操作规程挂墙壁.docx

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操作规程挂墙壁

仪器设备操作规程

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珠海市金禾砼混凝土有限公司

仪器设备操作规程

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目录

1、水泥抗折机操作规程.3

2、水泥试体恒温恒湿养护箱操作规程4

3、沸煮箱操作规程5

4、温热法（55℃）快速养护水泥箱操作规程6

5、分析天平操作规程7

6、电热蒸馏器操作规程8

7、箱式高温炉操作规程9

8、电热烘箱操作规程10

9、水泥净浆搅拌机操作规程12

10、水泥胶砂试件成型振实台操作规程14

11、行星式水泥胶砂搅拌机操作规程15

12、胶砂试模自校操作规程17

13、抗折、抗压夹具自校操作规程18

14、标准筛（0.08mm/0.045mm）自校操作规程19

15、电液式压力试验机操作规程20

16、塌落度筒操作规程22

17、混凝土搅拌机操作规程23

18、混凝土振动台操作规程24

19、混凝土抗渗仪操作规程25

20、负压筛析仪操作规程26

21、混凝土养护室控制仪操作规程27

22、震动式标准振筛机操作规程28

23、混凝土贯入阻力仪操作规程29

24、混凝土含气量测定仪操作规程31

25、压力试验机操作规程32

26、跳桌操作规程34

27、精密PH计操作规程35

28、泵机操作规程36

29汽车维修保养规程及安全操作规程37

30、运输司机作业规程39

31、混凝土搅拌站操作规程41

32、铲车操作规程42

33、台（案）称操作规程43

34、混凝土加速养护箱操作规程44

35、进入搅拌机维修前安全规程45

36、空压机使用、保养操作规程46

37、收料组操作规程47

38、运带维修安全规程49

39、水泥凝结时间检验规程50

40、水泥标准稠度用水量检验51

41、海砂、混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定53

1、水泥抗折机操作规程.

1、技术要求：

1.1杠杆此示值误差不超过±1%，示值相对变动度不超过1%。

1.2灵敏度要求：

在平衡后的杠杆右端点内约2cm放1g砝码，杠杆失去平衡，端点下降距离应大于支点到端点距离的2%。

1.3抗折夹具的三个圆柱要灵活，并且两个支撑圆柱要在同一条水平线上。

2、操作方法：

2.1试验前抹去试体表面的附着水及砂粒，将气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

2.2调节杠杆平衡，将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期调到一定的高度。

试块断裂时，应使杠杆尽可能处于水平状态。

2.3加荷速度严格按照标准规定（50±10N/S）。

2.4折后，取出两断块，并读数，精确至0.01MPa。

2.5清除杂物，并盖上防尘罩，保持仪器清洁。

3、维护与保养

3.1每年请技术监督部门鉴定一次。

3.2刀口上不准抹油，磨损后及时更换。

3.3电动抗折试验机的刀刃和刀槽应定期用酒精蘸湿绸布擦拭，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。

3.4电动抗折试验机应放置在无振动、无灰尘、无腐蚀性气体环境中，防止灰尘落入刀口等活动部位，以免影响灵敏度。

3.5启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断；主杠杆摆动不灵活时，应检查各刀刃是否脱出刀座的V型槽；游铊按钮失灵，应检查弹簧，或螺丝是否松动；试体被折断时，如不停车，应检查微动开关是否失灵。

3.6每天做设备日常检查记录

2、水泥试体恒温恒湿养护箱操作规程

1、技术要求：

1.1箱内湿度：

大于90%；

1.2控温范围：

20±1℃；

1.3电源电压：

220V；

1.4加热器：

1000W/220V；

1.5制冷剂：

F—12。

2、操作方法：

2.1将底部水箱加水至电热管上5cm以上。

2.2插上电源，温控仪显示温度，关闭工作开关，把温控仪前的小拨动开关拨到下限设定侧，拧下限旋钮，把显示数字调19℃，然后再把拨动开关拨到上限设定侧，拧动上限旋钮；把显示数字调节到21℃。

当上限、下限都调好后，把拨动开关拨到中间的测量位置。

此时显示的数字是养护箱内的实际温度。

2.3成型的试体放入养护箱内，把工作开关拨到上边就可进行正常工作。

3、维护与保养

3.1在使用过程中应注意电源情况，尽量减少开门次数。

3.2应经常清理水箱内的残渣，更换水，保持水的清洁。

3.3搬运时应轻移轻放。

3.4如果有漏水现象，可用密封胶或树脂胶添补。

3.5养护箱应放在室内温度较低的位置，避免阳光直射。

3.6每天做设备日常检查记录。

3、沸煮箱操作规程

1、技术要求：

在30±5min内将试验用水煮沸。

2、操作方法：

2.1将试饼放入箱内，加水到适当位置，盖上箱盖。

2.2按“自动”按钮，仪器开始升温。

2.3仪器达到规定时间后自动断电，关闭电源开关。

2.4五分钟后放水，打开箱盖冷却至室温并取出试饼。

2.5待箱内余留水分自然蒸发后，再盖上箱盖。

3、维护与保养：

3.1箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧损坏，防止事故发生。

3.2仪器工作时，切勿打开箱盖，以免烫伤。

3.3每天做设备日常检查记录。

4、温热法（55℃）快速养护水泥箱操作规程

一、打开养护箱上盖门，加水到规定的水位，水要浸没电热管。

二、先检查养护箱是否工作正常，再检查温度指示控制仪上是否工作正常，并对温度指示控制仪进行“校满”调试。

三、将刚成型的水泥胶砂试件连同试模一起放入养护箱的筛架上，筛架离水面约10mm，在试件上放橡皮圈，再复盖上一块2-3mm厚的铁板或玻璃板，然后盖上箱门。

四、接通电源，先将温度控制仪调校在40℃位置，使试件在40℃恒温养护2.5h后，再将温度控制仪调校在55℃位置，使试件在55℃恒温养护20小时。

五、养护结束后，关断养护箱电源，放掉养护箱内热水，打开箱的上盖门，取出试件，待试件冷却至室温，即拆试模取出试块进行抗压试验。

5、分析天平操作规程

1、技术要求：

1.1最大称量为200g。

1.2最小分度值为0.1mg。

2、操作方法：

2.1检查天平安放是否水平，升降停动机构是否灵活，横梁摆动是否正常。

2.2检查一切正常后，开始调零。

插上电源，缓慢开启天平旋钮，待天平稳定后，观察显示标尺是否对准“0”位，如有偏差，可拔动天平底部的调节杆，偏差较大时，关好旋钮，调节天平横梁上的调节螺丝。

2.3调好零后，方可称量。

2.4所称的样品放在称盘的中央，并且不能超过天平的最大称量。

2.5在称量过程是增减砝码或样品，在任何接触天平的工作时，一定要在将天平关闭好。

增减砝码只允许天

平镊子夹取，用完后应放回砝码盒内原来的位置上。

2.6称量时不要开动和使用前门，以防影响称量的准确性。

2.7被称物的温度应与天平室的室温相平衡后，才可进行称量，吸湿性、挥发性和腐蚀性的物质及液体必须放在器皿里称量。

2.8进行同一项分析工作的所有称量，自始至终要使用同一台天平。

2.9天平内要保持干燥、清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件上的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。

2.10天平使用完毕后，应将天平关闭，一切回复零位，清洁干净并罩上天平罩。

3、维护与保养：

3.1发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关修理部门，经检查合格后，方能继续使用。

3.2每天做设备日常检查记录。

6、电热蒸馏器操作规程

1、技术要求：

1.1出水量为每小时10公升。

1.2消耗功率7.5千瓦。

1.3输入电源380伏。

2、操作方法：

2.1检查各部件和电气线路完全正确后，才可开机。

2.2先加水至水位线，然后接通电源。

2.3调整好冷却水的流量至适宜。

2.4蒸馏器在工作过程中，应密切注意突然停水和停电。

2.5蒸馏水排出管不能插入盛接密器内的蒸馏水中。

2.6关机时，先断电源，再关水喉。

3、维护与维护：

3.1每天使用前将蒸发锅内的剩水排去，并加入新鲜水。

3.2在接通电器开关前，应将水加至蒸发锅的规定水位，保证电热管完全浸入水中，干热会使电热管立即烧坏。

3.3定期清洗水垢。

3.4每天做设备日常检查记录。

7、箱式高温炉操作规程

1、技术要求：

1.1额定功率4千瓦，额定电压220伏，额定温度1000℃。

1.2空炉升温时间≤60分钟。

2、操作方法：

2.1高温炉应放在坚固的混凝土实验台上，周围不能放置易燃，易爆物品及精密仪器。

2.2检查各部件和电气线路完全正常后，才可开机。

2.3调整温度控制器的温度设定，使之与试验温度适应，但不准超过极限温度。

2.4熔融试体时，应在炉膛底板上放置耐火泥板。

2.5试验完后应立即切断电源，无人看护时，不要启用高温炉。

2.6禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除膛内的氧化物。

2.7定期对温度控制器进行检定和校准。

3、维护与保养：

3.1电炉应在相对温度不超过85%，没有导电尘埃，没有腐蚀性气体及破坏绝缘和爆炸性气体的室内场所工作。

3.2电炉不得超过额定温度使用。

3.3不得将潮湿工件装于炉膛。

含过高水份之被子加热工件应予先烘干。

3.4定期检查各部接线是否良好，经常清理炉内杂物。

3.5电炉必须良好接地，地线截面不得小于电源线截面积。

3.6每天做设备日常检查记录。

8、电热烘箱操作规程

1、技术要求：

1.1电压220V，加热器总功率2.4KW。

1.2最高工作温度300℃，调温范围室温升10—300℃。

1.3鼓风机功率0.04KW，鼓风机转速2800转/分。

2、操作方法：

2.1通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计，同时旋开排气阀，排气阀空隙约10mm左右。

2.3接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，此时箱内开始升温，加热指示灯亮。

2.4当温度升到所需工作温度时，将旋钮按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。

然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。

在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。

如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。

2.5温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动和节约能源。

2.6物品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。

3、维护与保养：

3.1箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱左侧电器线路勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。

3.2打开门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷骤面爆裂。

3.3易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温试验时，事先测得各物品的燃烧温度，以防燃烧。

特别是气体性物品更应防止因超温而引起爆炸。

3.4经常保持线路清洁。

如发生故障时，停止使用，送有关单位修理。

3.5每天做设备日常检查记录。

9、水泥净浆搅拌机操作规程

1、技术要求：

1.1搅拌机拌和一次的自动控制程序为：

慢速1203S，停拌15S，快速1203S。

1.2搅拌锅内径160mm；深度139mm；锅壁厚：

约1mm。

1.3搅拌叶片宽110.0mm，搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为21mm。

2、操作方法：

2.1将仪器安装在工作平台上，仪器不需要特别基础和地脚螺钉，只要水平放置保证稳定即可。

若能在仪器下面垫一层5~8mm厚的橡皮则更佳。

2.2将调节螺母和搅拌叶片按逆时针方向旋在搅拌轴上，调整锅内壁与叶片间隙至21mm范围内，一般应三个月至半年检查一次，然后用扳手将调节螺母拧紧。

2.3接上三相380V交流电源，并有可靠的接地线，仪器即可投入使用。

2.4转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把称好的水泥倒入锅内，装上锅子，并按顺时针方向旋转夹紧，转动搅拌锅升降手柄使之升到搅拌位置。

2.5将程控开关拨到“自动”位置，按“起动”按钮，同时徐徐向锅内加入定量的水，就可以自动完成全过程搅拌工作。

2.6如需手动控制，可将程控开关拨到“手动”位置，根据实际需要，按“慢转”、“快转”或“停止”按钮，即可满足要求。

2.7完成全过程搅拌工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆时针方向旋转搅拌锅，将锅取出。

每次工作结束，须将搅拌锅、搅拌叶擦洗干净，并保持仪器外观整洁。

3、维护与保养：

3.1应保持工作场地的清洁，每次试验完毕后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥浆，清扫散落和飞溅在仪器上的净浆和脏物，擦洗干净。

对暴露在外的机器表面应涂上防锈油，套上防罩，防止灰尘侵入。

3.2搅拌锅内升降装置松紧可通过调整升降滑轨侧面的调节螺钉进行调节，要经常注润滑油，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。

3.3对蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆、滚动轴承、大小齿轮，一般每季度加油一次，以便保持良好润滑。

每使用一年后，须将仪器彻底清洗一次，更换已有的润滑油。

加入的润滑油可用黄油或混合油（2/3的黄油和1/3的20号机油）。

3.4应经常注意机器的运转情况，不应有严重的噪音，更不能有金属撞击声，若出现这种情况，应立即排除故障。

3.5每天做设备日常检查记录。

10、水泥胶砂试件成型振实台操作规程

1、技术要求：

1.1振动部份质量：

20±0.5千克（含试模质量）

1.2落距：

15±0.30毫米

1.3计数控制：

自动控制次数60次/60秒±1秒

1.4电动机型号：

90TDY4

1.5电动机转数：

60转/分

1.6功率：

70瓦

1.7电源电压：

220伏，频率：

50赫兹

2、工作原理：

2.1该仪器主要由振动部件、机架部件和自动计数控制系统组成。

2.2工作时间同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动，使水泥胶砂在力的作用下振实。

该仪器采用感应开关计数自动控制，60转/分自动停止，使用方便计数准确。

3、使用与维护：

3.1使用前必须将止动器处的运输定位套取出。

3.2操作前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，经检查、调整后一切正常方可使用。

3.3有油杯的部位注意加油润滑，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

3.4使用完后清扫仪器上的各种杂物，保持仪器清洁。

3.5每天做设备日常检查记录。

11、行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1、技术要求：

1.1搅拌锅内径及深度：

Φ202±0.36*180mm

1.2搅拌叶片宽度：

135±0.435mm

1.3搅拌叶片转速：

自转（r/min）

公转（r/min）

低

140±5

62±5

高

285±10

125±10

1.4搅拌机的工作程序分手动控制和自动控制两种：

自动控制程序与时间：

低速30±1秒，再低速30±1秒，同时自动加砂开始（30±1秒全部加完），高速30±1秒，停90±1秒（第85秒时开始发出重新高速启动警示声音5秒钟），高速60±1秒。

手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制，并与自动控制互锁。

1.5叶片与锅底、锅壁间的工作间隙：

3±1mm

2、操作方法：

启动前，先检查搅拌锅壁间隙是否在3±1mm。

如超出此范围时可作适当调整并锁紧搅拌叶片。

启动试机经空转无异常后，转动搅拌锅的升降手柄，使搅拌锅下降至最底位置，然后逆时针旋转一定的角度取下搅拌器。

按照GB/T1761——1999国家标准“水泥胶砂强度检验方法（ISO）法”所规定的胶砂质量配合比，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，顺时针旋紧后，上升到固定位置（另把ISO标准砂加在砂箱里），然后按下“自动启动”按钮，该机将通过单板机自动完成整个搅拌程序。

3、维护与保养：

3.1每次试验工作结束后，必须将搅拌锅、叶片清洗干净，保持仪器外观整洁。

3.2减速器、升降装置等部位应经常注油保持润滑，以保证设备的正常工作。

3.3定期检查调整搅拌叶片与搅拌锅的间隙，使之在3±1mm范围之内。

3.4调整搅拌锅、叶片间隙时切勿直接用手扭动搅拌叶片转动，以免损坏机件。

3.5采用自动控制时,每次工作程序完成后需停10秒后才能再次启动

3.6每天做设备日常检查记录。

12、胶砂试模自校操作规程

1、技术要求：

模腔宽度范围：

40+0.05mm或40-0.10mm

模腔高度范围：

40±0.10mm

试模重量：

6-6.5kg

2、自校周期：

12个月

3、自校操作规程：

3.1每隔12个月检定胶砂试模一次；

3.2检测试模时，先用游标卡尺测量试模的模腔高度是否在40±0.10mm范围内，模腔宽度是否符合40+0.05mm或40-0.10mm的要求。

3.3用案称称出试模的重量是否在6-6.5kg范围。

4、如超出3.2-3.3的技术要求，应立即更换。

5、校记录应包括设备名称、编号、使用地点、检定或校准日期、结果以及责任人都应记载清楚。

13、抗折、抗压夹具自校操作规程

1、抗折、抗压夹具的自校周期及要求：

1.1周期：

抗折、抗压夹具6个月自校一次；

1.2要求：

抗折夹具：

使用夹具与标准夹具的允许误差：

≤±4.0%；

抗压夹具：

使用夹具与标准夹具的允许误差：

≤±2.0%。

2、自校方法：

用同一品种、编号、试验室（条件）、同一操作人员同时做两组试样，一组用标准夹具破型（抗折、抗压），另一组用使用夹具破型（抗折、抗压），然后，计算各自的强度，标准夹具破型为标准值，计算出误差值。

4、本自校规程应有专人负责。

14、标准筛（0.08mm/0.045mm）自校操作规程

1、标准筛的自校周期及要求：

周期：

三个月（或150个样品）；

要求：

筛余系数：

1.2≥C≥0.8

2、检验方法：

称取10g（粉煤灰）或25g（水泥）已知结果的标准粉，放入负压筛内，盖上筛盖，调整压力为—4000~—6000Pa，筛析3分钟，称取筛余物的重量，计算筛余百分数。

筛余系数的计算：

C=Fnx100%

Ft

Fn——标准粉给定值；

Ft——标准筛的测定值。

以上校验应有专人负责。

15、电液式压力试验机操作规程

1、技术要求：

1.1试验机最试验力：

3000KN

1.2试验机精度：

（从每组测量范围的20%开始）±1.0%

1.3负荷保持30秒，示值变动量不超过每级最大负荷：

0.5%

2、操作方法：

2.1根据试样选用测量范围

2.2开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟

2.3选择相应的试验试件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。

可由下压力板面上的圆孔定位（直径ф42H11）

2.4选择好量程范围，使机器的试验负荷调节在量程范围中

2.5校正零点

2.6关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷，如数显力值开始回退，继续加压读数不再增加则表示试件已压至强度极限，试验结束

2.7关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置

2.8测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力

2.9清除压碎的试体，继续下一次试验

2.10试验结束后，关掉油泵和切断总电源，清扫仪器上的各种杂物，盖上防尘罩，保持仪器清洁

3、维护与保养：

3.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。

雨季时应注意擦拭，不用时以罩罩之以防灰侵入

3.2测力表上所有门盖不应经常开置，以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能，严禁非操作试验人员随便摆弄，以免意外事故发生

3.3试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件

3.4每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以便下次使用

3.5应经常检视油箱，如发现油箱油位低于油窗许多时，测应补足到正常油位。

补充的油液应是经过过滤的清洁机油。

3.6试验混凝土试件时，可自制一斜戽，以便于清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下压力板，亦可制适合试件大小的垫板（须热处理硬度HRC50左右），便于用久磨蚀后更换。

3.7若长期不使用，则应定期通电保养

3.8本机数显部分是由微机控制的，若由于某种原因清零而不能复零时，则须参照测量装置说明书进行调零

3.9丝杆应经常清洁，不得沾有许多灰尘，以确保丝杆升降无阻尼现象

3.10在使用3—6个月更换一次油液，清洗一次油桶

3.11试验机应有专人负责

3.12每天做设备日常检查记录

16、塌落度筒操作规程

一、润湿塌落度筒及其它用具，把筒放在不吸水钢性地板上，两脚踩住脚踏板。

二、按要求用小刀铲把混凝土分三层均匀装入筒内，每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋线方向由外向中心进行，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应捣透本层至下一层表面。

三、浇注顶层时，混凝土灌到高出筒口，插捣完，刮出多余混凝土，并用抹刀抹平。

四、清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳提起塌落度筒，提离过程在5-10S内完成，从开始装料到提离在150S内完成。

五、量测筒边底板高与塌落后混凝土试体最高点之间高度差。

17、混凝土搅拌机操作规程

1、技术要求：

1.1进料容量：

96升

1.2出料容量：

60升

1.3搅拌均匀时间≤45秒

1.4电动机功率2.2千瓦

1.5电源电压380V

2、操作方法

2.1首先清理料筒内杂料，并将筒体限位装置锁紧

2.2按顺序将试配的混凝土拌和料装入筒内，合上筒盖

2.3根据搅拌时间，调整时间继电器

2.4按动启动按钮，进行拌和

2.5达到调定时间后停车卸料，卸料时，将筒体限位装置手柄松开，再旋转手平轮将料筒旋到便于出料的位置，然后启动机器将料排净

2.6试验完毕，关闭电源，清理料筒

3、维护与保养

3.1根据使用情况对轴承定期进行润滑，减速箱采用40号机油

3.2经常检查机器的密封情况，发现有漏浆时应及时检查密封垫的质量

3.3经常检查机器紧固情况，如有松动应及时拧紧

3.4经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥

3.5经常检查铲片与筒壁的间隙

3.6每天做设备日常检查记录

18、混凝土振动台操作规程

1、技术要求：

1.1振动频率：

2860次/分

1.2振幅：

0.3—0.6（mm）

1.3振动器功率：

1.5kw

1.4最大载重：

250kg

2、操作方法：

2.1将试模放在振动台上夹牢，试模的放置在台面上应对称，防止试模自由跳动

2.2将混凝土拌和物一次装满试模并稍有富余

2.3开动振动台，至混凝土表面