质量要求及保证措施.docx
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质量要求及保证措施
质量要求及保证措施
第一节1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
项次
项目
检查方法
长城杯标准
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
绑扎箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五档取其最大值
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
±15
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
±3
水平高差
±2
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±5
第二节2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
模板安装允许偏差和验收方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
3
尺量
2
底板上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
层高大于5m
5
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、-0
10
预留孔洞
中心线位
移尺寸
5
拉线、尺量
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
尺量
+10、0
第三节3、钢筋工程质量要求
一、3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,混凝土外观不应有严重质量缺陷;
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差;
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求;
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间;
二、3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设;
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求;
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护;
三、3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000
且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
10
拉线、尺量
8
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5,-3
9
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长,宽对中
心线
+20
-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000
且≯30
12
阳台、雨罩位置
±5
第四节4、技术质量保证措施
4.1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料,必须要有材质合格证、复验证及产品合格证,否则不得使用。
4.2砼为保证质量,严格控制水灰比十分重要。
为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。
施工中严禁随意加水,在稠度不变的情况下减水8-10%。
4.3做好砼搅拌站的管理工作,做好砼试块的管理工作,要设专人管理,砼试块有台帐、有编号,送压要及时。
4.4认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度及工序控制卡制度,经检查前道工序不合格的产品,下道工序不许进行施工,砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查,经检查核对无误,由专检人员签字后方可浇注砼。
4.5严明施工纪律。
严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。
4.6加强计量管理,按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测,按要求精度配齐有关计量器具,并严格执行周检、抽检,不合格计量器具不准使用。
第五节5、质量通病预防措施
一、5.1钢筋分项工程
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢
筋
工
程
钢
筋
原
材
1.表面锈蚀。
1.钢筋保管不当或长期存放。
1.钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触。
2.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净,淡黄色轻微浮锈不必处理。
对每批进场的钢材都应分类堆放,按规范要求取样送公司化验室检验性能。
对进场的钢筋要检查合格证及试验报告单,从外形看,有较大变形者及严重锈蚀污染者禁止进场。
2.混料
1.现场管理不善。
1.钢筋进场时要做好规格标记,分批堆放。
3.钢筋强度不足,冷弯性能不良
1.钢筋材质不符合要求。
1.钢筋进场时必须有合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范,弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度。
1.现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长,使成型尺寸准确无误。
制定正确合理的施工工艺,并在施工中监督执行,发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性。
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋,外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查,及时校正。
制定正确合理的施工工艺,并在施工中监督执行,发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
1.钢筋下料失误。
2.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。
按规范及施工图要求进行下料,以控制同一截面内受力钢筋接头数量。
4.露筋
1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。
2.振捣砼时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移或引起绑扎松散。
1.砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固。
2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距,作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒,前后注意对照,将接头位置错开。
2.对于已错绑的箍筋要解开箍筋,转个方向重新绑扎。
制定正确合理的施工工艺,并在施工中监督执行,发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
7.钢筋遗漏
施工时疏漏,没有认真看图
绑扎之前要熟悉图纸,根据图纸绑扎,并认真检查、复合。
8.绑扎节点松动
绑扎钢丝选择,绑扎形式不正确
绑扎钢丝用20-22#火烧丝,在钢筋转角处要采用兜扣并加缠
二、5.2模板分项工程
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
模板工程
板
模
板
1.板中部下挠,板底砼不平。
1.板背肋间距未按设计施工,间距过大,支撑不牢固,间距大。
2.板底模板不平,与砼接触面高低不平。
1.要严格按施工方案支撑,支撑要牢固,并与框架柱拉结牢固,背肋支撑间距不得随意修改。
2.支模前板底要找好标高,支模完毕后要检查其平整度,不得超过规范规定。
根据砼板厚计算模板受力,制定安全,可靠经济的施工方案。
方案要合理,符合实际,行之有效。
梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度,梁的起拱度是否符合要求,把好制作、安装、检查、验收关。
梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高,梁的起拱,以保证梁板的平整。
对直接支撑模板的木方选料要足尺,刚度要足够。
2.板底模堑入梁内不易取出。
支模时,楼板模板铺在梁模上面,甚至深入梁内。
1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。
柱
模
板
1.胀模,截面尺寸不准。
支撑不牢固,柱箍间距过大,钢度不够。
要认真按施工方案支模,扣件要扣紧,支撑要牢固。
2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。
成排柱子支撑不跟线,不找方,钢筋移位未板正就套柱模
柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线,验线无误,校正钢筋后方可支模。
3.柱身扭曲。
柱子支模前没校正钢筋柱模不规方
支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模
4.柱烂根、漏浆
模板拼缝不严,根部没清理干净
根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。
5.柱表面漏筋
钢筋未绑保护层垫块
按规定绑扎保护层垫块
6.梁柱接头部位不美观
1.未标出标高控制线,模板上口过高、过低。
2.模板未统一考虑。
事先制作定型柱头模板,板面用多层板
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
模板工程
梁
模
板
1.梁身不平直,宽度不准确。
1.钢筋没有调直。
2.模板支撑不牢固。
3.未按设计要求尺寸支模。
1.支模前要先放好控制线,经检查调直后方可支模。
2.支模时确保截面尺寸准确,按规定放垫块。
要根据图纸中梁柱情况,根据规范对模板设计要求进行计算,确定梁柱模板支撑、布置,并绘制梁柱模板图,以指导施工,并且要监督已定方案的实施。
根据技术部门的设计方案,对工人进行交底,并且要监督施工配合协调,验收时要严格按设计方案,如不符合要求则令其返工,工长要建立重质量的思想,不能重速度,不重质量。
注意模板的堆放和保护要符合要求,模板有损伤、变形等要及时派人维修,以提高支模质量。
负责检查,验收模板是否符合设计及规范要求,若不符和要求,则令其重新返工,在工人支模的过程中及时检查纠正,尽量避免事后返工现象的发生。
对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场,并对其质量情况把关,不符合要求者退回。
2.梁底不平,下挠。
1.梁底模标高没找好。
2.梁跨中没有起拱。
3.梁下支撑立杆间距过大。
1.梁底模要起拱,起拱高度为跨度的三分之二。
2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑,不得随意修改。
3.梁侧胀模
1.模板支撑不牢固,模板拼缝过大。
2.模板下口,上口加固斜撑固定不牢固,间距过大。
1.侧模上口、下口均须设支撑,间距按设计施工支撑牢固联系,模板缝隙不能超过规范要求。
4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。
1.模板没刷脱模剂。
2.拆模过早或过迟。
3.养护支模早拆除。
1.模板要事先均匀涂刷脱模剂,充分凉干。
2.设养护支撑,拆底模时,不能拆除养护支撑。
5.局部梁模堑入柱内,拆除困难。
1.梁模下料过长。
1.梁模下料时应较实际尺寸略短,支模时遵守边模包底模的原则。
三、5.3砼分项工程
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
化验
砼工程
砼
拌
合
物
1.拌合物
松散不易粘结
1.水泥标号选用不当,水泥标号与砼设计强度之比太大,导致水泥用量过少而拌合物松散
选择合适的水泥标号,使水泥标号与砼强度之比,要小于或等于1:
3;若卵石则为1:
2.5,砼中掺外加剂
根据现场实际情况,制定切实可行的施工工艺,编制施工方案确定浇注混凝土的方法,并在实际中监督实行,经常深入施工现场,发现问题及时解决,选用商品砼时技术部门要向砼搅拌站提出技术要求,并审查砼配比单,保证砼的和易性。
画出梁板柱、墙、混凝土强度示意图。
合理安排劳动力亲自监督施工,确保按施工工艺进行混凝土浇筑,提前预计到浇筑过程中出现的各种问题,制定出有效对策,做到个工序有条不紊的进行,将砼可能出现的缺陷降低到最低,认真阅读注意砼标号与结构的关系,提出申请单,浇筑时再次核对。
质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。
砼配合比由化验室通过计算和试配确定
。
工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度,按规范做砼强度试块,送到公司化验室试压,以控制砼的强度,核对申请单砼的标号。
2.拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。
1.水泥标号与砼设计强度之比小于10,而使水泥用量太大。
3.在运输中分层离析。
1.拌合物塌落度过大,在运输浇筑过程中,难以控制其均匀性。
4.泵送时堵塞管道。
碎石最大粒径过大,堵塞管道。
砼
表
面
损
伤
1.麻面
模板表面不干净或者没刷脱模剂。
1.成立专业刷模小组,统筹管理全工地模板,模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂。
2.砼振拼缝不严,漏浆。
1.模板拼缝要严格,后备木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则不允许打灰。
3.砼振捣不密实,气泡没完全排除。
1.墙柱砼每一浇注层高度,振捣要密实,直至不再有气泡排出,表面均匀注浆为止。
2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面,特别是阴阳角部。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
砼工程
砼
表
面
损
伤
2.漏筋
1.保护层太小,垫块不足。
2.漏振。
3.振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。
1.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模。
2.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。
提请各有关方面注意,易出现的问题注意检查质量。
事先对可能出现的问题有针对性的交底,检查执行情况,使其符合要求。
检查监督施工过程中每一工序质量,有问题的及时令操作者改正,并及时向工长、技术人员反映。
3.蜂窝,柱、墙烂根。
1.砼配合比不准,砂子多,砂浆少。
2.砼和易性差,振捣不密实。
3.下料不当砼离析,石子集中。
4.墙、柱根部模板未封好,漏浆。
1.砼配合比由搅拌站控制,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑。
2.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层,振捣时间要符合规范。
3.混凝土自有倾落高度不能超过2m,超过时用溜槽。
4.柱墙根部要用海绵塞紧,并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。
4.孔洞
1.钢筋密集,预留孔洞处,混凝土浇筑不畅通。
2.混凝土振捣。
3.一次下料过多,底部混凝土未振。
1.对钢筋密集处应沿其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧浇筑混凝土。
2.振捣要按顺序以防漏振,采取垂直振捣方法,振捣棒应快插慢拔。
3.下料要分层,待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
砼工程
砼表面损伤
5.缝隙
夹层
1.施工缝隙清理不干净,其中包括浮浆。
1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木块纤维袋等必须清除,砼振捣要密实。
制定方案时要确定模板标高。
组织安排人员做好养护工作,模板加工要按已订方案实施,认真检查执行情况。
检查监督施工中每一边工序质量,有问题及时令操作者改正,并及时向工长、技术人员反映。
6.缺棱
掉角
1.拆模过早。
2.成品保护不当,加强砼浇注后的防护和保护措施。
3.冬季砼受冻。
侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天,冬季为2天。
2.加强砼浇注后的防护和保护措施。
3.冬季打完灰再保温,以防受冻。
7.板面
不平整
1.砼未达到一定
的温度就上人。
2.砼浇筑后表面
未好好搓平。
1.砼在未达到强度时,不得随意上人。
2.拉好标高线找平,
用木抹子抹平。
8.柱、
墙、轴
线偏移
歪斜凹
凸。
1.没有及时调整误差,使误差积累过大。
2.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直。
1.放线完后,要组织技术、质检、工长验线,误差要及时调整。
2.模板支撑要牢固,砼浇注要分层,不允许一次下灰过厚。
3.模板必须吊线找直,不允许超过规范规定。
9.表面
裂缝
1.养护不及时
1.混凝土表面及时刷混凝土养护剂。
2.混凝土表面及时洒水养护。
10.混凝
土上口
标高不
平。
1.混凝土浇筑时没有认真控制标高,模板上口标高过低。
测量人员放出标高控制线,混凝土浇筑时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸。
11.混凝土强度不足
1.养护不好,冬季受冻。
2.混凝土原材料不符合要求。
1.冬季混凝土浇筑完即要保温。
2.水泥必须有出厂合格证,砂、石必须干净,混凝土不得随意加水。
3.试块要认真养护。
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- 质量 要求 保证 措施