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BCJI说明书

BCJI催化剂小型自动加料器

使用说明书

JYF29—00SS

编制：

周群

校对：

赵群英

审核：

罗新民

审定：

杭云飞

九江中船仪表有限责任公司（四四一厂）

中石化北京设计院

1、简介

2、技术参数

3、电气及管线安装

4、催化剂自动加料器工作过程

5、操作规程

6、故障原因及排除

7、注意事项

附一、正压防爆仪表箱操作步骤、注意事项及故障处理

附二、可编程序控制器编程梯形图

1、简介

中石化北京设计院和中国船舶工业总公司九江仪表厂联合开发设计的BCJI催化剂小型自动加料器（以下简称加料器），是为催化裂化装置定时、定量、均衡、自动添加催化剂而设计的。

它采用PLC可编程序控制器自动控制，称重系统采用精密气动称重技术，可在300Kg左右的皮重下，精确称出0～50Kg的净重。

仪表箱采用正压防爆技术。

使得加料器称重准确、工作稳定可靠、操作简便、使用安全。

现场显示称重重量和累积加料量，并可将单次加料重量和加料器工作状态送主控室。

加料器在催化裂化装置上的使用，将在提高催化裂化装置操作稳定性，降低催化剂的消耗，减轻工人劳动强度，提高经济效益方面起重要作用。

2、技术参数

设计压力0.8MPa

设计温度-15～65℃

流化罐容积0.07m3（有效）

流化风压0.45～0.6MPa

加料量≤50kg/次（可调）

输送距离垂直≤28m

水平≤24m

仪表风压≥0.4Mpa

加料周期300～9999秒（连续可调）

称重误差≤1%

防爆等级dⅡBT4

仪表电源AC220V

电磁阀电源DC24V

流化风和仪表风耗量～4Nm3/min

３、电气及管线安装

3.1电气安装

加料器安装到位后，参照“催化剂小型自动加料器系统接线图”和说明书的附图“加料器电缆线配置图”连接好110和113号电缆。

110号电缆是加料器输送到主控室的信号，分为：

加料器工作状态显示信号，单次加料量4~20mA信号，综合报警信号共三种。

加料器工作状态显示信号为具有公共端的4组无源开关信号，分别对应为进料状态、流化状态、出料状态、放空状态。

单次加料重量4～20mA信号，是一个连续变化量，4～20mA对应为0～50kg的重量，它在放空状态时是4mA，在进料状态开始时电流逐渐增加，在进料状态结束时为此次加料的重量。

综合报警信号，在以下状态下综合报警无源触点闭合：

进料时间超过120S

流化时间超过50S

出料时间超过100S

113号电缆为仪表箱供电电缆。

电缆接在加料器仪表箱左侧的防爆开关上，电源为AC220V.1A

以上信号的对应接点请参照“催化剂小型自动加料器系统接线图”选用。

3.2管线安装

加料器管线安装请参照“催化剂小型加料器管线安装图”安装。

仪表风管线，流化风管线，吹扫风管线安装到位后，应先将管线内杂物吹扫干净后，再对接好。

如管线内有杂物，会堵塞减压阀，影响加料器工作。

进料管线，出料管线和放空管线的安装，应尽量参照“催化剂小型自动加料器管线安装图”中所示坐标尺寸安装。

出料管线在安装过程中如因场地或空间高度的原因，出料软管上法兰的坐标尺寸（1000.2710）允许等比例减小。

最小值为（900.2540），在减小尺寸时应保证出料软管上下法兰面的同轴度。

进料软管、出料软管、放空软管的安装由生产厂安装调试人员完成。

4、催化剂自动加料器工作过程

加料器的工作过程有两种方式：

一种为自动加料方式；另一种为手动加料方式。

加料器的工作过程分四个状态：

进料状态、流化状态、出料状态、放空状态。

4.1自动加料方式

4.1.1加料器仪表电源接通后，仪表箱上的放空指示灯亮，“放空状态”开始。

4.1.2按一下仪表箱上的“启动”按钮，时间继电器开始计时，当时间继电器达到设定时间时，延时继电器闭合（5秒钟后复位，重新开始计时）。

4.1.3进料蝶阀和进料隔膜阀打开，进料指示灯亮，“进料状态”开始。

催化剂通过进料管线进入流化罐，“放空状态”结束。

4.1.4当进料重量达到压力开关PS1的设定值时，进料蝶阀关闭。

10秒钟后进行重量累积，然后关闭进料隔膜阀和放空隔膜阀，放空指示灯和进料指示灯灭，“进料状态”结束。

4.1.5进料蝶阀关闭17秒后，流化阀打开，流化指示灯亮，“流化状态”开始。

流化风进入流化罐，流化罐内压力上升。

4.1.6当流化罐压力达到压力开关PS3设定值时，出料隔膜阀和出料蝶阀打开，出料指示灯亮，“出料状态”开始。

可编程序控制器中设定的1分钟延时程序开始计时。

4.1.7出料阀打开1分钟后，流化阀、出料蝶阀、出料隔膜阀关闭，流化和出料指示灯灭，“流化状态”和“出料状态”结束。

同时放空阀打开，流化罐内的压力顺放空管线排入催化剂贮罐内。

4.1.8当流化罐内压力下降到压力开关PS2设定值时，放空指示灯亮，“放空状态”开始。

当时间继电器再次达到设定值时，加料器重复以上步骤，如此周而复始完成定时、定量自动加料工作。

4.1.9当出料管线出料时，出料压力低于压力开关PS设定值时，出料隔膜阀和出料蝶阀全部关闭，放空隔膜阀打开，防止催化剂倒流。

4.2手动加料方式

4.2.1加料器仪表电源接通后，仪表箱上的放空指示灯亮后。

4.2.2按一下“单动加料”按钮，加料器进入手动加料程序。

加料器按4.1.3～4.1.7进行一次加料过程。

4.2.3当放空指示灯再亮以后，即可进行下一次手动加料。

“单动加料”按钮只有在放空指示灯再亮以后按下才会进行一次加料过程，在其他任何时候按下将不起作用。

4.3自动加料方式和手动加料方式的转换：

加料器自动加料方式和手动加料方式的转换要选择在“放空状态”进行。

4.3.1加料器若要从自动加料方式转到手动加料方式，按一下仪表箱上的“停止”按钮，即可按4.2项进行手动加料。

4.3.2加料器若要从手动加料方式转到自动加料方式，按一下仪表箱上的“停止”按钮，再按一下“启动”按钮，加料器即可按4.1项进行自动加料。

5、操作规程

5.1投入运行前检查

5.1.1流化风压力应大于0.45MPa

仪表风压力应大于0.40Mpa

5.1.2催化剂储罐放空阀应打开，对大气放空，储罐内不应有压力，催化剂储罐下料用闸阀开度在合适位置。

5.1.3正压通风防爆仪表箱上的防爆开关应在“0”位。

5.2投入运行前准备

5.2.1打开流化风管线和仪表风管线截止阀。

5.2.2将吹扫风管线上截止阀开度在合适位置。

5.2.3打开放空管线和出料管线截止阀。

5.2.4调净重腔减压阀，使净重腔减压阀输出为0.25Mpa左右。

5.2.5调“皮重调零”旋钮，使“重量指示”表盘上的指针指到零位。

5.2.6打开仪表箱，设定好“加料周期”时间，关闭仪表箱。

5.2.7打开仪表箱供气阀，正压通风仪表箱供气，将仪表箱内压力调到400Pa左右。

5.2.8将防爆开关旋至“1”位，仪表箱内控制系统开始工作，经过10分钟换气时间后，仪表电源接通。

5.2.9调节正压调节阀，使仪表箱内压力保持在250Pa左右，仪表箱正常工作。

如果仪表箱内压力小于150Pa，仪表箱自动补气，并发出声光报警，如果仪表箱内压力小于50Pa或打开仪表箱门，仪表箱内仪表电源自动切断，如果发生断电情况，必须将防爆电源开关复位至“0”位，然后按5.2.7；5.2.8；5.2.9步骤重新操作，否则仪表电源不能接通。

5.3投入运行

5.3.1仪表箱电源接通后，放空指示灯应亮，如果放空指示灯不亮，说明催化剂储罐内有压力，加料器无法运行，放空指示灯亮后，按一下仪表箱上的“清零”按钮，清除“重量累积”显示器上的随机指示值，微调“皮重调零”旋钮，使重量表指针指到零位。

5.3.2按一下“启动”按钮，加料器将按4.1项自动进行加料。

5.3.3运行时各气动阀阀位状况按下表：

附：

运行时各气动阀阀位状况表

工序

进料

蝶阀

进料

隔膜阀

流化

隔膜阀

出料

隔膜阀

出料

蝶阀

放空

隔膜阀

放空

阶段

关

关

关

关

关

开

进料

阶段

开

开

关

关

关

开

流化

阶段

关

关

开

关

关

关

出料

阶段

关

关

开

开

开

关

综合

报警

保持

保持

保持

保持

保持

保持

5.4“加料周期”时间继电器设定

加料周期=24×60×60×单次加料重量/日催化剂耗量（秒）

加料周期=24×60×单次加料重量/日催化剂耗量（分）

5.5重量累积清零

重量累积的最大重量为99999.9kg，若按加料周期5min，加料量50kg/次计算，166小时后重量累积将溢出，所以在操作过程中，可在一定的时间记录下累积重量，然后按一下“清零”按钮，重量累积将从“零”开始重新累积。

5.6日常巡检

5.6.1检查出料管线上压力表在不出料时应与再生器压力相等，在出料时出料压力应高于再生器压力，小于流化压力。

5.6.2检查流化风压力表指示值是否大于设定的流化压力。

5.6.3检查流化罐压力采样通道过滤器及流化风通道过滤器是否被杂物堵塞，若有，则应及时排除。

5.6.4检查重量表指针在放空状态时是否在零位，如不在零位，微调“皮重调零”旋钮，将其调至零位。

（顺时针方向重量表指示减小，逆时针方向重量表指示增大）。

6、故障原因及排除

故障状态

故障原因

故障处理

电源接通后，放空灯不亮，加料器不运行

流化罐内压力大于压力开关PS2设定值

贮罐内压力应放空；更换PS2

启动键按下后时间继电器不运行

启动键未按到位或不良，时间继电器问题

再按或处理启动键，更换继电器

进料时间长报警：

1.重量小于设定值，进料软管无催化剂

电磁阀Y1不正常

进料蝶阀卡死

贮罐无催化剂

更换Y1

更换蝶阀

加催化剂

2.有催化剂流下，但流量小重量缓上升

进料蝶阀堵塞

进料闸阀堵或开度小

排堵

加大开度或排堵

3.软管挤满催化剂，重量缓慢上升

进料隔膜阀堵塞

进料隔膜阀隔膜损坏

排堵

更换隔膜片

4.软管挤满催化剂，重量不动

电磁阀Y2不正常

更换Y2

5.软管挤满催化剂，重量在最大

压力开关PS1不正常

更换PS1

流化时间长报警：

1.流化压力表无指示

流化阀、Y3不正常

压力采样管堵或漏气

更换膜片、Y3

排堵或防漏

2.流化压力小于风压，指示小于设定值

压力采样管堵或漏气

放空阀、Y5不正常

排堵或防漏

更换膜片、Y5

3.指示小于设定值

风压低

提高流化风压

4.指示大于设定值

压力开关PS3不正常

修理或更换PS3

出料时间长报警：

1.流化压力等于风压，重量表未下降，出料管线压力与再生器压力相等

出料隔膜阀未开、Y4问题

出料蝶阀、Y6不正常

出料隔膜阀、蝶阀堵

修理或更换Y4

修理或更换Y4

排堵

2.流化压力、出料管线压力等于风压

出料管线堵塞

排堵

注：

1.电磁阀是否卡死可将加料器仪表箱上的“停止”按钮按一下，待加料器进入放空状态时，操动电磁阀的手动换向插销，能手动换向，即未卡死。

2.进料时间长综合报警

当综合报警触点闭合后，加料器现场仪表箱上只有进料指示灯、放空指示灯和综合报警灯亮，即是进料时间长综合报警。

3.流化时间长综合报警

当综合报警触点闭合后，加料器现场仪表箱上只有流化指示灯和综合报警灯亮，即是流化时间长综合报警。

4.出料时间长综合报警

当综合报警触点闭合后，加料器现场仪表箱上只有流化指示灯、出料指示灯和综合报警灯亮，即是出料时间长综合报警。

7.注意事项

7.1催化剂储罐放空阀应完全打开，储罐内不应有风压，松动风和流化风都应关闭，否则流化罐内压力降不到PS2设定值，加料器不能启动，而且带压进料影响加料器运行稳定性，进料软管和进料隔膜阀易损坏。

7.2催化剂储罐内的催化剂应经过过滤后再进入储罐，如有杂质进入储罐，在加料器运行时这些杂质会堵塞进料和出料管线，损坏进料隔膜阀和蝶阀，使加料器不能正常工作。

7.3流化风入口压力应保持在设定的流化压力之上，如果流化压力小于设定的流化压力，加料器不能正常工作。

7.4仪表电源如发生断电，请将防爆开关复位，然后按5.2、5.3重新操作。

7.5加料器如长时间不用，请用柜架上的4个M20的螺栓顶杆将流化罐顶起，关闭仪表电源和仪表风。

7.6严禁登踏流化罐及调节连杆。

7.7严禁攀登出料、放空软管，不得在出料、放空软管及气动控制软管上悬挂任何物品。

7.8“皮重调零”旋钮在调整时，应缓慢调节，调动一点后应停顿一会儿，观看重量表指针的摇动情况，不可调动过大，否则易损伤称重传感器。

7.9吹扫风应常开，保证出料管线出料畅通无阻。

附一正压防爆仪表箱操作步骤，注意事项及故障处理

1、操作步骤

1.1打开供气阀，气源压力不小于0.4Mp。

1.2箱内供气后，将箱内压力调到300Pa～400Pa之间。

1.3接通防爆开关电源，箱内压力控制系统开始工作，到指定换气时间后（10min），仪表电源自动接通。

1.4若箱内压力波动，电磁阀频繁动作，调整正压调节阀，使箱内压力稳定在200Pa～250Pa之间。

1.5箱内停电后，要重新启动，必须将防爆电源开关复位一次，按1～4条重新操作，否则仪表电源无法接通。

2、使用注意事项

2.1仪表箱的安装场合应与防爆区域划分的要求一致。

2.2仪表箱的保护接地应当良好。

2.3仪表箱正压通风使用净化压缩空气。

2.4进入仪表箱的压缩空气一定要干净、无油、无水、无尘，否

要影响正压系统正常工作。

2.5箱内正压值未到250Pa以上，绝对禁止打开防爆开关，否则

危险性很大。

3.6断电后重新运行，一定要将防爆开关复位一次，否则完全控

制系统锁住，不能供仪表电源。

3.故障处理

故障状态

故障原因

故障处理

供电电源

不正常

1、防爆电源开关未打开，停机后防爆电源开关未复位。

打开防爆电源开关和复位一次打开。

2、气源压力过低，盘内压力调整过低。

气源供气压力最小不能低于0.2MPa，盘内压力要＞200Pa。

3、压力开关压力未调整好，压力控制器压力未调整好。

附二梯形图（略）

催化剂自动加料器系统接线说明（同接线图）

线缆号

项目代号

端子号

内容说明

110

A3

X5

X12

X19

无源公共端

X20

X19、X20进料指示DC24V0.1A

X21

X19、X21流化指示DC24V0.1A

X22

X19、X22出料指示DC24V0.1A

X23

X19、X23放空指示DC24V0.1A

X13

单次加料重量4～20mA

X14

X13正端，X14负端

X15

X15，X16无源综合报警触点

X16

DC24V1A

113

K2

1

AC220V

2