热控检修规程.docx

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热控检修规程

第一章总述

1.1总则

1.1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。

根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

1.1.2检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

1.1.3检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。

要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

1.1.4检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。

在保证质量的前提下，努力做到：

a.质量好：

经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。

b.工效高：

检修工期短，耗用工时少。

c.用料省：

器材消耗少，修旧利废好。

d.安全好：

不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。

e.发电多：

能安全满发、稳发。

1.1.5检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

1.2检修间隔、项目和停用日数

1.2.1主要设备的检修间隔

1.2.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。

一般应按表1的规定安排检修。

表1发电设备大、小修间隔

设备名称

大修间隔

小修间隔

锅炉

3年

（15000—18000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

汽轮发电机组

3—4年

（15000—24000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

主变压器

根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）

每年1—2次

1.2.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。

凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。

1.2.1.3新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

a.锅炉、汽轮发电机组：

正式投入运行后一年左右。

b.主变压器：

正式投入运行后五年左右。

1.2.1.4新型机组在未掌握其性能和积累一定的维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。

1.2.2主要设备的检修项目

1.2.2.1检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

1.2.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类。

1.2.2.2.1标准检修项目的主要内容如下：

a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。

b.消除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。

1.2.2.2.2特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

1.2.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目内容如下：

a.消除运行中发现的设备缺陷。

b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。

c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。

小修项目根据实际情况决定。

1.2.2.4节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。

1.2.2.5临时检修是指计划外的检修，有两种情况：

一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。

一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。

对临时检修应尽可能减少。

1.2.3主要设备检修停用日数

1.2.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。

设备大、小修的停用日数参照下表：

表2发电设备停用日数

设备名称

大修停用日数

小修停用日数

锅炉（75t/h煤粉）

19.21

6

汽轮发电机组（12MW）

18.21

6.7

注：

特殊情况可适当延长。

1.2.3.2热控设备的检修停用日数根据其主设备的停用日数确定,但不应超过。

1.2.4辅助设备检修

1.2.4.1对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。

对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。

1.2.4.2应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。

1.3检修计划

1.3.1检修计划的编制

1.3.1.1对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。

1.3.1.2检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。

1.3.1.3编制检修计划的根据如下：

a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示；

b.设备缺陷；

c.上次检修未能解决的问题和试验记录；

d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料；

e.设备安全检查记录和事故对策；

f.技术监督要求采取的改进意见；

g.有关反事故措施；

h.技术革新建议和推广先进经验项目；

i.影响机组经济运行的项目；

j.备品备件订货情况。

1.3.1.4年度检修计划内容如下：

a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。

重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；

b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备的检修进度；

c.单元工程材料预算；

d.重大设备缺陷一览表。

1.3.1.5季度检修计划内容如下：

a.季度主要设备检修进度；

b.重要辅助设备季度检修进度；

c.下一季度的大修准备工作进度。

1.3.1.6月度检修计划内容如下：

a.主要设备大、小修和试验进度计划；

b.重要辅助设备检修进度计划；

c.其它检修工作计划。

1.3.2检修的申请程度和批准权限

1.3.2.1检修申请联系

a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。

b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。

c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。

d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。

辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。

1.3.2.2设备检修批准权限

a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。

b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。

c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。

d.凡属消除缺陷，不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。

e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。

1.3.3检修材料、备品配件及费用

1.3.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。

1.3.3.2为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。

1.3.3.3检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指表标。

1.3.3.4检修费用包括：

a.主要设备的大修和小修费用；

b.辅助设备的大修和小修费用；

c.主要设备和辅助设备的维护费用；

1.3.3.5检修费用的由有关部门核定后执行。

1.3.3.6主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。

1.4检修准备工作

1.4.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。

1.4.2大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。

1.4.3大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。

1.4.4大修前10天应全面复查第4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。

1.4.5大修开工应具备下列条件：

a．重大特殊项目的施工技术措施已经批准：

b．检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；

c．劳动力、主要材料和备品配件已准备好；

d．专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。

1.5施工管理

1.5.1施工期间是检修活动高度集中阶段，必须做好各项组织工作。

在施工中要抓好下列工作：

a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；

b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；

c.及时掌握进度，保证按期竣工；

d.节约工料，防止浪费。

1.5.2开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

1.5.3坚持实事求是、严肃认真的作风。

提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。

贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。

设备检修后，应达到下列要求：

a.检修质量达到规定的质量标准；

b.消除设备缺陷；

c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率；

d.消除泄漏；

e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；

f.保温完整，设备现场整洁；

g.检修技术记录正确，齐全。

1.5.4大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

a．检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

b．针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。

c．鉴定以往检修与改进项目的效果。

对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。

在解体检查时，

有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。

检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

1.5.5积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。

a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。

b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。

改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具。

c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。

d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量。

e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。

1.5.6负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。

检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。

检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。

1.5.7在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

1.5.8要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。

在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

1.5.9及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。

所有记录应做到正确完整、简明实用。

通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。

1.5.10做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。

要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。

检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

1.6检修质量验收与总结

1.6.1为了保证检修质量，必须做好质量检修和验收工作。

质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.

1.6.2为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：

a.把项目关。

不漏项，修一台，保一台；

b.把工艺关。

严格按工艺规程办事；

c.把质量验收关。

做到三不验收：

检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。

d.把资料台帐关。

做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

1.6.3质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。

1.6.4检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：

a.已填写检修验收单；

b.已提交检修记录及有关资料；

c.设备及场地已清扫擦拭整洁。

1.6.5重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。

部门验收包括：

检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：

a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；

b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；

c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；

d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。

1.6.6设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。

厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：

a.大修计划项目和进度执行情况；

b.主要设备缺陷及消除情况；

c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；

d.大修中发生的重大问题及处理情况；

e.大修中的安全情况；

f.本次大修未能处理的缺陷；

g.有关制度执行情况；

h.大修的技术记录和测量记录及有关资料；

i.其它情况。

1.6.7试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。

在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。

1.6.8厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。

1.6.9运行人员参加验收，应以下列内容为重点：

a．检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；

b．核对设备系统变动情况；

c．检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；

d．检查现场整齐清洁情况。

1.6.10设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。

1.6.11大修总结和技术文件内容如下：

a.主要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；

b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。

c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。

d.主要设备大修后要进行设备评级。

1.6.12主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。

1.7设备管理

1.7.1设备定期巡视、检修和维护

1.7.1.1为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。

1.7.1.2建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。

设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。

1.7.1.3设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：

查看缺陷记录本，了解设备运行情况，及现场查看设备运行情况。

1.7.1.4对运行中的热控监视仪表、记录表应进行定期校验和维护，并列出明细表。

1.7.1.5热控保护装置和自动调节装置应制定详细的定期试验明细表,内容应包括保护名称、动作整定值、试验方法、试验周期、试验情况以及自动调节器的各种扰动试验。

1.7.2设备管理基础工作

1.7.2.1做好设备管理的基础工作，从实际出发，讲求实效，要重点搞好：

a.有关设备管理和检修的规定和制度；

b.建立并认真填写设备技术台帐；

c.设备技术状况和原始资料的管理；

d.有关检修技术资料和图纸的管理；

e.检修工具、机具、仪器的管理；

f.材料和备品配件的管理；

g.人工、材料消耗定额资料的积累；

h.各级技术监督；

i.建筑物、构筑物的管理；

j.有关检修工艺规程或质量标准。

1.7.2.2根据具体情况建立健全现场管理的规定和制度,并应认真贯彻执行.

1.7.2.3整理好检修记录、试验记录和技术资料、做好技术分析，健全设备台帐。

设备台帐内容应完整、扼要、实用。

经常保持重要图纸的完整和正确，重要的图纸和资料，应整理立档。

1.7.2.4充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。

贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。

1.7.2.5管好材料和设备配件，储备必须的专用材料和备品，检修换下来的轮换备品应及时修复。

1.7.2.6做好器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统一分析。

1.7.2.7坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确、数字明确，能及时指导检修工作。

1.7.3设备评级和缺陷

1.7.3.1及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备技术状况的鉴定和和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。

1.7.3.2各类设备的评级应按《全国地方火电厂发电设备评级办法》进行。

1.7.3.3根据设备的重要程度和对生产影响，设备缺陷可分三类：

a.一般缺陷：

处理缺陷时不需要停机、停炉；

b.较大缺陷：

处理缺陷时需停机停炉才能实现；

c.重大缺陷：

处理缺陷时技术条件较难，施工量较大，必须停机停炉处理的。

1.7.3.4部门领导、检修人员要经常查看设备缺陷登记本，以便及时消除缺陷。

1.7.3.5发现缺陷时，运行人员应根据缺陷性质，分别通知有关人员及时处理。

1.8技术培训

1.8.1检修人员必须努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺熟练，工艺作风良好，检修质量过硬。

1.8.2检修人员应做到三熟三能。

“三熟”是：

熟悉系统和设备构造、性能：

熟悉设备装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全规程。

“三能”是：

能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其他1-2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。

1.8.3根据工作需要，检修人员要逐步学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。

1.8.4检修人员应进行定期培训。

第二章DCS系统（INFI-90）

2.1系统概述

2.1.1我厂INFI-90系统共有5个PCU、6个OIS站、1个EWS站，共8个节点。

其中有6台OIS站以2个WindowsNT方式上INFI-90环，共占两个节点。

PCU柜由模件柜和端子柜组成，共14个。

2.1.2模件柜由模件电源、风扇、模件组成，端子柜由端子板、电源等组成。

模件柜与端子柜之间用预制电缆连接。

2.1.3本系统另设置BTG盘。

BTG盘由操作站、记录表、指示表、工业CRT和报警系统组成。

2.1.4DCS的检修目的就是要改善设备的运行环境，诊断设备的故障缺陷，检查设备的运行状况，提高设备的可靠性。

2.1.5DCS检修的一般要求：

遵守制造厂家的有关规定，结合实际经验和事故教训。

特别注意防静电和接地要求，避免对模件的硬件损伤。

检修前应对系统台帐和缺陷进行检查，列出前次检修以来的主要缺陷和发现的重大故障，据此确定检修的改进和更改项目（方案），以提高系统的可靠性。

2.2PCU柜停电

PCU柜检修前，应对PCU柜内的软、硬件进行检查、记录、拷贝及工作状态记录，以便于工作及检修后能正确恢复工作。

2.2.1软件拷贝

PCU停电以前，应首先对各参数进行回收，并对EWS和OIS上的组态软件进行拷贝，同时做好备份、存档工作。

2.2.2通信回路检查

a.对WindowsNT的“事件查看器/系统日志”中系统错误或警告进行检查，并作好记录。

b.对INFI-90系统的OIS画面上的有关报警节点、离线节点进行检查，并作好记录。

2.2.3模件状态检查

对PCU柜中的各主、子模件，逐个进行检查。

对有明显红灯故障模件，进行记录并通过OIS对各模件状态进行检查。

对有报警的模件作好记录或打印。

2.2.4电源检查

在PCU柜停电前,应检查各柜电源系统.测量各输出电压：

+5、±15V、+24V，并作好记录。

对电压超出允许范围（5%）或有发热、响声异常等不正常现象的模件作好记录和记号，以便检查更换。

2.2.5模件地址核对

逐个对PCU柜中的各种模件的面板标志牌与槽位进行检查，对不一致的标志牌进行记录，然后对标志牌的地址与模件的实际开关设定进行核对，对不一致的进行记录。

2.2.6风扇检查

在PCU柜停电前,应对风扇进行检查,对停转的或异常的风扇,作好记录和记号，以便检查更换。

2.2.7停电

在完成上述检查和测量以后，确认各主辅设备已经停运后，征得运行人员同意，方可停电。

停电时应先将各PCU柜内前面顶部的总开关置于OFF位置，而后将UPS盘上系统分路开关置于OFF位置，最后将UPS盘上总开关电源置于OFF位置。

在UPS盘内进行工作时，应将6KV开关室内的INFI90电源拉闸，切断总电源。

2.2.8电源及风扇检修

2.2.8.1电源检修

大中修时,电源模件应进行解体清理,吹灰。

2.2.8.1.1电源拆卸

a.验电:

电源拆卸前，应检查分路电源是否在分闸（OFF）位置，并用万用表或电笔测量电源输入端子是否有电。

b.连接标志：

拆卸电源前应对各连接头标志进行核对，没有标志牌或模糊不清的应加装标志牌或记号。

c.拆线：

拆除与电源相连接的接线，包括电源线、电源输出线和报警等线。

d.拆卸电源：

拆卸电源底部的固定螺丝，将电源轻轻拔出。

拆卸电源时，应注意不要损伤其他电线。

电源拔出困难时，应在柜前轻轻推出，并检查有无电线等阻碍。

2.2.8.1.2电源解体、吹灰清理、组装

拆下的电源应做好标志，以保证原拆原装。

拆下的电源应用小车运输到工作间。

a.电源解体：

拆卸电源罩壳上的固定螺丝，使电源器件裸露。

b.更换电源风扇：

用手拨动风扇，检查有无异声，转动是否灵活。

以及根据停电前的风扇检查情况和风扇更换周期，确定是否进行更换风扇。

更换风扇时，应注意风扇的流向。

模件风扇均为吸风，故应将风向箭头向外安装。

c.吹灰清理：

用压缩空气将电源内外吹扫干净，吹扫时应注意压缩空气压力不要太高或对电源距离不要太近，以免损伤电源。

d.组装：

组装前应检查电源各元器件，线路板有无松动，有无明显的机械损伤和电气损伤，如脱落、