碱回收锅炉水压试验方案.docx
- 文档编号:23365981
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:183.99KB
碱回收锅炉水压试验方案.docx
《碱回收锅炉水压试验方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《碱回收锅炉水压试验方案.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
碱回收锅炉水压试验方案
山东省海河流域污染治理项目
泉林纸业有限责任公司
1200t/d固形物碱回收炉安装工程
整
体
水
压
试
验
方
案
中国机械工业建设总公司
山东泉林纸业项目部
二零一一年六月十五日
锅炉整体水压试验方案
项目名称:
山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程
建设单位:
山东泉林纸业有限责任公司
施工单位:
中国机械工业建设总公司
项目地址:
中国山东高唐
0
2011-6-15
用于施工
版本
日期
说明
编制
审核
批准
批准
日期
业主/监理
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、水压试验的目的2
四、水压试验范围及试验压力2
五、水压试验应具备的条件及作业准备5
六、水压试验所需物资7
七、水压试验9
八、质量控制点的设置10
九、组织与分工11
十、水压试验质量标准12
十一、水压试验的安全要求及措施12
十二、附图及附表13
一、工程概况
1.该HLJ1200/133-5.3/450型碱回收锅炉是以碱法制浆所产生废黑液,经蒸发工段浓缩后作为锅炉燃料,产生次高压参数蒸汽供发电,同时在燃烧过程中生成碳酸钠以熔融物状排出炉内,经溶解槽和苛化系统实现碱回收的特种锅炉,由上海四方锅炉厂设计制造。
2.本锅炉系单锅筒,Π型布置,自然循环,全悬吊,钢构架、紧身封闭布置低压碱回收锅炉。
锅筒外径φ1730mm,壁厚65mm,材料19Mn6/Din。
锅筒设置在标高51.95mm处,由4根锅筒吊杆悬挂在炉顶大板梁上。
锅筒水容积:
~27m3。
锅筒共设置4根φ377×25mm、3根φ273×20集中下降管。
其中:
供前、后、左、右水冷壁下集箱4根,水冷屏1根,沸腾管屏2根。
炉膛呈正方形。
水冷壁中心距为8400×8400mm,采用φ60×5mm和φ60×6.5mm,节距80mm的膜式壁结构。
在前、后、左、右水冷壁上设置了黑液喷枪孔、熔物溜子口、检查孔、吹灰孔、风门孔和测量孔等。
小水冷壁采用φ60×5mm节距120mm的膜式壁结构。
也设有检查孔、吹灰孔、风门孔和测量孔等。
水冷屏前部分穿过炉膛,后部分以一分为二形式接入沸腾管屏上集箱,由20排扩展成40排,由于沸腾管屏共有43排,因此二侧、中心部位无水冷屏。
沸腾管屏采用立式布置结构,都为膜式管屏形式。
过热器系统采用混合流形式,沿烟气方向分成高温Ⅰ级高温Ⅱ级和低温过热器,在三级之间设置了两组,4只喷水减温器,以利于调控蒸汽温度。
省煤器采用立式布置结构,都为膜式管屏形式。
省煤器为两级串连的方式布置,中间用2根Φ159钢管相连。
本构架已将锅炉本体构架、吹灰构架和紧身封闭构架组合在一起,按7度地震烈度,40t/㎡地耐力设计(或Ⅱ类场地土),构架基础为-500mm,系整体基础结构。
锅炉运转层设在11.9M标高,炉顶板梁标高57.05M,系室内紧身封闭布置。
3.锅炉型号参数(B-MCR工况)
日处理绝干固形物量1200tds/d
干固形物量适应范围960~1320tds/d
产汽量(在1200tds/d下)133t/h
额定蒸汽压力5.3MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度(设计负荷)120℃
出口烟温~170℃
二、编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)
2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
3.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5047-95
4.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5047-95
5.《电力建设施工及验收技术规范》(电厂和化学篇)DL/T5190.4-2004
6.《锅炉水压试验技术条件》JB/1612
7.《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1-2002)
8.设备本体图纸及安装说明书
9.施工组织设计
三、水压试验的目的
在冷态下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况,为下一步锅炉化学清洗和锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。
四、水压试验范围及试验压力
1.水压试验的范围
本次水压试验的范围包括锅炉本体及连接管道、锅炉本体范围内一次门以内的承压管道,焊口总数约7000只。
1.1锅炉本体及连接管道包括
1.1.1锅炉本体包括:
省煤器、汽包、下降管及分散管、四侧水冷壁、沸腾屏、水冷屏、低温过热器、高温过热器、减温器、集汽集箱。
1.1.2上述系统之间的本体连接管路。
1.2锅炉范围内一次门以内承压管道
1.2.1给水管道水压试验范围到给水操作台处的给水阀组,但给水管道上的止回阀不装。
I、II级减温器给水接到给水操作台处的给水阀组,共2路。
1.2.2主蒸汽管道接到集汽集箱出口处的电动闸阀和旁通电动截止阀。
1.2.3省煤器再循环管1路
1.2.4疏放水管道:
I、II级省煤器入口集箱疏水管φ28×42路
I、II级减温器疏水管φ28×44路
集汽集箱疏水管φ28×41路
1.2.5排污管道:
汽包连续排污管φ28×42路
下降管排污管φ42×54路
沸腾管屏进口集箱排污管φ42×51路
水冷屏进口集箱排污管φ42×51路
1.2.6放空管道:
省煤器给水管放空1路
I级省煤器出口集箱放空1路
II级省煤器出口管放空1路
汽包放空1路
沸腾管屏出口集箱连接管放空1路
汽包至低温过热器连接管放空1路
Ⅰ级减温器放空2路
Ⅱ级减温器放空2路
Ⅱ级高温过热器至集汽集箱连接管放空1路
集汽集箱放空1路
1.2.7汽包加药管道φ28×41路
1.2.8取样管道:
给水母管给水取样φ16×31路
汽包炉水取样φ16×32路
汽包至低过集箱饱和蒸汽取样φ16×32路
过热蒸汽取样φ16×31路
1.2.9吹灰器汽源引出管
汽包吹灰器汽源管1路
低温过热器吹灰器汽源管1路
1.2.10汽包紧急放水管1路
下降管紧急放水管3路
1.2.11热工专业测点引出管
序号
部位名称
热工仪表、阀门
数量
要求
1
主给水管道
压力表
1
一次门安装完
2
减温器A、B、C、D给水管道
压力表
1
一次门安装完
3
I级省煤器出口集箱
双金属温度计
1
保护管安装到位
4
II级省煤器出口集箱
双金属温度计
1
保护管安装到位
5
汽包
安全阀
2
用盲板封堵
压力表
2
一次门安装完
压力传感
1
一次门安装完
双色液位计
2
一次门安装完
电接点液位计
2
一次门安装完
水位平衡容器
3
一次门安装完
备用蒸汽管
阀门安装完
6
低温过热器出口集箱
压力表
1
一次门安装完
双金属温度计
1
保护管安装到位
7
减温器A、B
温度传感器
各1
与减温器密封的部件安装完
8
一级高温过热器进口集箱
压力表
1
一次门安装完
双金属温度计
1
保护管安装到位
9
一级高温过热器出口集箱
压力表
1
一次门安装完
双金属温度计
1
保护管安装到位
10
减温器C、D
温度传感器
各1
与减温器密封的部件安装完
11
二级高温过热器进口集箱
压力表
1
一次门安装完
双金属温度计
1
保护管安装到位
12
集汽集箱
压力表
1
一次门安装完
压力传感器
1
一次门安装完
双金属温度计
1
保护管安装到位
温度传感器
各1
与减温器密封的部件安装完
1.2.12集汽集箱反冲洗管
1.2.13集汽集箱去汽动给水泵的管道
2.试验压力
本体系统以1.25倍锅筒工作压力进行水压试验,试验压力为:
6.22×1.25≈7.78Mpa。
试验用的压力表型号为Y150PN16MPa,精度不低于1.5级,并经检验合格;在汽包上安装两块,试压泵处进水管上安装一块,以汽包上的压力表读数为准。
五、水压试验应具备的条件及作业准备
1.技术资料
1.1钢架基础划线记录;
1.2钢架安装记录及验评表;
1.3受热面组合、安装记录及验评表;
1.4锅炉设备合金部件光谱分析报告;
1.5锅炉承压焊口无损检测报告;
1.6受热面管道通球记录、集箱清理记录及验收签证;
1.7锅炉设备安装和焊接作业指导书和技术交底记录;
1.8热处理报告;
1.9设计变更单;
1.10设备缺陷单及处理记录;
1.11水压试验用压力表检验报告;
1.12水压试验用水水质报告。
2.应完成的安装工作
2.1锅炉梯子平台全部完善:
全部贯通;挡脚板齐全;与加热面膨胀部位有足够的膨胀间隙,膨胀指示器安装完毕;焊接部位符合要求。
2.2锅炉本体系统全部贯通:
由省煤器入口阀门组至主蒸汽管道主汽门。
2.3受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕,返修口已全部处理完并检验合格。
2.4锅炉密封装置安装、焊接完毕(主要包括水冷壁密封板、过热器密封板、沸腾管屏密封板、省煤器密封板)。
2.5锅炉附件安装完毕(主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置)。
2.6炉顶吊挂装置调整完毕,所有吊杆受力均匀。
2.7过热器固定安装完。
2.8炉墙密封条加塞完、密封缝焊接完。
2.9钢结构上的临时焊件打磨、刷漆完。
2.10锅炉杂项管道安装(主要包括疏水、放空、排污、加药、取样管道,全安装到一次门)。
2.11汽包内部检查,人孔门封闭完,安全阀处已用盲板封闭。
2.12与加热面设备焊接的保温钩、保温骨架安装完。
2.13热工仪表管安装至一次门、表面热电偶焊接完。
2.14锅炉合金部件光谱复查完。
2.15250m3除盐水箱安装、清理完毕,具备上水条件。
2.16定期排污扩容器排污池、地下排污水管道具备使用条件,废水排放符合环保要求。
2.17水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其他应该检查的部位不准保温及油漆。
2.18水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场,操作卡已编制好,并为操作人员所掌握。
2.19水压试验组织机构及人员分工已落实。
3.环境、通讯部分
3.1道路平整、畅通无阻,保证运输;孔、洞、沟等盖板齐全。
3.2水压试验检查临时照明充足,满足检查需要。
3.3锅炉上彻底清理干净,无杂物;与水压无关的脚手架全部拆除;用于水压试验检查的脚手架搭设完毕,经验收合格。
3.4施工区安全设施齐全,无空洞,敞口处,道路通畅无阻。
3.5升压泵附近设隔离带。
3.6准备足够的对讲机。
4.准备工作
4.1水压试验用仪表购买、送检。
4.2水压用临时阀门检查完毕。
4.3水压用临时扳手制作完。
六、水压试验所需物资
1.水压试验用水及水温
水压过程中各部件的水容积表(单位:
m3)
部件名称
省煤器
锅筒
水冷壁及连接管
过热器
沸腾管屏
水冷屏
合计
水容积
52
27
45
20
20
5.5
169.5
试验用水量为:
169.5m3*1.5=254.25m3
根据业主的要求,试验用水采用除盐水或软化水。
水温为20-70℃,且不低于周围露点的温度。
2.水压试验所用的临时材料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
截止阀
PN20DN20
2个
J61Y-20;升压用
2
截止阀
PN1.6DN65
3个
临时上水管道
3
截止阀
PN1.6DN20
1个
J41H-1.6;1m3水箱补水用
4
截止阀
PN1.6DN15
1个
升压泵补水用
5
针型阀
PN25DN10
3
压力表用
6
平焊法兰
PN1.6DN20
4个
7
平焊法兰
PN1.6DN65
6个
8
法兰盲板
2.5”class600
1个
安全阀处用
9
法兰盲板
3”class600
2个
安全阀处用
10
六角螺栓
M16×60
若干
11
六角螺栓
M12×50
若干
12
石棉垫
DN65
6个
13
石棉垫
DN20
4个
14
无缝钢管
φ76×5
100m
15
无缝钢管
φ28×4
6m
升压用
16
镀锌管
1/2″
6m
上水泵水箱补水
17
镀锌管
1″
18m
1m3水箱补水用
18
槽钢
10#
30m
临时支架
19
热压弯头
φ76×5
12个
3.水压试验所需工器具和仪表仪器
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
数量
备注
1
除盐水箱
250立方米
1台
用化水车间的除盐水箱临时贮存试压用水
2
水箱
1立方米
1台
供试压泵用水
3
锅炉上水泵
1台
拟选用锅炉厂合适的泵
4
柱塞式升压泵
2台
5
活板手
12″
若干
6
酒精温度计
-10℃~150℃
若干
7
压力表
Y150P101.6级
3块
8
手电筒
10把
9
对讲机
8部
10
安全行灯
4只
七、水压试验
作业前关闭所有阀门,将省煤器再循环电动门打开;进行本体系统水压试验。
1.启动上水泵
打开本体系统放空阀排空、打开省煤器入口联箱进水阀#6、#5、#4、#3,打开上水泵进口阀#1,启动上水泵,打开上水泵出口阀#2,给本体系统上水。
当各路放空管排水不夹杂空气,表明水已满,即关闭放空阀、关闭省煤器入口联箱进水门#4,停上水泵。
作好锅炉上水前后钢架沉降记录。
2.升压
升压用两台柱塞式升压泵(编号为A、B),泵通过高压金属软管与水压升压管连接。
整体系统升压管用φ28×4无缝管,接到省煤器进口联箱给水母管的疏水管道上。
用一个1m3水箱为升压泵补水。
打开#9门给1m3水箱上水。
关小#4、#5门,打开#7、#8门,启动升压泵,进行本体系统水压试验。
通过升压泵回水阀控制升压速度,使之保持在0.3Mpa/Min以下。
升压至试验压力的10%左右时(约0.8Mpa),作初步检查;若无泄露继续升压至汽包工作压力(6.22Mpa),检查有无漏水和异常现象;将就地水位计隔离,并打开水位计疏水阀,不得参加超压试验。
然后继续升压至试验压力(7.78Mpa),在超压期间必须严密控制试验压力,不允许超过试验压力的6%(0.5Mpa),并且升至试验压力(7.78Mpa)前每0.2Mpa报一次压力值。
超压期间除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。
保持20分钟后降压,降压速度不大于0.3Mpa/分钟,降压至工作压力(6.22Mpa)进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形、漏水现象,则水压试验合格。
3.泄压放水:
首先缓慢打开#7、#8门泄压,泄压速度控制在0.3MPa/Min。
当压力表读数为零时,打开一次汽放空阀、全开前水下集箱疏水门及省煤器入口联箱给水门,直至压力为零。
将水排净。
泄压至1.0Mpa时,冲洗以下管路:
各路疏水、排污、取样管、汽包连排管道。
水压结束后,及时办理各方签证。
拆除临时系统,恢复正式管道。
对冲洗管道进行水取样。
4.办理签证
八、质量控制点的设置
序号
作业控制点
备注
1
临时管路的内部清理、管道的严密性。
2
上水泵及升压泵运行状态控制。
3
环境温度、锅炉上水温度、受热面壁温。
4
水质检测。
5
水压过程升、降压速度及压力控制。
6
炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查。
7
所有承压焊口检查。
8
所有阀门检查。
9
水位计在工作压力时必须隔离,不得参加超压试验。
10
所有人员统一、协调性。
11
升压泵起、停点的控制。
12
监表人员报数准确、及时并控制升压速度。
13
锅炉上水过程中,监视水压试验系统的管道支架、吊架的变形情况。
14
各专业人员的协调、配合。
15
水压操作卡已编制完毕,落实分工责任。
九、组织与分工
1.水压试验组织机构
其他部分检查小组
炉膛检查小组
水冷壁外检查小组
司
表
司
泵
供
电
负责组
缺
陷
汇
总
水冷屏等检查小组
炉顶检查小组
2.分工
2.1成立水压试验组织机构,由建设单位项目经理任总指挥、施工单位项目经理、项目总工副总指挥、锅炉主管工程师任技术负责人。
2.2下设司泵、司表、供电负责组、质量检查组、缺陷汇总组,其中质量检查组又分5个小组:
a.炉顶组:
负责顶棚管外及以上受热面的检查工作,人数2~3人。
b.水冷壁(外)组:
负责前后左右水外侧及炉底连通管的检查工作,人数约3人。
c.炉膛组:
负责炉膛内水冷壁的检查工作,人数3~4人。
d.水冷屏、沸腾屏、省煤器组:
包墙管(外)组:
负责前后左右包外侧的检查工作,人数2~3人。
e.其他组:
负责锅炉范围内的附属管道、阀门、汽包、集箱上的热工仪表检查工作,人数1~2人。
各组发现问题及时向组长或付组长汇报,对漏点做好标识,待放水后消缺。
组长应做好缺陷汇总工作,并将缺陷位置记清楚。
2.3焊接专业负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查。
发现问题做好记录,通过正常程序及时消缺。
2.4电源班负责水压试验现场的临时电源安装和监护。
十、水压试验质量标准
1.水质、水温符合本措施规定。
2.试验压力、程序符合本措施。
3.所有焊口和焊缝不漏、法兰、阀门、人孔、手孔等无变形现象,不漏水。
4.所有承压部件吊杆受力均匀,炉本体膨胀自如,无妨碍处。
十一、水压试验的安全要求及措施
1.凡参加水压试验的人员都必须接受安全、技术、质量交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并在交底记录上签字。
2.水压试验前,应组织锅炉、焊接、热工等有关人员对锅炉上、下、内、外应作一次全面检查,有碍试压存在的问题均必须处理,所有平台、梯子、栏杆应铺设完好。
3.所须检查的试压部件在没有固定平台时,应搭设好可靠的脚手架。
4.参加水压试验人员要认真学习本措施,熟悉自己检查的系统和设备,水压中应服从统一指挥,坚守岗位,做好有关记录,在试压中发现不正常情况时,应及时报告,不得擅自处理。
5.水压试压范围区域内应有充足的照明,通道畅通。
6.升压开始时应停止一切试压部件的施工工作,无关人员必须撤离试压现场。
7.水压试验时,压力升降速度一般不应超过每分钟0.30MPa。
8.水压试验系统图已张挂现场,水压需要操作的阀门均已挂牌。
9.升压范围内所有阀门及升压泵应有专人负责操作值班。
10.所有试压压力表,必须经过校验合格,压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右,水压试验时应投入二只以上压力表,并设专人监视。
11.温度计须经校验合格。
12.水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
13.注意安全,防止高空坠落,尤其是在炉膛内检查要小心。
14.水压试验范围的管道支架、吊架应事先调整,受力均匀,对进水后可能超过设计荷载的支架、吊架要事先进行加固,进水时应严密监视支、吊架的变形情况。
15.水压试验用临时管道系统的焊接质量应严格检查。
16.升压泵和临时上水泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内。
17.进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人。
18.在升压前,施工负责人必须进行全面检查,等所有人员全部离开后,方可升压。
在升压过程中,应停止试验系统范围内一切施工作业。
19.水压试验时,严禁在带压管道部件进行焊接。
20.水压试验后,进入容器前,应检查空气门是否打开,确认无负压后方可打开进入。
22.水压试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
23.升压泵应挂“操作规程”标牌。
24.人员组织严密具体,分工明确细致,各尽其职。
十二、附图及附表
1.水压流程图(附图1)
2.水压系统图(附图2)
3.水压试验曲线图(附图3)
4.水压试验操作卡(附图4)
5.危险因素辩识及风险控制对策(附图5)
附图1
附图2
附图3
附图4
碱回收炉整体水压试验操作卡
试压试验时间:
序号
工序名称
操作内容
操作人
备注
1
启泵前
关闭所有阀门,将省煤器再循环电动门打开
2
本体系统上水
打开本体放空阀排空、打开省煤器集箱进水阀#3、#4、#5、#6,打开上水泵的进口1#门,启动上水泵,打开2#门上水。
水满,即关闭放空阀、关闭给水门#3,停上水泵。
本体系统容积200m3。
3
本体系统水压试验
打开#9门,给1m3临时水箱补水。
注意控制流量。
打开#7、#8门,关小#4、#5门,启动升压泵。
通过升压泵回水阀控制升压速度,使之保持在0.3Mpa/Min。
升压至10%试验压力(约0.8Mpa)停泵,关闭#4门,进行初步检查。
检查结束,打开#4门继续升压至工作压力(6.22Mpa),关闭#7、#8门,检查。
隔离就地水位计。
检查结束,打开#7、#8升压至试验压力(7.78Mpa),关闭#7、#8、#5门。
保压20分钟。
打开#7、#8门,泄压至工作压力后关闭#7、#8、#5,检查。
泄压速度不超过0.3Mpa/m。
检查结束,打开#7、#8门泄压,当压力降至1.0Mpa时,全开前、后水冷壁下集箱、省煤器入口联箱、沸腾管屏集箱、低过入口集箱疏水阀排放。
至0Mpa时,打开所有放空门,泄压过程中,冲洗取样管、循环泵疏水管、水位计疏水管。
附图5
水压试验危险因素辩识、评价及控制对策表
序号
危险点(危险源)描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
备注
1
水压试验区域无隔离措施
造成人身伤害
1、水压试验区域设置隔离措施。
2、水压试验时不得站在焊缝处或法兰盘的侧面。
2
水压试验期间
无专人巡查
设备损坏,人员伤害
1、水压试验期间设置专人巡查;
2、水压试验人员应服从统一指挥,坚守岗位;
3、发现问题时应及时报告,不得擅自处理。
3
临时堵头不牢
人员伤亡
1、水压试验时不得站在堵头的对面。
4
水压试验时系统检查
人员伤害
1、在升压和超压试验时禁止进行任何检查;
2、在检查时要注意安全,防止高空坠落,尤其是在炉膛内检查时更要小心;
3、升压前,施工负责人必须进行全面检查,确认所有人员全部离开到安全区域后方可继续进行升压。
5
阀门误操作
人员伤害
1、升压范围内所有阀门应有专人负责操作;
2、操作人员在水压试验前应交底
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回收 锅炉 水压试验 方案