压力容器培训讲义 之 在用压力容器检验规程讲解.docx
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压力容器培训讲义之在用压力容器检验规程讲解
在用压力容器检验规程讲解
一、总则:
1.《检验规程》制定的目的:
(1)实行在用压力容器的定期检验。
(2)保证在用压力容器的安全运行。
2.《检验规程》适用范围:
(1)《容规》的适用范围。
(2)在用液化气体汽车槽车和铁路罐车的槽、罐体部分。
GB150-1998:
本标准适用于设计压力不大于35Mpa的容器
本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
二、检验单位和检验人员的资格:
1.检验单位的资格:
(1)检验范围:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器等
(2)基本条件:
持证人员(检验,探伤)、资金、场地、装备、质保体系和管理制度.
(3)资格认可.
2.检验人员的资格:
(1)高级捡验师、捡验师、检验员:
有效期5年
(2)检验员的职责:
a.在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作.
b.编制检验方案、出检验报告、并对检验结果负责.
(3)捡验师除正确履行捡验员职责外,还具备以下职责:
a.对捡验员进行技能培训、工作指导和考评;
b.编制、审核检验方案、检验报告;
c.参与事故的调查、分析和处理.
(4)高级捡验师除正确履行捡验师职责外,还具备以下职责:
a.对捡验员、捡验师进行技能培训、工作指导;
b.参与重大疑难问题研究及重大事故的调查、分析和处理:
c.参与有关法规,标准的编写和审定.
三、检验分类和检验周期:
1.役前检验:
指有资格的压力容器检验人员在容器投入运行前进行的,目的是确认制造,安装质量的检验.
2.定期检验:
(1)在线检验:
指专业人员在压力容器运行中的定期检查.每年至少一次.
(2)内外部检验:
指有资格的压力容器检验人员在压力容器停用状态下,对容器内外部进行检验.其检验周期分为:
a.安全状况等级为1、2级的,每6年至少一次;
b.安全状况等级为3级的,每3年至少一次.
(3)耐压试验:
指压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验.对固定式压力容器,每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验.对移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验.
下列情况之一的压力容器,内外部检验周期应适当缩短;p63
下列情况之一的压力容器,内外部检验周期应适当延长;p64
四、检验前的准备:
检验前,检验人员应到现场检查容器铭牌、编号、登记注册号,
并认真查阅受捡容器的技术资料,了解其使用情况和管理中的问题。
1.资料审查:
(1)设计资料:
设计单位资格,设计、安装(使用)说明书,设
计图样,强度计算书等;
(2)制造资料:
制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书,竣工图,技术监督局授权的压力容器检验单位出具的监检证书,技术监督局签发的进口压力容器安全性能检验报告;大型压力容器现场组装竣工资料。
(3)运行记录,开停车记录,载荷变化和运行中的异常情况记录;
(4)检验资料:
历次检验报告
(5)修理资料:
(6)使用登记证件等。
2.安全措施:
a.必须切断与容器有关的电源,并作出明显标志,设专人管理。
b.容器内部检验所用照明应是12V或24V的低压防爆安全灯。
容器外面必须有人监护。
器内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道。
并设置明显的隔断标记。
c.盛装易燃、有毒、剧毒或息性介质的容器,必须经过置换、中
和、消毒、清洗等处理,并取样分析,保证容器空间中易燃或有毒介质的含量符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定。
容器内部空间的气体含氧量在18%~23%(体积比)之间。
必要时,
还应配备通风、安全救护等设施。
具有易燃介质的,严禁用空气直接置换。
d.影响内外表面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除。
e.为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于检验和检测工作。
f.如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。
3.检验单位应做下列工作:
(受捡单位协助)
(1)制定方案:
(2)检查安全措施的落实情况:
(3)办好进罐证、动火证和登高作业证。
(4)检查检验用的仪器、设备是否在有效的捡定期内。
五、检验内容:
1.役前检验:
审查出厂竣工资料,外部宏观检查,测厚为主,必要时NDT。
2.在线检验:
宏观检查为主,必要时测厚,
3.内外部检验:
按检验方案实施。
重点是找壁厚减薄处和应力集中部位是否产生新生缺陷。
六、实际问题的处理:
1.结构检查应重点检查下列部位:
(1)筒体与封头的连接处;
(2)方型孔、人孔、检查孔及其补强、法兰;
(3)角接、搭接、布置不合理的焊缝;
(4)换热器管板与换热管的连接处,膨胀节;
(5)筒体变径部位;
(6)支座或支承,排污口。
2.表面缺陷:
(1)重点查液位界面、容器底部、保温脱落部腐蚀位、腐蚀介质的容器内表面。
(2)表面裂纹:
发现表面裂纹必须全部消除
a.在用压力容器检验以宏观检查为主,对下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤:
材料强度级别σb>540Mpa的;Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。
b.采用耐蚀金属(如钛、不锈钢)复合板或衬里层以防护强腐蚀性介质腐蚀的压力容器,应对内表面耐蚀层进行100%肉眼检查,并对耐蚀层焊接接头及宏观检查可疑的表面进行100%渗透探伤检查。
c.对于应力腐蚀敏感体系及升、卸压頻繁或压力波动大的压力容器,应对内表面焊接接头(包括应力集中部位)进行100%表面探伤检查。
d.在强腐蚀介质中的换热器容器,对其管子管板焊接接头应进行100%表面探伤。
e.绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头应进行表面裂纹检查。
3.壁厚测定:
测定位置应有代表性,并有足够的点数。
(1)壁厚测点一般选择下列部位:
a.液位经常波动部位;
b.易腐蚀、冲蚀部位;
c.制造成型时,壁厚减薄部位;
d.表面缺陷检查时,发现的可疑部位;
e.使用中容易产生减薄的部位;
(2)壁厚中如遇到母材存在夹层缺陷,应增加测定点数或用超声波探伤仪,查明夹层分布情况,以及与母材表面的倾斜度。
(3)测定高温含氢介质的压力容器壁厚,如发现壁厚“增厚”,应考虑氢腐蚀的可能性。
4.材质:
(1)主要受压元件材质的类别一般应查清。
对于槽车、罐车和Ⅱ类以上的反应容器及储存容器,必须查明材质类别。
(2)主要受压元件材质是否劣化,根据具体情况,采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等,予以确定。
(3)对于应力腐蚀敏感体系的压力容器,应进行硬度测定,以判
断材料的应力腐蚀敏感程度。
5.有保温层的压力容器
保温层是否要拆,根据使用工况,外部环境及设备状况而定。
下列情况之一者,必须全部或部分拆除保温层:
(1)制造时未对焊缝全部表面进行探伤,而使用中承受应力水平较高;
(2)因保温层破损而有水浸入或跑冷,壁温在露点以下;
(3)外表面防腐蚀措施不可靠时;
(4)奥氏体不锈钢压力容器的保温材料中含有较高氯离子(cl-)者;
(5)对外表面进行无损探伤时;
(6)检验员认为有必要时。
6.焊缝埋藏缺陷检查:
(1)有下列情况之一时,一般应进行射线探伤或超声探伤抽查,必要时还应相互复验:
a.制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;
b.检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;
c.错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位;
d.使用中出现焊缝漏的部位及两端延长部位;
e.用户要求或检验员认为有必要的部位;
(2)检测方法和抽查数量,由检验员根据具体情况确定。
7.无法进入内部检验的容器处理
对于无发进行内部检验的容器,除容器宏观检查和壁厚测定外尚应对外表面焊接接头进行至少20%的埋藏缺陷的无损探伤抽查。
如发现裂纹或影响安全使用的埋藏缺陷,则应增加探伤比例,直至100%。
最后进行耐压试验。
8.不能进行水压试验的容器处理
(1)水压试验的容器具备下列条件之一
a.容器内部不允许进水。
b.容器本身或基础无法承受水压试验时水的重量。
c.容器内部化学介质无法排尽和清洗。
(2)无法水压试验,也无法其他液压、气压试验的容器,尚应增加下列项目:
a.对接管角焊缝整周和对接焊缝T字部位进行表面探伤,其余对
接焊缝表面探伤比例不少于50%,发现裂纹时应增加探伤比例,直至100%。
b.对焊缝埋藏缺陷按20%以上比例进行无损探伤抽查,发现问题应增加探伤比例。
c.必要时进行材质劣化检查。
d.进行气密试验。
9.下列情况之一应进行强度校核:
(1)存在大面积腐蚀;
(2)强度计算资料不全或强度计算参数与实际情况不符;
(3)错边量或棱角度有严重超标;
(4)结构不合理且已发现严重缺陷;
(5)无法进行耐压试验的容器;
(6)检验员对强度有怀疑。
强度校核后,再次检验时,如无异常情况,一般可不再重复校核。
10.耐压试验和气密性试验:
(1)耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》及《液化气体铁路槽车安全管理规程》的有关规定。
(2)气密性试验应《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气
汽车槽车安全管理规定》及《液化气体铁路槽车安全管理规程》的规定,同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定
七、缺陷处理和安全等级评定:
1.材质:
(1)材质不明:
一般容器(按Q235校验合格)可评2~3级
特殊要求容器可评4~5级
(2)材质劣化:
如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳等脆化缺陷时,根据劣化程度可评4~5级。
2.结构不合理:
(1)封头与筒体采用单面对接结构,且未焊透:
Ⅲ类、Ⅱ类反应和储存容器,槽、罐车可定为5级。
(2)采用搭接结构可定4~5级。
(3)“+”字焊缝或焊缝间距小于规定值,并查出新生缺陷,可定4~5级。
(4)结构的角焊缝或接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的受压元件,查出新生缺陷,可定4~5级。
开孔位置不当,未查出新生缺陷,可定3或4级,补强不够的可定为4级或5级。
3.表面裂纹:
内、外表面不允许有裂纹。
如有裂纹,其深度在壁厚余量范围,打磨后不需补焊的,不影响定级;其深度超过壁厚余量,打磨后需补焊的,可定为2级或3级。
4.机械损伤、变形:
根据变形原因分析,继续使用不能满足强度和安全要求者,可定为4级或5级。
5.表面焊缝咬边:
内表面深度≤0.5mm连续长度≤100mm
外表面深度≤1mm连续长度≤100mm
未查出新缺陷2级或3级,查出新缺陷修复。
对低温容器,应力腐蚀敏感体系、频繁升降压或压力波动大的容器,应打磨消除。
6.腐蚀缺陷:
(1)分散的点腐蚀:
下列情况不影响定级
a.最大深度(扣除腐蚀余量)≤1/5壁厚
b.在直径200mm范围内,点腐蚀面积≤40cm2
或沿任一直径点腐蚀长度和≤40cm
(2)均匀腐蚀:
剩余最小壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀量的二
倍),校核强度合格,不影响定级。
补焊合格可定为2级或3级。
7.错边量和棱角度超标:
8.焊缝埋藏缺陷:
9.夹层:
(1)与自由平面平行的夹层,不影响定级。
(2)与自由平面夹角小于10o的夹层,可定2~3级。
(3)与自由平面夹角大于10o的夹层,需计算在板厚方向投影的长度,可定4~5级。
(4)介质中含H2S或HCN时,降一个级别。
10.鼓包:
使用中产生的鼓包,查明原因,定4~5级。
11.耐压试验不合格,容器本身原因,可定5级。
八、安全附件
1.安全附件的种类:
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全联锁装置。
2.安全阀:
合格证压力范围定期校验及铅封
3.压力表:
合格证精度等级表面直径、定期校验、铅封、红线。
4.爆破片装置:
合格证定期更换
5.快开门式压力容器安全联锁装置:
在用容器缺陷处理十个从严十个从宽
1表面缺陷从严,内部埋藏缺陷从宽;
2线性缺陷从严,体积性缺陷从宽;
3活动性缺陷从严,先天性死缺陷从宽;
4低温、高温容器缺陷从严,常温容器缺陷从宽;
5中高强度钢缺陷从严,低强度钢缺陷从宽;
6高应力容器缺陷从严,低应力容器缺陷从宽;
7有毒、易燃介质容器缺陷从严,无毒、非易燃介质从宽;
8交变载荷容器缺陷从严,不变载荷容器缺陷从宽;
9一次应力从严,二次应力从宽;
10腐蚀介质的容器缺陷从严,非腐蚀介质的容器缺陷从宽;
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