变电房T接房施工标准.docx
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变电房T接房施工标准
变电房、T接房施工标准
一、土建部分
1、工程测量放样
(1)、根据建设单位提供的坐标点,进行定位放线,并将控制桩引至6m以外,布设矩形控制桩网,并围护保存,经监理验线合格后方可用于施工。
首层轴线必须反复测量校验后确定。
(2)、建筑物高程的控制,在现场单独埋设标高桩控制,并妥善保护,从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。
±0.000米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,二层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测,确保各层标高的准确。
2、土石方工程
A土方开挖
(1)、工程定位后,土方开挖采用机械挖运,人工清坡清底的办法。
用挖土机挖土,自卸翻斗汽车运至建设单位指定存土场。
按照1:
0.75放坡,一次挖至距设计标高200mm厚,人工清理余土,并保证不扰动基底土层。
(2)、机械挖土前应与建设单位联系,弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况,并采取必要措施,挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系,停止施工,待相关单位允许后方可再继续施工。
(3)、挖土过程中随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录,防止超挖和扰动基底土层。
B土方回填
(1)、设计图纸内的±0.00米以下部分全部施工完,及时组织有关各方进行验收,经建设、监理等单位共同验收合格后,立即进行回填土施工,以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。
(2)、夯填土分层厚度,虚土不大于300mm,每层夯打不少于3遍,夯实系数满足要求。
(3)、每层夯填必须现场随即按规范规定取样,达到要求后方可进行下步施工。
(4)、不能一次完成的层面,应做台阶式拖槎,分层夯填,不得留直搓。
(5)、遇雨未夯填之土层必须挖出重填,并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。
3、钢筋工程
(1)、验收
A、钢筋原材进场时,必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。
B、钢筋进场必须具有出厂合格证及生产日期,且应对进场钢筋取样复试合格,有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
(2)、钢筋加工及存放
A、钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工,不同箍筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板,配上详细的加工交底图和专门的验收工具,作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。
B、钢筋切断加工时,其电渣压力焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机,应使用切割机械,使钢筋的切口平,与竖直方向垂直,对钢筋连接质量和控制精度有利。
C、钢筋弯曲加工时,弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。
弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求,弯折角度必须准确,有验收模具。
D、箍筋135º弯钩两钩平行,不能劈口,平直段两钩等长,平直段长度尺寸(10d)符合规范要求,箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
E、加工后的钢筋应进行标识,表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位等。
F、现场钢筋加工的预检:
现场加工的钢筋,加工后必须进行预检,不合格的必须返工,加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。
G、钢筋加工品的存放:
集中码放材料,成品半成品钢筋亦应有标识。
(3)、钢筋绑扎
A、绑扎前的准备工作:
1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;
2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3)控制线未弹好不准绑钢筋;
4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
6)技术交底未到位不准绑钢筋;
7)钢筋加工未通过班组验收不准绑钢筋。
B、绑扎控制重点
1)钢筋位置准确(保护层的控制)
a:
砂浆垫块
强度C15,规格40×40×15~30m。
b:
马凳
马凳支腿间距不大于1.5m为宜,马凳排距以保证上层钢筋的位置正确,按马凳及上层钢筋规格重量确定。
顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马登,以确保钢筋位置正确和结构安全。
2)、节点构造正确
a.大角、梁柱接头等节点构造必须符合图纸及图集,有矛盾时,提前与设计和监理协商,统一意见,统一做法,统一验收标准。
b.搭接长度(受拉区≥1.4La,受压区≥0.7La,la=40d)、错开搭接长度(≥35d)及搭接位置的要求必须满足图纸及规范的要求。
c.连梁钢筋弯折锚固时,其弯折点必须过柱中心线,且锚固长度(受拉区≥1.05La,受压区≥0.7La,La=40d)符合设计要求。
d.梁的纵向受力钢筋为双排设置时,应保证钢筋排距构造位置正确。
e.各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋,应满足规范和图集的规定。
C、绑扎的要求
1)、柱、梁等起步筋的控制
a.独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步;
b.梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步;
e.过梁箍筋进支座5cm处开始起步;
f.板面受力钢筋距梁边5cm处开始起步。
2)、预埋件、预留筋、绑扣
a.预埋件应加工精确,锚固可靠,安装时必须符合图纸的位置要求,紧贴模板。
b.预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、墙体拉结筋采用预埋钢筋、长度200mm。
安装上下位置必须准确。
c.绑扣不得松扣、缺扣,火烧丝尾部要弯入钢筋网以内,防止出墙造成锈点,工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋,站在右网片一侧绑左网片钢筋。
d.所有绑扎搭接处不得少于三个扣,且不得用斜扣。
e.框架柱、梁箍筋的接头应交错布置在四角处的纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
D、其它要求
1)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
为防止主、次梁交接处,次梁钢筋位置过高,影响混凝土浇筑的情况,钢筋放样过程中应考虑将主梁箍筋高度扣除一根次梁上部主筋的直径,一般情况下取25mm。
同样应考虑柱顶钢筋与梁筋相互间的位置关系,避免钢筋相互搭结,超出混凝土标高的情况。
2)模板面刷隔离剂不得污染钢筋,柱上口钢筋在浇筑混凝土后如有污染的混凝土及时清理干净。
3)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,顶板钢筋绑扎时搭马道用于走人。
4)钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确,可适当弯曲钢筋,但不得任意切断钢筋。
5)浇筑顶板混凝土时,搭设马道,保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。
6)特殊情况需进行钢筋代换时,必须经设计单位代表同意,一般宜采用等截面代换,并考虑钢筋的位置、数量、间距等应符合规范要求。
E、钢筋连接
1)框架柱纵向受力钢筋的连接方式采用电渣压力焊,焊接接头位置错开长度不得小于35d,同一断面接头面积百分率≤50%;框架梁纵向受力钢筋采用搭接双面焊,焊接接头位置错开长度不得小于40d,受拉区同一断面接头面积百分率不宜大于25%,当确有必要接头面积百分率时,不应大于50%,受压区同一断面接头面积百分率不宜大于50%。
2)梁柱构件钢筋搭接长度范围内,应按规范要求进行箍筋加密。
F、钢筋验收
1.验收条件:
水电预留孔洞模具安装完毕、电线盒、电线管、消防管施工完毕,土建预留洞模具安装完毕。
2.钢筋绑扎各项工序完毕后,工程技术员、质检员及监理单位代表应对其进行严格检查和验收,并及时做好隐蔽工程验收记录。
4、模板工程
(1)模板及其支架应保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
(2)模板及其支架具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
(3)模板构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
(4)模板拼缝要求严密,不得漏浆。
(5)配制的模板应优先选用大块模板,使其种类和块数最小。
(6)模板拼缝应错开布置,以增加模板的整体刚度。
(7)模板的拆除必须经技术人员同意后方可进行作业。
(8)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
底模应在混凝土强度达到设计要求及施工规范规定的要求后,方可拆除。
(9)模板拆除的顺序和方法,应按配板设计的规定进行,并遵循“后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分以及自上而下”的原则。
(10)拆除跨度较大的梁下支柱时,应从跨中开始,分别拆向两边。
(11)拆模时不要用力过猛过急,避免混凝土棱角破损,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
5、混凝土工程
(1)混凝土原材料质量控制:
原材料质量必须符合国家规范的规定,材料根据进场数量、批次做抽样复试,合格后方可使用。
(2)计量控制:
砂、石、水泥、水、外加剂必须过称,所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证。
(3)混凝土初凝时间的控制:
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定。
(4)混凝土浇筑厚度的控制:
浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度,按照方案和交底规定的浇筑厚度施工,并用尺杆来加以控制。
(5)混凝土密实度的控制:
通过控制混凝土浇筑厚度(高度),不漏振、不过振,确保混凝土振捣密实,避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。
(6)表面平整度的控制:
规范规定表面平整度为8mm以内。
(7)混凝土强度的控制:
这是一项必保指标,混凝土强度必须满足工程设计要求。
(8)混凝土浇筑要求
A、柱混凝土浇筑
1)浇筑混凝土之前,必须浇水湿润施工缝处的混凝土面,但表面不能有积水,以保证新旧混凝土结合牢固。
2)为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆,导致出现烂根,在浇筑竖向结构混凝土之前,应先在柱模底部,人工用铁锹填以30~50mm厚与混凝土同等级配合比的无石子砂浆。
3)浇筑混凝土时应分层连续浇筑,控制分层浇筑厚度,分层厚度以45cm为宜。
利用标尺杆检查,将标尺杆插入模板中,标尺高度与模板等高,使标尺每步起止线与模板上口平齐,每次提升一步即为45cm。
4)振捣操作人员责任分工明确,按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出,在振捣过程中,将振捣棒略微抽动,以使上下混凝土振捣均匀,从而减少气泡,在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土50mm左右,以消除上下间的接缝,振捣棒插点要均匀排列,移动间距300~400mm,每一插点要掌握好振捣时间,以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡,表面泛出浮浆为度。
振捣棒使用时不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等,配备看钢筋、看电管预埋件人员,发现问题及时解决,并在混凝土初凝前修整完。
B、楼面(屋面)混凝土浇筑
1)在浇筑混凝土之前,模板必须吹净,木模需浇水湿润。
浇筑混凝土时,用平板式振动器进行振捣,震至混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出浮浆为准,振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。
2)随时按标高控制线拉线检查平整度,用2~4m的铝合金大杠将表面刮平,再用木抹子搓平,在混凝土初凝之前搓两次以上,以防混凝土表面干缩裂缝。
3)为确保楼(屋)面混凝土平整一致,楼(屋面)板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛,屋面进行找平压光。
C、混凝土养护
混凝土浇筑后,柱、梁侧面板顶面在浇注完后12小时采用浇水养护。
浇水次数根据混凝土的湿润状态决定。
养护时间不少于7天。
D、混凝土的施工缝留置及控制
1)框架柱施工缝应留置在基础顶面和框架梁底30cm处,梁和楼板应一次性浇筑,楼板应顺着次梁的方向浇筑。
2)楼梯施工缝:
不留设施工缝,同框架同步施工。
3)施工缝的处理:
施工缝在浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以打毛,用水冲洗干净并充分湿润后再铺上10~15mm厚的水泥砂浆层,其配合比与混凝土砂浆成分相同。
6、砖砌体工程
(1)材料要求
A砖的品种,强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
用于清水墙,柱表面的砖尚应边角整齐,色泽均匀。
B普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%~15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%,含水率以水重占干砖重的百分数计。
C砂浆品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆稠度应按表4-5的规定:
砌体的砂浆稠度
项次
砌体种类
砂浆稠度(cm)
1
实心砖墙、柱
7%~10%
2
实心砖平砌
5%~7%
3
空心砖墙、柱
6%~8%
4
空斗墙、砖筒拱
5%~7%
5
砌体
3%~5%
(2)作业要求.
A砖基础的砌筑前,应检查垫层施工质量是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。
B砖基础砌筑时可依皮数皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后在其间拉准线砌中间部分。
内外墙砖基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。
C若砖基础不在同一深度,则应先由底下往上砌筑。
在砖基础高低台阶接头处,下面台阶要砌一定长度实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台。
D砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌成平拱或设置过梁。
E砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
F砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。
水平灰缝的沙浆饱满度应不低于80%。
G砖砌体拉结筋严格按设计要求进行施工。
H砌体的的偏差,应符合表4.6.4的规定
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
10
2
垂直度
≤3m
5
>3m
10
3
表面平整度
表面平整度(2米长度上)
8
5
4
门窗洞口高、宽
5
5
外墙上下窗口偏移
20
7、内、外墙抹灰工程
(1)作业前准备
A主体结构均已检查验收,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
抹灰用的脚手架应搭好。
B在抹灰前应提前对墙体浇水湿润。
(2)施工注意要求
A基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,并洒水湿润。
B吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩,即四角规方,竖平、立线吊直,弹出基准线和墙裙、踢脚板线,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上预做一个标准桩墩,然后用线锤吊垂直线,做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2~1.5m左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。
C墙面冲筋,待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间作宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
D抹底层灰和面层灰:
在墙体湿润的情况下,抹底层灰,底层灰宜用1:
1:
6的水泥混合砂浆,厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹面层灰,厚度宜为7~9mm,以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木抹板抹平,面层灰抹完抹平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直,发现问题及时修补处理。
8、地砖地面工程
(1)抹结合层
A根据+500mm水平线,打灰饼及用刮尺做好冲筋。
B浇水湿润基层,刷水灰比0.5素水泥浆。
C根据冲筋厚度,用1:
3干硬性水泥砂浆抹铺结合层,结合层用刮尺、木抹子压平打实。
D对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。
(2)地砖铺贴
A根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后,根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
B用水泥膏(2~3mm厚)满涂地砖背面,对准挂线及缝子将地砖铺贴上,用小木锤着力敲击。
挤出水泥膏及时清干净,缝子比地砖低1mm。
(3)质量检查标准
A主控项目:
地砖品种、质量必须符合设计要求,为陶瓷锦砖;
地砖与基层结合必须牢固、无空鼓,检验方法用小锤轻击和观察检查。
B一般项目:
砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
(4)成品保护
A调整、擦缝的人员,踩踏地砖应垫上木板。
B完成后的地面,两天内禁止上人、堆放物品,表面撒锯末养护。
C运料时,不能碰坏柱饰面、门框等。
施工时,不能损坏各种水电管线,如有污染墙柱面、门窗、立管等,应及时清理。
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