QXR 11419 电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车 电机1223.docx
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QXR11419电动自行车电动摩托车和电动轻便摩托车电机1223
江苏新日电动车股份有限公司企业标准
Q/XR1141.9-2011
代替Q/XR1141.9-2010
Q/XR
电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车
电机
Electricbicycle,ElectricmotorcycleandElectricmopeds-Motors
2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施
江苏新日电动车股份有限公司发布
前言
本标准参照QC/T792-2007《电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件》、QB/T2946
-2008《电动自行车用电机及控制器》、GB24155-2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》
等有关标准并结合本公司实际而制定。
本标准代替Q/XR1141.9-2010《电动车电机》。
本标准与Q/XR1141.9-2010原标准内容相比,主要变化如下:
——对原标准的格式、章节重新进行了编排;
——对原有内容进行了校核;
——范围将“电动车”改为“电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车”。
本标准自实施之日起Q/XR1141.9-2010作废。
本标准由江苏新日电动车股份有限公司提出
本标准由江苏新日电动车股份有限公司工程技术中心标准化部归口
本标准由江苏新日电动车股份有限公司工程技术中心负责起草
本标准主要起草人:
徐斌、高利明
本标准第一次修订人:
徐斌、高利明张刚
本标准于2008年首次发布,2011年12月31日为第一次修订。
制定单位
编制
工程技术中心:
审核
工程技术中心:
会签单位
供应商管理部
质量管理部
无锡工厂
天津工厂
襄阳工厂
批准
陈凯建2011年12月31日
Ⅰ
电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车电机
1范围
本标准规定了电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用电机的型号编制、技术参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于江苏新日电动车股份有限公司生产的电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T70.1内六角圆柱头螺钉
GB/T93标准型弹簧垫圈
GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法
GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表弹
GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
GB/T2423.5电工电子产品环境试验第二部分:
试验方法试验Ea和导则:
冲击
GB/T2423.10电工电子产品环境试验第二部分:
试验方法试验Fc和导则:
振动(正弦)
GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:
盐雾试验方法
GB/T3077合金结构钢
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T5171小功率电动机通用技术条件
GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜厚度
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第一部分:
旋转电机噪声测定方法
GB/T13202摩托车轮辋系列
GB14023—2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法(CISPR12:
2005,IDT)
GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗干扰性限值和测量方法
GB/T18387电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz~30MHz
GB24155-2009电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求
QB/T1802自行车轮辋
QC/T413汽车电器设备基本技术条件
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T792电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件
QB/T2946电动自行车用电机及控制器
Q/XR1141.7电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车用铝合金整体车轮
Q/XR1141.8电动自行车、电动摩托车和电动轻便摩托车接插器
1
3型号
3.1电动自行车电机型号组成
XR××/××××××/×××/×××
变更代号
性能参数代号
机芯代号(定子外径)
轮辋规格代号/制动器型式代号
产品名称代号
公司代码
a)公司代码:
XR-“新日”二字的汉语拼音大写字母缩写;
b)产品名称代号:
Z—有刷直流电机;
ZW—无刷直流电机;
YC—永磁同步电机;
KC—开关磁阻电机;
c)轮辋规格代号/制动器型式代号:
见表1;
d)机芯代号,以机芯定子外径表示,(例198,266);
e)性能参数代号:
额定电压V/空载转速代号/额定功率,见表1;
f)变更代号:
用阿拉伯数字表示,首次设计为“0”,第一次变更为1,依此类推。
3.2电动摩托车和电动轻便摩托车电机型号组成
□□○○○○○○○□
派生代号
性能参数代号
产品名称代号
机座号
a)机座号:
一体轮轮毂电机的机座号为GB/T13202-1997所规定的轮辋名义直径代号。
内转子电机的机座号为电机的机壳外径(单位为mm)。
b)产品名称代号:
Z—有刷直流电机;
ZW—无刷直流电机;
YC—永磁同步电机;
KC—开关磁阻电机;
c)性能参数代号:
7位阿拉伯数字。
前两位为电机额定电压值(单位V),第3、4位是电机额
定转速(r/min)的前两位数,第5位是电机额定转速的整数位数,第6、7位是电机额定转矩的整数值(N·m),不足两位数时前面加一个0)。
见表1;
d)派生代号:
一体轮轮毂电机的派生代号依次为YA、YB、YC……内转子电机的派生代号为NA、NB、NC……二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。
4技术参数
2
4.1电压、功率、转速、扭矩、轮径、制动型式等技术参数见表1。
表1
项目
技术参数
代码
备注
电压
V
48
48
60
60
64
64
72
72
80
80
额定功率
W
180
180
240
240
350
350
500
500
1000
1000
1500
1500
转速
r/min
280
283
350
353
380
383
400
403
430
433
450
453
300/420(双动力)
303
用最低一个转速表示
850
853
注:
其它转速按图样或技术要求确定。
扭矩
N.m
5
05
6
06
8
08
10
10
12
12
20
20
注:
电机其它额定扭矩按图样或技术要求确定。
轮辋规格
(直径×宽度)in
16×1.75
1
QB/T1802-1993
16×2.125
2
18×2.125
3
16×2.5
4
GB/T13202-2007
16×3.0
5
3.0(2.15MT)-10
6
GB/T13202-2007
制动型式
普通鼓式制动器(毂刹)
PG
随动鼓式制动器(毂刹)
SG
普通闸盘制动器
PZ
随动闸盘制动器
SZ
出线长度
m
0.75
1
签订协议时,注明出线长度及出线方向。
1
2
1.2
3
定子外径
mm
266
266
198
198
注:
定子其它外径按图样或技术要求确定。
4.2配鼓刹用电机的结构型式见图1、图2;尺寸见表2、表3。
表2
电机规格
φ
M-6g
B
轮径规格
64V266
16
M16×1.5
12
16×1.75、16×2.125、18×2.125、16×2.5、16×3.0、3.0(2.15MT)-10
64V双动力
16
M16×1.5
12
198(10寸)
16
M16×1.5
12
266(48V)
14.8
M14×1.5
10
198
14.8
M14×1.5
10
图1
图1为制动器左置的电机结构图。
4
图2
图2为制动器右置的电机结构图。
表3
电机规格
φ
M-6g
B
轮径规格
198(10寸电摩)
16
M16×1.5
14
3.0(2.15MT)-10
4.3闸盘涨闸用电机的结构型式见图3、尺寸见表4。
图3
表4
定子
直径
台阶
A
A1
A2
A3
d-6g
d1
d2-6g
d3
B
轮径规格代号
266
(64V)
高
98
142
245
M16×1.5
16
M35×1
52
12
12×2.125、14×2.125
16×1.75、16×2.125、18×2.125
16×2.5、16×3.0
198
高
104
134
148
232
M14×1.5
14
M35×1
46
10
5要求
5.1使用环境条件
电机应能在下列条件下正常工作:
——环境温度:
-25℃~60℃;
——相对湿度:
0~100%;
5
——海拔高度:
≤1500m。
——防护等级:
电机的防护等级应符合GB/T4942.1中IP57的规定。
——绝缘等级:
B级。
5.2额定电压
采用直流36V、48V、60V、72V(单节12V递增)或64V(单节16V、32V递增)等。
5.3外观
电机表面应无锈蚀、碰伤、裂痕,涂覆层应无剥落;紧固件连接要牢固;引出线应完整无损;铭牌(或电机端盖上)标识内容应正确,字迹应清晰,底色不得脱落。
5.4结构形式
轮毂直接驱动形式(包括辐板整体轮和辐条轮)。
5.5装配质量
5.5.1电机的轴向间隙应不大于0.5mm。
5.5.2端盖与轮圈的连接采用GB/T70.1内六角圆柱头螺钉M4×12连接,拧紧力矩应为(2.5~4)N.m;螺钉和垫圈均采用镀铬处理。
5.5.3内转子电机的轴伸长度一半处的径向圆跳动见表5。
表5
轴伸直径d
6≤d≤10
10<d≤18
径向圆跳动值
0.03
0.035
5.5.4一体轮铝轮毂电机轮辋对电机轴的径向跳动及端面跳动量见表6。
表6
轮毂直径
≤16英寸
>16英寸
径向圆跳动值
≤0.40mm
≤0.40mm
端向圆跳动值
≤0.50mm
≤0.60mm
5.5.516吋铁板轮电机轮辋对电机轴的径向跳动及端面跳动量见表7。
表7
轮毂直径
≤16英寸
>16英寸
径向圆跳动值
≤0.80mm
≤1.00mm
端向圆跳动值
≤1.00mm
≤1.20mm
5.5.6引出线和接插件
5.5.6.1电机的接插件应符合Q/XR1141.8的规定。
5.5.6.2电机霍尔线的线径不小于0.2mm2,相线的线径见表8。
6
表8
空载转速
(r/min)
定子直径
(mm)
定子叠厚(mm)
出线方式
相线线径(mm2)
≤350
≤200
≤25
轴端出线
1.0
350<n≤400
≤200
≤25
轴端出线
1.2
≤350
≤200
≤25
轴侧出线
1.2
350<n≤450
≤200
≤25
轴侧出线
1.5
≤600
≤200
>25
轴侧出线
2.5
600<n≤900
≤200
>25
轴侧出线
4.0
350<n≤400
>200
≤25
轴侧出线
1.5
400<n<450
>200
≤25
轴侧出线
2.0
450≤n≤600
>200
≤25
轴侧出线
2.5
450≤n≤600
>200
>25
轴侧出线
2.5
注:
轴端出线指电机相线从电机轴的端部引出,装入后平叉的位置是空心轴;轴侧出线指电机相线从电机轴的侧边引出,装入后平叉的位置是实心轴。
特殊规格或有特殊要求电机可另行规定。
5.5.6.3引出线及其颜色见图4,霍尔信号线插件视图方向为进线方向。
(a)(b)
图4
5.5.6.4电机引出线强度
每根电机主绕组引出线应能承受25N拉力,传感器引出线应能承受9N拉力,试验后应完整无损。
5.6绝缘电阻
电机的绝缘电阻应符合表9的规定,绝缘电阻用兆欧表测定,兆欧表的电压按表10规定。
7
表9
测试的部位
绝缘电阻MΩ
常态
低温
高温
恒定湿热
电动机电枢绕组与机壳之间
电动自行车用电机
≥100
≥20
≥10
≥10
电动摩托车和电动轻便摩托车用电机
≥20
≥20
≥1
≥1
导电部分对机壳之间
电动自行车
≥100
≥20
≥10
≥10
电动摩托车和电动轻便摩托车用电机
≥20
≥20
≥1
≥1
表10
额定电压V
兆欧表电压值V
≤36
250
>36~500
500
5.7绝缘介电强度
电机的绕组与机壳之间、导电部分对机壳之间,应能承受如下耐电压试验:
a)交流电频率为50Hz~60Hz,波形为实际正弦波;
b)试验设备的容量不小于0.5kV.A;
c)额定电压在48V以下(含48V)的,由独立电源供电的电机,其试验电压(有效值)为500V;其它电
机的试验电压(有效值)为1000V+2UN(UN为额定电压),低于1500V时为1500V;
d)试验历时1min;
e)试验过程中绕组的漏电流应不大于5mA,不得发生击穿或飞弧现象;
f)一般不对同一台电机重复进行本项试验。
如确有需要重复进行本项试验,第二次试验时所用试
验电压为上述规定试验电压的80%;
g)批量生产的电机进行绝缘介电强度试验时,试验电压允许用上述规定值的120%,试验时间应缩短为1s。
5.8空载电流
电机在额定电压下空载运行5min后保持空载,绕组的输入电流应符合技术要求的规定。
5.9电机转子的旋转方向按图样和技术要求的规定。
5.10电机额定参数和效率
5.10.1额定转矩
应符合技术要求的规定。
5.10.2额定转速
应符合技术要求的规定。
5.10.3额定输出功率
根据额定转矩和额定转速计算出额定输出功率。
5.10.4效率
在额定电压、额定输出转矩(负载)下的效率应不低于表11的规定。
效率曲线见图5。
8
表11
输出转矩
额定转矩的60%~90%
额定转矩的90%~110%
额定转矩的110%~130%
效率点
74%
80%
77%
图5
5.10.5温升
a)定子绕组的温升限值(电阻法):
80K;
b)外壳的温升限值:
70K;
c)轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃;
d)电机绕组的工作温度应不高于130℃。
5.11电机超速
电机(永磁同步电机除外)在1.2倍额定电压下空载运行2min,不得发生机械变形或发出异常声响。
5.12电机短时过载
电机在额定电压下应能承受2.5倍额定转矩(持续时间1min),重新启动后应能正常运转。
5.13低温
当环境温度在(-25±1)℃范围内,冷态持续16h后,绝缘电阻应仍能符合5.6的规定,电机仍能空载启动。
5.14高温
环境温度达到70±2℃时,电机持续空载运行4h后仍应能正常工作,绝缘电阻仍能符合5.6的规定。
5.15恒定湿热
电机应能承受(40±2)℃,相对湿度90%~95%、历时48h的恒定湿热试验后,空载电流仍应符合5.8的规定,绝缘电阻仍应符合5.6的规定,外观锈蚀不得影响正常工作。
5.16振动
电机固定在试验台上,按QC/T413-2002表6规定的条件(三个振动方向中有一个为电机轴线方向)进振动试验。
试验过程中不得出现零部件松动或损坏。
试验后测试空载电流,仍应符合5.8的规定。
5.17冲击
电机固定在试验台上,按表12规定的条件进行冲击试验,试验过程中不得出现零部件松动或损坏。
试验后测试空载电流,仍应符合5.8的规定。
表12
峰值加速度
m/s2
脉冲持续时间
ms
波形
某轴线方向上的冲击次数
三个相互垂直轴线正反方向上的冲击总次数
150
11
半正弦
3
18
5.18噪声
9
电机在额定电压下按额定扭矩运行,其噪声应不大于65dB(A)。
5.19寿命
有刷直流电机寿命应不小于1000h,其它种类电机寿命应不小于2000h。
寿命试验后电机的额定参数仍应符合5.10的规定。
5.20关键件
5.20.1磁钢
a)磁钢牌号应不低于35H;性能参数见表13。
表13
磁钢牌号
剩磁Br(T)
矫顽力Hc
(kA/m)
最大磁能积BH(kJ/m3)
最高工作温度
(℃)
min
max
min
max
35H
1.18
1.25
≥876
263
295
≤120
b)磁钢外形尺寸
磁钢的外形尺寸应符合技术要求的规定。
c)磁钢耐高温性能:
磁钢在100℃(time=120min)状态下进行试验后,磁通量应不少于试验前的95%;`
d)磁钢的表面抗腐蚀强度:
按GB/T2423.17规定,在48h内,镀层表面腐蚀面积应小于10%,但
不允许出现锈迹、起泡、裂纹、镀层脱落、粉化等现象及任何形式分离。
贴好后不出现爆磁现象。
f)磁钢片之间的间隙控制在(0.2~0.5)mm之间,间隙应均匀。
5.20.2漆包线规格
漆包线规格:
QZ-2/130或QZ-2/155;
5.20.3飞轮连接处或闸盘连接处材料为35~45钢。
5.20.4定子
5.20.4.1定子材料:
不低于DW470-50。
5.20.4.2定子厚度:
(不含两边的塑料保护片)定子厚度应符合技术要求的规定。
5.20.5电机轴
5.20.5.1尺寸
5.20.5.1.1电机轴的结构及其尺寸见图6及表14。
其它电机轴的结构或应符合相关技术要求的规定。
表14
代号
d1
d2
L1
L2
L3
L4
B
M
198
20-0.002-0.006
20-0.002-0.006
40
530-0.1
54+0.10
150
14
16×1.5-6g
266
61
55
65
155
12
16×1.5-6g
10
5.20.5.2材质要求
a)电机轴应采用40Cr合金结构钢制造,原材料进厂应有材质证明书,化学成份和机械性能应符
合GB/T3077的规定。
b)热处理:
硬度(20-28)HRC。
5.20.5.3轴的最大设计负荷
轴的最大设计负荷N应符合表15的规定。
表15
轴直径
最大设计负荷N
冲击质量kg
12
1000
120
14
1200
145
16
1400
170
注:
冲击试验时,轴的冲击载荷应为最大负荷的1.2倍
5.20.5.4轴的耐冲击性能
轴经按Q/XR1404中5.2c)规定的径向冲击试验后,150mm长度内弯曲变形量应不大于5mm,不允许断裂。
5.20.5.5轴的尺寸公差和形位公差:
a)轴的尺寸公差和形位公差图纸要求;
b)两轴承档同轴度应不大于0.05mm;
c)轴承档对滚花处跳动应不大于0.1mm;
d)轴出线口的直径公差不大于0.3mm;
e)轴承档和油封档的表面粗糙度为MRRRa0.8。
5.20.5.6轴表面应光洁平滑,不应有锐边、毛刺、疤痕、裂纹、冷隔等影响强度缺陷存在。
5.20.5.7轴的表面处理:
表面应进行发黑处理。
5.20.6轴承的配合
5.20.6.1轴承外圆与端盖孔的配合
a)铝件孔选用GB/T1800.4规定的N7。
例1:
轴承6202与铝合金孔的配合选N7,其孔的配合尺寸公差为φ
b)铝合金嵌钢套孔的配合选用GB/T1800.4规定的M7。
例1:
轴承6004与铝合金嵌钢套孔的配合选M7,其孔的配合尺寸公差为φ
。
5.20.6.2轴承孔与电机轴的配合选用g5
例1:
轴承6202与电机轴的配合选用g5,其轴的配合尺寸公差为φ
;
例2:
轴承6004与电机轴的配合选用g5,其轴的配合尺寸公差为φ
。
5.20.7霍尔保护
5.20.7.1所有电机须带有霍尔保护,电路板应采用环氧树脂板,霍尔引脚与霍尔信号线均采用穿孔焊接,焊接应牢固可靠,无短路、开路隐患。
霍尔保护需固定于定子上,板上各元器件与外部引线至电路板边沿距离应不小于0.5mm。
5.20.7.2要求使用HONEYWELL公司生产的“SS41F”型号的霍尔元件。
5.20.8一体轮铝轮毂电机的车轮轮辋、端盖应符合Q/XR1141.7-2010规定。
5.20.9限位垫片结构、尺寸
11
5.20.9.1豪华款电动车及电动摩托车用止转片见图7,简易款电动车用止转片见图8,尺寸见表16。
图7
注:
止转片厚度为3
图8
表16
电机规格
198
266
电摩
B
14.3+0.10
φ
16+0.15+0.1
B1
10
12
14
5.21电机的表面处理
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5.21.1油漆涂层按QC/T484中QT4的规定,涂层表面应光滑,色泽均匀,无气泡、露底、漆皮、流挂等缺陷;
5.21.2涂层附着力应不低于GB/T9286规定的2级。
5.21.3涂层硬度应不低于GB/T6739规定的2H。
5.22电磁兼容性
电动摩托车和电动轻便摩托车用电机需进行电磁兼容性检测。
电动自行车用电机暂不进行电磁兼容性检测。
5.22.1电磁辐射。
电机在运行过程中产生的电磁辐射应符合GB/T18387、GB14023-2006的要求
5.22.2抗干扰性。
按GB/T17619-1998表1规定的抗扰性电平限值进行试验,电机应能正常工作。
5.23说明书
出厂电机产品应附有说明书。
说明书印制需规范,且应具有下列内容:
a)产品型号、名称、生产厂
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