QXR 11419 电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车 电机1223.docx

QXR 11419 电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车 电机1223.docx

《QXR 11419 电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车 电机1223.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QXR 11419 电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车 电机1223.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QXR11419电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车电机1223

江苏新日电动车股份有限公司企业标准

Q/XR1141.9-2011

代替Q/XR1141.9-2010

Q/XR

电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车

电机

Electricbicycle,ElectricmotorcycleandElectricmopeds-Motors

2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施

江苏新日电动车股份有限公司发布

前言

本标准参照QC/T792-2007《电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件》、QB/T2946

-2008《电动自行车用电机及控制器》、GB24155-2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》

等有关标准并结合本公司实际而制定。

本标准代替Q/XR1141.9-2010《电动车电机》。

本标准与Q/XR1141.9-2010原标准内容相比，主要变化如下：

——对原标准的格式、章节重新进行了编排；

——对原有内容进行了校核；

——范围将“电动车”改为“电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车”。

本标准自实施之日起Q/XR1141.9-2010作废。

本标准由江苏新日电动车股份有限公司提出

本标准由江苏新日电动车股份有限公司工程技术中心标准化部归口

本标准由江苏新日电动车股份有限公司工程技术中心负责起草

本标准主要起草人:

徐斌、高利明

本标准第一次修订人：

徐斌、高利明张刚

本标准于2008年首次发布，2011年12月31日为第一次修订。

制定单位

编制

工程技术中心：

审核

工程技术中心：

会签单位

供应商管理部

质量管理部

无锡工厂

天津工厂

襄阳工厂

批准

陈凯建2011年12月31日

Ⅰ

电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车电机

1范围

本标准规定了电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用电机的型号编制、技术参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于江苏新日电动车股份有限公司生产的电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用电机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T70.1内六角圆柱头螺钉

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表弹

GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法试验Ea和导则：

冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法试验Fc和导则：

振动（正弦）

GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:

盐雾试验方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T5171小功率电动机通用技术条件

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜厚度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第一部分：

旋转电机噪声测定方法

GB/T13202摩托车轮辋系列

GB14023—2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法（CISPR12：

2005，IDT）

GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗干扰性限值和测量方法

GB/T18387电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHz

GB24155-2009电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求

QB/T1802自行车轮辋

QC/T413汽车电器设备基本技术条件

QC/T484汽车油漆涂层

QC/T792电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件

QB/T2946电动自行车用电机及控制器

Q/XR1141.7电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用铝合金整体车轮

Q/XR1141.8电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车接插器

1

3型号

3.1电动自行车电机型号组成

XR××/××××××/×××/×××

变更代号

性能参数代号

机芯代号（定子外径）

轮辋规格代号/制动器型式代号

产品名称代号

公司代码

a）公司代码：

XR－“新日”二字的汉语拼音大写字母缩写；

b）产品名称代号:

Z—有刷直流电机；

ZW—无刷直流电机；

YC—永磁同步电机；

KC—开关磁阻电机；

c）轮辋规格代号/制动器型式代号:

见表1；

d）机芯代号，以机芯定子外径表示,（例198，266）；

e）性能参数代号:

额定电压V/空载转速代号/额定功率，见表1；

f）变更代号:

用阿拉伯数字表示，首次设计为“0”，第一次变更为1，依此类推。

3.2电动摩托车和电动轻便摩托车电机型号组成

□□○○○○○○○□

派生代号

性能参数代号

产品名称代号

机座号

a）机座号：

一体轮轮毂电机的机座号为GB/T13202-1997所规定的轮辋名义直径代号。

内转子电机的机座号为电机的机壳外径（单位为mm）。

b）产品名称代号:

Z—有刷直流电机；

ZW—无刷直流电机；

YC—永磁同步电机；

KC—开关磁阻电机；

c）性能参数代号：

7位阿拉伯数字。

前两位为电机额定电压值（单位V），第3、4位是电机额

定转速（r/min）的前两位数，第5位是电机额定转速的整数位数，第6、7位是电机额定转矩的整数值（N·m），不足两位数时前面加一个0）。

见表1；

d）派生代号:

一体轮轮毂电机的派生代号依次为YA、YB、YC……内转子电机的派生代号为NA、NB、NC……二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。

4技术参数

2

4.1电压、功率、转速、扭矩、轮径、制动型式等技术参数见表1。

表1

项目

技术参数

代码

备注

电压

V

48

48

60

60

64

64

72

72

80

80

额定功率

W

180

180

240

240

350

350

500

500

1000

1000

1500

1500

转速

r/min

280

283

350

353

380

383

400

403

430

433

450

453

300/420（双动力）

303

用最低一个转速表示

850

853

注：

其它转速按图样或技术要求确定。

扭矩

N．m

5

05

6

06

8

08

10

10

12

12

20

20

注：

电机其它额定扭矩按图样或技术要求确定。

轮辋规格

（直径×宽度）in

16×1.75

1

QB/T1802-1993

16×2.125

2

18×2.125

3

16×2.5

4

GB/T13202-2007

16×3.0

5

3.0（2.15MT）-10

6

GB/T13202-2007

制动型式

普通鼓式制动器（毂刹）

PG

随动鼓式制动器（毂刹）

SG

普通闸盘制动器

PZ

随动闸盘制动器

SZ

出线长度

m

0.75

1

签订协议时，注明出线长度及出线方向。

1

2

1.2

3

定子外径

mm

266

266

198

198

注：

定子其它外径按图样或技术要求确定。

4.2配鼓刹用电机的结构型式见图1、图2；尺寸见表2、表3。

表2

电机规格

φ

M-6g

B

轮径规格

64V266

16

M16×1.5

12

16×1.75、16×2.125、18×2.125、16×2.5、16×3.0、3.0（2.15MT）-10

64V双动力

16

M16×1.5

12

198（10寸）

16

M16×1.5

12

266（48V）

14.8

M14×1.5

10

198

14.8

M14×1.5

10

图1

图1为制动器左置的电机结构图。

4

图2

图2为制动器右置的电机结构图。

表3

电机规格

φ

M-6g

B

轮径规格

198（10寸电摩）

16

M16×1.5

14

3.0（2.15MT）-10

4.3闸盘涨闸用电机的结构型式见图3、尺寸见表4。

图3

表4

定子

直径

台阶

A

A1

A2

A3

d-6g

d1

d2-6g

d3

B

轮径规格代号

266

（64V）

高

98

142

245

M16×1.5

16

M35×1

52

12

12×2.125、14×2.125

16×1.75、16×2.125、18×2.125

16×2.5、16×3.0

198

高

104

134

148

232

M14×1.5

14

M35×1

46

10

5要求

5.1使用环境条件

电机应能在下列条件下正常工作:

——环境温度:

-25℃～60℃；

——相对湿度:

0～100%；

5

——海拔高度：

≤1500m。

——防护等级：

电机的防护等级应符合GB/T4942.1中IP57的规定。

——绝缘等级：

B级。

5.2额定电压

采用直流36V、48V、60V、72V（单节12V递增）或64V（单节16V、32V递增）等。

5.3外观

电机表面应无锈蚀、碰伤、裂痕,涂覆层应无剥落；紧固件连接要牢固；引出线应完整无损；铭牌（或电机端盖上）标识内容应正确,字迹应清晰,底色不得脱落。

5.4结构形式

轮毂直接驱动形式（包括辐板整体轮和辐条轮）。

5.5装配质量

5.5.1电机的轴向间隙应不大于0.5mm。

5.5.2端盖与轮圈的连接采用GB/T70.1内六角圆柱头螺钉M4×12连接,拧紧力矩应为（2.5～4）N.m；螺钉和垫圈均采用镀铬处理。

5.5.3内转子电机的轴伸长度一半处的径向圆跳动见表5。

表5

轴伸直径d

6≤d≤10

10＜d≤18

径向圆跳动值

0.03

0.035

5.5.4一体轮铝轮毂电机轮辋对电机轴的径向跳动及端面跳动量见表6。

表6

轮毂直径

≤16英寸

＞16英寸

径向圆跳动值

≤0.40mm

≤0.40mm

端向圆跳动值

≤0.50mm

≤0.60mm

5.5.516吋铁板轮电机轮辋对电机轴的径向跳动及端面跳动量见表7。

表7

轮毂直径

≤16英寸

＞16英寸

径向圆跳动值

≤0.80mm

≤1.00mm

端向圆跳动值

≤1.00mm

≤1.20mm

5.5.6引出线和接插件

5.5.6.1电机的接插件应符合Q/XR1141.8的规定。

5.5.6.2电机霍尔线的线径不小于0.2mm2,相线的线径见表8。

6

表8

空载转速

（r/min）

定子直径

（mm）

定子叠厚（mm）

出线方式

相线线径（mm2）

≤350

≤200

≤25

轴端出线

1.0

350＜n≤400

≤200

≤25

轴端出线

1.2

≤350

≤200

≤25

轴侧出线

1.2

350＜n≤450

≤200

≤25

轴侧出线

1.5

≤600

≤200

＞25

轴侧出线

2.5

600＜n≤900

≤200

＞25

轴侧出线

4.0

350＜n≤400

＞200

≤25

轴侧出线

1.5

400＜n＜450

＞200

≤25

轴侧出线

2.0

450≤n≤600

＞200

≤25

轴侧出线

2.5

450≤n≤600

＞200

＞25

轴侧出线

2.5

注：

轴端出线指电机相线从电机轴的端部引出，装入后平叉的位置是空心轴；轴侧出线指电机相线从电机轴的侧边引出，装入后平叉的位置是实心轴。

特殊规格或有特殊要求电机可另行规定。

5.5.6.3引出线及其颜色见图4,霍尔信号线插件视图方向为进线方向。

（a）（b）

图4

5.5.6.4电机引出线强度

每根电机主绕组引出线应能承受25N拉力,传感器引出线应能承受9N拉力，试验后应完整无损。

5.6绝缘电阻

电机的绝缘电阻应符合表9的规定，绝缘电阻用兆欧表测定,兆欧表的电压按表10规定。

7

表9

测试的部位

绝缘电阻MΩ

常态

低温

高温

恒定湿热

电动机电枢绕组与机壳之间

电动自行车用电机

≥100

≥20

≥10

≥10

电动摩托车和电动轻便摩托车用电机

≥20

≥20

≥1

≥1

导电部分对机壳之间

电动自行车

≥100

≥20

≥10

≥10

电动摩托车和电动轻便摩托车用电机

≥20

≥20

≥1

≥1

表10

额定电压V

兆欧表电压值V

≤36

250

＞36～500

500

5.7绝缘介电强度

电机的绕组与机壳之间、导电部分对机壳之间,应能承受如下耐电压试验:

a）交流电频率为50Hz～60Hz,波形为实际正弦波;

b）试验设备的容量不小于0.5kV.A；

c）额定电压在48V以下（含48V）的,由独立电源供电的电机,其试验电压（有效值）为500V；其它电

机的试验电压（有效值）为1000V+2UN（UN为额定电压），低于1500V时为1500V；

d）试验历时1min；

e）试验过程中绕组的漏电流应不大于5mA,不得发生击穿或飞弧现象；

f）一般不对同一台电机重复进行本项试验。

如确有需要重复进行本项试验,第二次试验时所用试

验电压为上述规定试验电压的80%；

g）批量生产的电机进行绝缘介电强度试验时,试验电压允许用上述规定值的120%,试验时间应缩短为1s。

5.8空载电流

电机在额定电压下空载运行5min后保持空载，绕组的输入电流应符合技术要求的规定。

5.9电机转子的旋转方向按图样和技术要求的规定。

5.10电机额定参数和效率

5.10.1额定转矩

应符合技术要求的规定。

5.10.2额定转速

应符合技术要求的规定。

5.10.3额定输出功率

根据额定转矩和额定转速计算出额定输出功率。

5.10.4效率

在额定电压、额定输出转矩（负载）下的效率应不低于表11的规定。

效率曲线见图5。

8

表11

输出转矩

额定转矩的60%～90%

额定转矩的90%～110%

额定转矩的110%～130%

效率点

74%

80%

77%

图5

5.10.5温升

a）定子绕组的温升限值（电阻法）：

80K；

b）外壳的温升限值：

70K；

c）轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃；

d）电机绕组的工作温度应不高于130℃。

5.11电机超速

电机（永磁同步电机除外）在1.2倍额定电压下空载运行2min,不得发生机械变形或发出异常声响。

5.12电机短时过载

电机在额定电压下应能承受2.5倍额定转矩（持续时间1min），重新启动后应能正常运转。

5.13低温

当环境温度在（－25±1）℃范围内,冷态持续16h后，绝缘电阻应仍能符合5.6的规定,电机仍能空载启动。

5.14高温

环境温度达到70±2℃时,电机持续空载运行4h后仍应能正常工作,绝缘电阻仍能符合5.6的规定。

5.15恒定湿热

电机应能承受（40±2）℃，相对湿度90%～95%、历时48h的恒定湿热试验后，空载电流仍应符合5.8的规定,绝缘电阻仍应符合5.6的规定,外观锈蚀不得影响正常工作。

5.16振动

电机固定在试验台上,按QC/T413-2002表6规定的条件（三个振动方向中有一个为电机轴线方向）进振动试验。

试验过程中不得出现零部件松动或损坏。

试验后测试空载电流,仍应符合5.8的规定。

5.17冲击

电机固定在试验台上,按表12规定的条件进行冲击试验,试验过程中不得出现零部件松动或损坏。

试验后测试空载电流,仍应符合5.8的规定。

表12

峰值加速度

m/s2

脉冲持续时间

ms

波形

某轴线方向上的冲击次数

三个相互垂直轴线正反方向上的冲击总次数

150

11

半正弦

3

18

5.18噪声

9

电机在额定电压下按额定扭矩运行,其噪声应不大于65dB（A）。

5.19寿命

有刷直流电机寿命应不小于1000h,其它种类电机寿命应不小于2000h。

寿命试验后电机的额定参数仍应符合5.10的规定。

5.20关键件

5.20.1磁钢

a）磁钢牌号应不低于35H；性能参数见表13。

表13

磁钢牌号

剩磁Br（T）　

矫顽力Hc　

（kA/m）

最大磁能积BH（kJ/m3）

最高工作温度

（℃）

min

max

min

max

35H

1.18

1.25

≥876

263

295

≤120

b）磁钢外形尺寸

磁钢的外形尺寸应符合技术要求的规定。

c）磁钢耐高温性能：

磁钢在100℃（time=120min）状态下进行试验后，磁通量应不少于试验前的95%；`

d）磁钢的表面抗腐蚀强度：

按GB/T2423.17规定，在48h内,镀层表面腐蚀面积应小于10%,但

不允许出现锈迹、起泡、裂纹、镀层脱落、粉化等现象及任何形式分离。

贴好后不出现爆磁现象。

f）磁钢片之间的间隙控制在（0.2～0.5）mm之间，间隙应均匀。

5.20.2漆包线规格

漆包线规格:

QZ-2/130或QZ-2/155；

5.20.3飞轮连接处或闸盘连接处材料为35～45钢。

5.20.4定子

5.20.4.1定子材料:

不低于DW470-50。

5.20.4.2定子厚度:

（不含两边的塑料保护片）定子厚度应符合技术要求的规定。

5.20.5电机轴

5.20.5.1尺寸

5.20.5.1.1电机轴的结构及其尺寸见图6及表14。

其它电机轴的结构或应符合相关技术要求的规定。

表14

代号

d1

d2

L1

L2

L3

L4

B

M

198

20-0.002-0.006

20-0.002-0.006

40

530-0.1

54+0.10

150

14

16×1.5-6g

266

61

55

65

155

12

16×1.5-6g

10

5.20.5.2材质要求

a）电机轴应采用40Cr合金结构钢制造，原材料进厂应有材质证明书，化学成份和机械性能应符

合GB/T3077的规定。

b）热处理：

硬度（20-28）HRC。

5.20.5.3轴的最大设计负荷

轴的最大设计负荷N应符合表15的规定。

表15

轴直径

最大设计负荷N

冲击质量kg

12

1000

120

14

1200

145

16

1400

170

注：

冲击试验时，轴的冲击载荷应为最大负荷的1.2倍

5.20.5.4轴的耐冲击性能

轴经按Q/XR1404中5.2c）规定的径向冲击试验后，150mm长度内弯曲变形量应不大于5ｍｍ，不允许断裂。

5.20.5.5轴的尺寸公差和形位公差：

a）轴的尺寸公差和形位公差图纸要求；

b）两轴承档同轴度应不大于0.05ｍｍ；

c）轴承档对滚花处跳动应不大于0.1ｍｍ；

d）轴出线口的直径公差不大于0.3mm；

e）轴承档和油封档的表面粗糙度为MRRRa0.8。

5.20.5.6轴表面应光洁平滑，不应有锐边、毛刺、疤痕、裂纹、冷隔等影响强度缺陷存在。

5.20.5.7轴的表面处理:

表面应进行发黑处理。

5.20.6轴承的配合

5.20.6.1轴承外圆与端盖孔的配合

a）铝件孔选用GB/T1800.4规定的N7。

例1:

轴承6202与铝合金孔的配合选N7,其孔的配合尺寸公差为φ

b）铝合金嵌钢套孔的配合选用GB/T1800.4规定的M7。

例1:

轴承6004与铝合金嵌钢套孔的配合选M7,其孔的配合尺寸公差为φ

。

5.20.6.2轴承孔与电机轴的配合选用g5

例1:

轴承6202与电机轴的配合选用g5,其轴的配合尺寸公差为φ

；

例2:

轴承6004与电机轴的配合选用g5,其轴的配合尺寸公差为φ

。

5.20.7霍尔保护

5.20.7.1所有电机须带有霍尔保护，电路板应采用环氧树脂板，霍尔引脚与霍尔信号线均采用穿孔焊接，焊接应牢固可靠，无短路、开路隐患。

霍尔保护需固定于定子上，板上各元器件与外部引线至电路板边沿距离应不小于0.5mm。

5.20.7.2要求使用HONEYWELL公司生产的“SS41F”型号的霍尔元件。

5.20.8一体轮铝轮毂电机的车轮轮辋、端盖应符合Q/XR1141.7-2010规定。

5.20.9限位垫片结构、尺寸

11

5.20.9.1豪华款电动车及电动摩托车用止转片见图7，简易款电动车用止转片见图8，尺寸见表16。

图7

注：

止转片厚度为3

图8

表16

电机规格

198

266

电摩

B

14.3+0.10

φ

16+0.15+0.1

B1

10

12

14

5.21电机的表面处理

12

5.21.1油漆涂层按QC/T484中QT4的规定，涂层表面应光滑,色泽均匀,无气泡、露底、漆皮、流挂等缺陷；

5.21.2涂层附着力应不低于GB/T9286规定的2级。

5.21.3涂层硬度应不低于GB/T6739规定的2H。

5.22电磁兼容性

电动摩托车和电动轻便摩托车用电机需进行电磁兼容性检测。

电动自行车用电机暂不进行电磁兼容性检测。

5.22.1电磁辐射。

电机在运行过程中产生的电磁辐射应符合GB/T18387、GB14023-2006的要求

5.22.2抗干扰性。

按GB/T17619-1998表1规定的抗扰性电平限值进行试验，电机应能正常工作。

5.23说明书

出厂电机产品应附有说明书。

说明书印制需规范,且应具有下列内容:

a）产品型号、名称、生产厂