二标地下室混凝土施工方案.docx
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二标地下室混凝土施工方案.docx
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二标地下室混凝土施工方案
第一节总体概述-2-
第二节地下室底板、承台砼施工方案-6-
第四节地下室大体积砼施工措施-14-
第五节地下室后浇带混凝土浇筑施工方案-19-
第六节上部结构混凝土施工方案21
第一节总体概述
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
英德市江岸林语花园一期(二标)
2
建设单位
英德市中博金谷房地产开发有限公司
3
设计单位
广州瀚华建筑设计有限公司。
4
监理单位
清远市卓越工程建设监理有限公司
5
施工单位
广东电白建设集团有限公司
6
建筑面积
1-3#、4-6#、14#楼,共7栋,总建筑面积约为83551.44m2(单层地下室面积:
20664.5㎡)
7
工程地点
英德市浈阳大桥以西,东临滨江大道
8
结构形式
框支剪力墙结构
9
基础形式
桩承台基础
10
建筑层数
地下1层,地上18层
11
建筑用途
住宅
本地下室工程结构最大墙厚400mm,最大柱截面600*1200mm,底板厚400mm,
承台厚1200~2000mm;承台、底板较厚,墙、柱截面较大,施工难度较大。
主要采用商品混凝土,过梁、构造柱、圈梁采用现场自拌混凝土。
混凝土设计强度等级及抗渗等级如下表:
部位
砼强度等级
砼抗渗等级
备注
桩承台、地下室底板和外壁板
C30
P6
当承台与底板同时浇筑时,用抗渗砼
地下室内侧墙
C30
除柱、塔楼剪力墙及水池壁
地下室水池底板及壁板
C30
P6
地下室顶板
C30
P6
覆土部分用抗渗砼
上部水池底板及壁板
C30
P6
柱、塔楼剪力墙
C35
地下室底板砼强度为C30,微膨胀砼,垫层砼强度为C15。
二、运输机具:
主要配备两台HBT80砼输送泵,塔吊、吊斗、斗车为辅。
三、施工准备:
1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训,并作好书面的技术质量、安全交底。
2、材料准备充分,并经检验合格,具有合格证,准用证、及相关资料。
3、检查脚手架及相应马道;垂直、水平运输机械保持良好状态。
4、清理场内闲杂车辆、人员,在进出口及场内各设置一名交通协调人员,保证交通顺畅,以防出现窝泵、抢泵。
二、运输机具
主要配备2台HBT80砼输送泵,塔吊、吊斗、斗车为辅,根据现场实际情况必要时可以增加砼输送泵。
三、施工准备
1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训,并作好书面的技术质量、安全交底。
2、材料准备充分,并经检验合格,具有合格证,准用证、及相关资料。
3、检查脚手架及相应马道;垂直、水平运输机械保持良好状态。
4、清理场内闲杂车辆、人员,在进出口及场内各设置一名交通协调人员,保证交通顺畅,以防出现窝泵、抢泵。
5、所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
6、混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雨季和台风突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须防雨等物资。
7、在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
8、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下内容:
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留是否正确;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
润湿后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用粘胶纸贴缝,以防漏浆。
四、商品砼施工质量保证措施
1、对商品砼的质量检查要求:
(1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
(2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次,并有详细的记录,坍落度不符合要求的一律退货;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土运输
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应安排人工配合挖机修路。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、质量技术措施
1、混凝土工长应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到现场30分钟内卸料结束,同时应验收发料单,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符,到料时超过发车时间3h,或坍落度超过商定上限时间,均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水,并二次搅拌,严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时,应使砼泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常,能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30分钟或出现异常情况时,应每隔4~5分钟开泵一次,防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管,须先用水或砂浆湿润接长段,每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时,应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位,同时使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止泵管堵塞。
如发生堵塞,可敲击查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
重新泵送时,要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况,现场备好塑料布,下雨时覆盖已振好砼,防止雨水对其冲刷,雨势较大时,将已倾倒砼全部振实并加覆盖,停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内,防止出现混凝土离散现象。
五、泵送工艺
1、泵送工艺
(1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
(3)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
(4)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
(5)在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
(6)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
第二节地下室底板、承台砼施工方案
(一)底板砼浇筑
1、基础砼设计强度等级为C30P6,全部采用泵送商品砼,根据施工图纸后浇带划分区域进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。
因此施工时必须合理组织,认真安排。
2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
1)、设备安排
在基础施工阶段本工程安装3台塔吊,砼输送泵分别安排布置在现场的北面及南面,为防止停电影响砼连续浇筑,现场准备1台200KWA的柴油发电机。
2)、砼浇筑的分区及浇筑流向
地下室混凝土工程按照设计图纸上后浇带划分区域分段施工,应甲方要求,4-6#以下地下室(沿后浇带断开)先行施工,再逐步进行其它区段施工(根据现场及甲方要求调整)。
砼浇筑流向:
每浇筑段从远端开始,采用后退法施工,平行布置浇筑泵管,保证相互协调接应。
避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑,杜绝出现施工冷缝。
3)、施工人员组织
由于本工程工程量比较大,为了避免疲劳作战,必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换,以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。
施工区段施工时具体人员安排:
职务
人数
岗位责任
生产经理
1
负责现场内部协调、处理
技术负责
1
负责现场砼技术协调、处理
砼工长
1
负责现场施工质量控制,及现场砼检验
安全员
1
负责现场施工安全和文明施工
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
砼工
30
负责混凝土工程施工作业
架子工
8
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
4
负责保护钢筋成品
木工
4
负责检查是否跑位胀模
电工
1
负责保障现场正常供电
养护小工
2
负责砼前期养护
3、底板施工方法如下:
施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行,即“一个坡度,循序推进,一次到顶,薄层浇筑”方法。
在施工每一小区域的时候,浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时,将每块区域浇筑完毕,避免出现施工冷缝。
当底板砼浇灌距离侧模约为2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水,从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走。
4、输送泵的架设:
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板,输送管应单独设临时支架,支架全部采用φ48钢管搭设,支架搭设高度应高出底板面200~300mm,沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好,支架下垫设100×100×100混凝土垫块(可采用废旧试块),沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外,其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
如下图所示:
对于高低差部位的浇筑方法:
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根,因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间,上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
(其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同)
5、底板砼浇筑施工工艺
a、清理基层的杂物,浇水湿润基层及模板,但不允许存在积水现象。
b、砼浇灌分层时,每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝,混凝土内掺加缓凝型减水剂,砼初凝时间为约4小时。
c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,和防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土质量。
d、振捣砼时,振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实,消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒,但以砼表面出现泛浆为准,振动棒应做到“快插慢拔”。
e、砼表面出现大量泌水时,采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
f、砼浇灌过程中,要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。
g、进行二次振捣,以提高混凝土抗裂能力。
h、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平,然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光,以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝,根据现场情况,必要是还应进行二次抹平收浆。
i、砼在浇灌12小时后,就应开始对混凝土进行养护,养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法,即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池,分格蓄水,蓄水高度应有计算确定(详见底板大体积砼防裂技术措施一节)。
j、吊模处高低差处细部施工方法:
由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象,因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时,方可把上部砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时(大约1小时后),才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。
振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣,以消除施工冷缝,振捣必须密实,同时注意防止振捣时间过长,避免砼中砂浆从根部溢出,造成烂根。
注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位,及时采取措施纠正。
6、底板浇筑质量保证措施
6.1、预先和气象部门取得联系,确保避免在施工期间下大雨,同时准备塑料帆布,作好下雨的预防措施。
当气温高于35℃时,禁止进行混凝土施工。
6.2、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批,同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
6.3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
施工时需安排好夜间施工,做好准备,并报业主现场工程师批准。
每日安排两班工人轮流作业。
6.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应提前进行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,从而避免因混乱而影响质量。
6.6、预备1台200KW发电机,确保在停电时能及时供电,满足施工期间电力供应。
6.7、混凝土浇筑时,砼专业工长应做好塌落度的测试工作,若发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水。
同时,还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班,以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。
6.8、混凝土施工期间,人员交接班必须有序进行,上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手,必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况,严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
6.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。
第三节地下室抗渗砼施工措施
一、施工准备
1、材料
各种原材料均需检验,水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥,强度等级不低于32.5Mpa,砂用中砂,含泥量≤3%,泥块含量不得大于1%,石子粒径≤40mm,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,用前要冲洗干净,砂、石、水泥均需试验合格后方可使用,水采用饮用水,外加剂采用产低碱膨胀剂,并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2、人员
特殊工种:
塔吊司机、砼泵机手、焊工都必须持证上岗,其它人员也必须持证上岗,管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
3、施工机具:
采用塔吊和HBT80泵进行垂直及水平运输,6台振捣棒及4台平板振捣器进行振捣;坍落度筒,砼抗压试模,砼抗渗试模。
4、作业条件
砼垫层浇注完毕,基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
二、施工工艺
1、施工工艺流程
基础承台、地梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板砖胎膜砌筑、基础砼外墙50cm高模板→基础底板砼及50cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
2、操作要点:
2.1、绑扎钢筋时,必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎,水平方向留设钢筋保护层,必须以水泥砂浆制成垫块,垫块厚度按设计要求,将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制,垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m,然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块,接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝,钢丝对折头埋入方块里,养护7天后,即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置,控制竖向钢筋保护层厚度,固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内,将垫块绑在钢筋上即可。
2.2、钢筋及铅丝均不得接触模板,采用钢筋马凳架设上层钢筋网,钢筋马凳间距为1m左右为宜,钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上,不准支设在垫层上,钢筋马凳高度必须计算准确。
2.3、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓,中间焊直径5cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
A、地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ14整体式穿墙螺栓,用φ48×3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上,墙体内部在底板上预留钢筋,支柱支撑在预留钢筋上。
B、为保证砼外墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍(顶棍长和相应砼外墙厚相同)顶棍间距600mm,以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中,每隔1500mm在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍(可临时用铅丝绑扎固定),以保证墙体厚度。
C、施工方法:
安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安一面模板,相邻模板每个孔要用U型卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。
安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。
2.4、在管道穿过防水砼结构预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准,予以临时固定,内部填水泥袋。
2.5、砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作,水泥要抽查重量,砂、石要车车过磅,材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内,先搅拌0.5~1分钟,再加水,加水后搅拌2~3分钟,在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度,坍落度为12mm~18mm,每班不少于2次。
2.6、砼运输
砼自搅拌车卸出后,利用塔吊进行水平及垂直运输,将砼运至工作面,若在工作面发现砼有离析现象,必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.7、砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工,并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜移位,振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。
2.8、养护
在砼浇筑初凝后,先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍,然后覆盖一层草袋养护,养护时间不少于14天,避免阳光直接照射,产生裂纹。
2.9、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严,因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防砼表面产生裂纹,拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
三、施工注意事项:
1、技术措施、操作方法
1.1、提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6,砼强度等级C30的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验,不合格材料不准进场。
1.2、做好基坑排水和降低地下水位工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
1.3、提前作好预防浇筑砼时停电准备,租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
1.4、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
1.5、砼外墙模板注意事项
1.5.1、支模前先复查标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模。
1.5.2、支模前,模板表面要涂刷隔离剂。
1.5.3、砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
1.5.4、安装最底层模板时,应高低错开,以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
1.6、浇注砼时应连续施工,避免留施工缝,应保证三班倒的工人人数,并应有机动指标。
1.7、注意收听天气预报,浇注时避开下雨天,并准备应急用的塑料布,帆布等避雨工具。
1.8、砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作,特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋,固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理,合格后方可开盘浇筑。
1.9、水泥要检查每袋重量,砂、石车车过磅,且每天检查含水量两次,严格按配合比计量的前提下,根据所测定的含砂、石含水量,调整用水量,并有施工记录。
1.10、本工程基础底板按施工图纸后浇带划分区域一次性浇筑。
1.11、在浇墙体上部砼时,先将砼表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,浇筑前在浇筑部位先铺一层2~3cm厚水泥砂浆(同原配比去掉石子)。
浇筑时可分两步进行,每步40cm,每步长度小于5m,保证所有接槎部分砼墙在1小时以内,完成浇筑到顶,绝对不能产生施工缝。
振动采用机械振捣,振捣时间一般不小于15秒,不应漏振和过振,振捣应使砼表面无气泡,不下沉为止,铺灰和振捣应选择对称位置,防止模板走动,浇筑到最上层时,顶部用抹子找平,使表面密实、平整。
常温时,浇筑12小时后浇水养护,要保持砼表面湿润,养护期不少于7天。
1.12、按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块,现场要准备养护试块的养护池。
四、质量通病防治
1、砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
1.1、模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
1.2、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止,振捣器操作时应快插慢拔。
1.3、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块,发现问题及时修整。
1.4、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
1.5、砼应拌合均匀,严格按配合比施工,经常检查,保证材料计量准确。
2、砼施工缝渗漏水防治
2.1、认真做好施工缝的处理,使上、下两层砼之间粘结密实,防止出现渗漏。
2.2、认真清理施工缝处,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛,并用水冲刷干净。
2.3、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层砼。
2.4、加强施工缝处的砼振捣,保证捣固密实。
3、温度裂缝防治
浇筑砼后,表面应及时用草袋覆盖,并洒水养护,养护时间不少于7天。
4、管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣,浇筑前套管表面进行除锈处理,加强对套管的保护,避免碰撞。
五、成品防护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台,塔吊运来的砼应先放置在停料平台,然后由人工倒入浇筑部位,目的防止野蛮施工及图省劲思想。
2、保护好预埋管及预埋件,振捣时避免预埋管及预埋件错位。
3、砼浇筑完毕12小时后,及时覆盖草袋遮阳,草袋适当浇水养护砼。
4、砼墙壁及底板折模时,不要猛撬模板,避免钢模及砼受损。
第四节地下室大体积砼施工措施
本项目的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。
承台、基础梁厚度1.2-2m,为保证工程质量,项目施工用砼采用预制商品砼。
本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。
本项目地下室局部承台厚度较大,应按大体积砼进行施工控制。
一、大体积砼施工应注意的控制问题
混凝土是由多种材料组成的非均质材料,它具有较高的抗压强度,良好的耐久性及抗拉强度低,抗变形能力差,易开裂的特性。
大体积混凝土由于结构截面大,水泥用量大,水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化,这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高,而混凝土表面由散热快,温度较低,这样会形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土表面就会产生裂缝。
同时,混凝土表面降温时,由于降温产生的温差,加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩,受到地基和结构边界之间的约束时,会产生很大的收缩应力(拉应力),当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面会产生贯穿裂缝,带来很大的危害。
二、保障大体积砼施工质量的主要措施
主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。
1、大体积砼降水化热的措施
影响水泥砼水化热因素很多,下面就主要影响因素分述如下:
(1)配制控制
由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能,所以单位
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