房建工程节能方案.docx

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房建工程节能方案

×××工程

节

能

工

程

施

工

方

案

×××公司

第一章编制依据1

第二章工程概况1

第三章节能概况1

第四章施工准备2

第五章节能工程施工工艺3

第六章节能工程验收28

第七章质量、安全管理措施31

第八章文明施工33

第一章编制依据

××大酒店工程建筑施工图。

浙江省居住建筑围护结构节能工程验收导则

建筑节能验收规范（GB50411-2007）

建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》。

××大酒店工程施工组织设计。

××大酒店工程图纸会审、洽商、变更相关内容。

第二章工程概况

××大酒店1#楼工程为六层框架结构，总建筑面积11083平方米，基础地下室建筑面积为546平方米，地上建筑面积10537.14平方米，结构总高度为23.75m，工程结构为框架结构。

施工垂直运输采用1台施工升降机。

第三章节能概况

本工程位于浙江××开发区中部，建筑气候分区为夏热冬暖地区；本建筑主要朝向为南偏西布置，有利于冬季日照和夏季自然通风。

第一节屋面节能工程

本工程屋面保温层为30厚聚苯挤塑板（表面密度≥30Kg/m3，λ≤0.04～0.05W/m·k，屋面总传热系数K=0.7W/㎡·k）。

第二节墙体节能工程

本工程主体外墙采用外墙内保温系统，240厚多孔粘土砖外墙内侧在刷界面处理砂浆的基础上，分二～三次抹60厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，二次抹灰之间铺装钢丝网，再抹5厚抗裂砂浆，保温砂浆的传热系数K≤0.06W/m·k，外墙平均传热系数K=1.22W/㎡·k。

第三节门窗节能工程

外窗：

南向、东向窗墙面积比为0.28，采用PVC塑钢窗框单框低辐射中空玻璃（6＋9＋6mm），传热系数为3.4W/㎡·k，玻璃遮阳系数为0.55。

北向窗墙面积比为0.29，采用采用PVC塑钢窗框单框低辐射中空玻璃，传热系数为3.4W/㎡·k。

西向窗墙面积比为0.29，采用PVC塑钢窗框单框低辐射中空玻璃，传热系数为3.4W/㎡·k，玻璃遮阳系数应≤0.55。

窗户气密性等级为Ⅲ级。

第四章施工准备

第一节技术准备

组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。

施工人员必须全部持证上岗。

第二节材料准备

进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。

第三节现场准备

施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。

铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。

按照施工平面图建造各项临时设施：

施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工塔吊基础等。

第五章节能工程施工工艺

第一节屋面保温层施工工艺

5.1.1工程概况:

本工程屋面防水等级为二级；

5.1.2施工流程

①现浇钢筋混凝土结构层

②结构找坡层

③20厚1:

3水泥砂浆找平层

④一层油毡隔气层

⑤30厚聚苯乙烯挤压板（表观密度≥30kg/m3，导热系数0.04～0.05W/m.k，抗压强度≥0.1Mpa）保温层

⑥20厚1:

3水泥砂浆找平层

⑦4厚聚酯毡胎体SBS防水卷材防水层

⑧4厚纸筋灰隔离层

①40厚C20细石混凝土随捣随抹（b4@500双向）刚性防水层

5.1.3材料选择

屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/（mk），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

5.1.4施工方法：

1）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

3）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4）防水层施工：

①冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。

面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

②防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：

卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理

a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5）保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

5.1.5成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

5.1.6屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

5.1.7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。

施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。

5.1.1保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。

保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通。

第二节保温砂浆施工工艺

5.2.1施工准备

1）材料

材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。

根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。

2）机具与工具准备

机具：

强制式搅拌机、手推车、电锤等。

常用工具有：

托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。

常用检测工具：

经纬仪、放线工具、2m托线板、木工尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。

5.2.2作业条件

保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。

外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。

保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。

墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。

基层必须坚实，对旧墙面松动、风化部份应铲除，并用1:

3水泥砂浆补平。

按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。

当气温高于35℃时或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工，雨天不能进行施工。

雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。

保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的要求。

5.2.3材料配制

界面砂浆的配制：

界面砂浆按每袋40kg加水10.5～11kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，界面砂浆应在2小时内用完。

胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：

按每立方米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。

搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。

不允许将一袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。

搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。

抗裂砂浆的配置：

按每袋40kg抗裂砂浆加水7.2～8kg的比例进行搅拌。

搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。

5.2.4施工程序：

涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：

门窗框四周堵缝――――基层墙体处理――吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹控制线――涂界面砂浆――抹第一遍保温砂浆――抹第二遍保温砂浆――保温层验收――抹抗裂砂浆――验收――涂料饰面层施工

5.2.5施工要点

基层为烧结砖类：

将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

基层为混凝土墙：

用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm,在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

灰饼冲筋：

按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

保温层施工：

保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。

分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。

抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。

阴阳角、门窗口处找方：

用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。

门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。

施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。

作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。

抗裂砂浆的施工：

在充分凝固的保温层（一般在3－7天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。

外墙内保温工程抗裂砂浆的厚度为在5mm；

网格布的施工：

按1000～1500mm×1000～1500mm尺寸裁剪好网格布。

在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。

网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

在窗洞口处沿45°方向事先增贴一道200×300mm网格布。

首层墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。

特殊部位施工构造对照《浙江省建筑标准设计图集》之外墙外保温构造详图。

5.2.6验收

1）保温工程验收资料准备

保温工程的施工图，设计说明，设计变更资料，材料的出厂合格证书，第三方检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。

具体根据当地验收标准提供资料。

2）保温工程的检验

外墙内保温的检验批和检验数量应符合下列规定：

以500－1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2，门窗口以50个为一检验批，抽查率不应小于3%。

3）质量验收标准

保温工程主控项目

保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层平均厚度不得有负偏差。

检查方法：

探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。

检查方法：

观察、检查施工质量记录。

面层无粉化、起皮、爆灰。

检查方法：

观察、手摸检查。

4）一般项目

表面平整、洁净、接荐平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。

护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整、顺直。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

5）允许偏差项目及检验方法

项　目

允许偏差

检验方法

保温层

抗裂层

立面垂直

4mm

3mm

用2m托线板检查

表面平整

4mm

3mm

用2m靠尺和楔尺检查

阴阳角垂直

4mm

3mm

用2m托线板检查

阴阳角方正

4mm

3mm

用20cm方尺和楔尺检查

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

5.2.7成品保护

门窗框、管道、槽盒、分格线等上的残存砂浆，应及清理干净。

已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛等应采取保护性措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

各构造层在凝结硬化之间应防止水冲、撞击、振动。

抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

吊篮作业时要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

第三节PVC塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗材料选用、加工、运输

（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据设计要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

塑钢门窗产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

中空玻璃加空与安装

1）工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

2）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3）对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

塑钢窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

　　4）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

　　5）玻璃安装前应清理裁口。

6）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

　　7）安装中空玻璃及面积大于