排水管道交底内容.docx
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排水管道交底内容.docx
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排水管道交底内容
1、施工准备
(1)作业条件
UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
(2)材料要求
1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有:
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
用到的其他材料有:
胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
4.主要设备、器具应有安装使用说明书。
(3)主要机具
1、UPVC管道。
机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2、铸铁管道。
机具:
电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具:
手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、麻钎、活扳手、小车等。
其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管,塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
2
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
4
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11条、第5.2.12条
5
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长(25m)以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径>100mm
1.5mm
全长(25m)以上
管径≤100mm
≯25mm
管径>100mm
≯38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长(25m)以上
≯38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长(25m)以上
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长(25m)以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长(25m)以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长(25m)以上
≯15mm
3、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
4、操作工艺
(1)安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(2)预制加工
1、UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
2、铸铁管道预制加工。
根据每一管件连接点的位置,量好尺寸,去掉管件长度断管,按规范做好支吊卡,用不锈钢卡箍抱严。
(3)UPVC管道安装
1、干管安装
UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。
2、立管安装:
UPVC管道。
安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定:
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管按设计要求设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。
管中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温。
3、支管安装:
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞日口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。
●铸铁管安装
1柔性接口排水铸铁管宜明设.也可根据需要在管槽、管道井、管隆或吊顶内暗设及埋地最设.但其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。
管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm.
2埋地敷设时排水管道管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm且不宜大于600mm(出户部位管段除外)
3在单项建筑工程设计中除全部采用柔性接口排水铸铁管的建筑排水系统外设计人员也可结合工程实际情况或根据需要在建筑排水系统中部分采用柔性接口排水铸铁管.
4建筑排水柔性接口铸铁管的安装
4.1在建筑物土建结构施工阶段安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁,池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作.
4.2不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件.长期存放的产品在使用前应进行外观检查如发现异常应进行性能检测.
4.3柔性接口排水铸铁管管道系统安装时应将直管和管件外壁上的标志设在明显位置
4.4柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行:
(1)安装前应将铸铁直管及管件内、外表面括结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净.
(2)用工具松开卡箍媒栓取出橡胶密封圈.
(3)将卡箍套入接口下端的直管或管件上并在该管口端部套上橡胶密封圄,注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密.
(4)将橡胶密封圈上半部向下翻转.
(5)把需连接的铸铁直管或管件插入巳翻转的橡胶密封圈内调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位.
(6)校准直管或管件位置将橡胶密封圈外表面擦拭干净用支(吊)架初步固定管道
(7)将卡箍套在橡胶密封圈外交替锁紧卡箍螺栓.
(8)调整并紧锢支(吊)架螺栓将管道固定.
4.5排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm,全长(5m以上)应不大于15mm,排水横管坡度应符合设计要求,严禁出现无坡、倒坡现象.
4.6铸铁直管需切割时其切口端面应与直管轴线相垂直并将切口处打磨光滑。
4.7建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时如两者外径相等可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈-如两者外径不等应采用刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由生产厂家特制的异径非标卡箍和异径非标操胶密封圈.
建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时如两者外径相等应采用柔性接口-如两者外径不等可采用刚性接口.
4.8当建筑排水立管沿墙角藏设时用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的煤栓位置(卡箍式)或用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的煤栓孔位置(法兰承插式)应调整至墙角外侧以便于持紧煤栓。
4.9当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时,其接口允许有少许偏转但必须先按抽向(偏转角为零时)连接好后再偏转.每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3'法兰承插式不得大于5',
4.10柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接应采用两个45'弯头并在立管底部设置支墩或支架等固定措施.
卡箍式排水错铁管立管底部转营处也可采用鸣脚支撑带头并设置支墩或支架等固定措施.支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑.
4.11为确保接口部位严密牢固柔性接口卡箍式排水铸铁管在下列情况时应设置加强型卡箍:
(1)生活排水系统立管高度超过30m的立管底部转弯处·
(2)排水横管起点设置堵头(代替清扫口)处·
(3)屋面雨水排水系统的雨水斗与管道连接处、管道转弯处及立管高度超过30m的底层雨水管。
(4)雨水立管和无支管接入的高度超过30m的排水立管。
4.12管道支(吊)架
(1)建筑排水柔性接口铸铁管安装其上部管道重量不应传递给下部管道。
立管重量应由支架承受横管重量应由支(情)架承受。
(2)W型柔性接口卡箍式排水铸铁管其立管应每隔20",30m安装一个承重短管(CJ/T177-2002产品)并在承重短管真环下方用承重短管专用支架固定.
(3)建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固.当墙体为轻质隔墙时立管可在楼板上用支架固定横管应利用支(吊)架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定.
(4)管道支(吊)架设置位置应正确埋设应牢固.管卡或带卡与管道接触应紧密并不得损伤管道外表面.为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀卡箍式接口
排水铸铁管的支(串)架管卡或带卡不应设置在卡箍部位.
(5)管道支(串)架应为金属件并作防腐处理有条件时直由直管、管件
(6)排水立管应每层设支架固定支架间距不宜大于1.5m但层高小于:
或等于3m时可只设一个立管支架。
卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方
(7)排水横管每3m管长应设两个支(吊)架,支(吊)架应靠近接口部位,设置(卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上)支(吊)架
且与接口间的净距不宜大于300mm,间距不得大于2m。
排水横管支(吊)架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300~500mm。
排水横管在平面转弯时弯头处应增设支(串)架.排水横管起端和终端应采用防晃支吊架固定。
当横干管长度较长时为防止管道水平位移,横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置问距不应大于12m。
4.13建筑排水柔性接口铸铁管穿越地下室外墙时设置钢性防水套管.
4.14建筑排水柔性接口铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应严格采取下述其中一项防渗漏填塞措施:
(1)采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实,楼板面层用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝,屋面层可用水泥砂浆做防水慢头.
(2)先在排水铸铁管外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈再采用上述第
(1)项措施封堵孔洞缝隙
4.15管道安装完毕后应按现行《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》
(GB50242一2002)、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程>>(CECS168:
2004)的规定进行堪水和通埠试验,并清除管外壁在安装期间沾结的污垢或水泥浆,按设计或用户要求涂刷防腐材料.生产厂配套供应.
8安装时还应符合国家现行其它有关规范、规程的要求.
●
(4)灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:
一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。
然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。
(5)满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请项目监理部验收。
(6)通球试验
1、项目划分及试验内容:
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%。
2、主要试验方法:
(1)排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。
(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。
室外检查井(结合井)处需加临地网罩,认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止。
5、应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致;接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉;粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准;立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移;排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀;地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸;立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏;卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误;排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准。
6、成品保护
1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道。
5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放。
8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
7、管道支架安装
(1)施工准备
1、作业条件。
管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点。
设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线。
2、材料要求。
(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括:
扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
(2)进场检验:
外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀。
(3)施工机具:
砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
(2)工艺流程
预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
(3)操作工艺
1、支吊架卡的预制加工:
(1)根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。
(2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
(3)常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔,如孔大于¢12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O~50mm,倒角20°~-30°。
端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150~20.0mm。
要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。
成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
(4)吊架的预制。
如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊扦直径的确定,国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。
DN15~40用直径8;DN50~100用直径12;DN125~150用直径16;DN200~250,用直径20;DN300用直径24。
吊架间距:
保温管DNl5用1.5m;DN20~25用2m;DN32用2.5m;DN40~50用3m;DN65~100用4m;DN125~DN300用6m。
不保温管DNl5用2.5m;DN20用3m;DN25用3.5m;DN32用4m;DN40用4.5m;DN50用5m;DN65~300用6m。
管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。
管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
(5)立管卡制作:
住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地1.5~1.8m,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。
固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。
塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、支吊架卡的安装。
(1)适合室内安装的固定支架和支架:
1卡环式固定支架适用DN20~DN50管子固定。
2带弧形板固定支架,适用于DN65~150管子固定。
3活动支架。
4暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。
(2)如设计未给定支架间距按下表规定:
钢管管道固定支架的最大间距(m)
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
方形补偿器
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
套筒补偿器
40
50
55
60
70
80
L型
长臂最大长度
15
18
20
24
24
30
30
30
短臂最小长度
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
5.5
钢管管道活动支架的最大间距(m)
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(3)支架位置的测量定位画线:
1支架的测量放线,应以管道的管底标高放线。
2确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。
3根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点
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