完整版初级车工实操试题.docx

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完整版初级车工实操试题

课题四：

车削轴类工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ21±0.02

超差无分

10

2

φ25±0.015

超差无分

15

3

φ270-0.10

超差无分

5

4

φ350-0.04

超差无分

10

粗糙度

1

Ra1.6（两处）

一处达不到扣5分

10

2

Ra3.2（两处）

一处达不到扣5分

10

长

度

1

21±0.05

超0.05以上无分

5

2

20±0.05

超0.05以上无分

5

3

46±0.10

超差无分

5

4

890-0.10

超差无分

5

其

它

1

倒角（两处）

有毛剌为不合格无分

10

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。

2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。

3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890-0.10。

4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

车四台阶轴

C4--1

1

45＃

φ38×95

1件

10学时

2小时/人

课题四：

车削轴类工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ250-0.04

超差无分

10

2

φ20±0.05

超差无分

10

3

φ19+0.050

超差无分

10

4

φ24±0.02

超差无分

10

5

φ280-0.08

超差无分

10

粗糙度

1

Ra1.6（两处）

一处达不到扣5分

10

2

Ra3.2

达不到无分

5

长

度

1

23

超0.2以上无分

2

2

20±0.05（两处）

超0.2以上无分

5

3

25±0.10

超0.2以上无分

3

4

980-0.1

超0.2以上无分

10

其

它

1

倒角2×45°

有毛剌为不合格无分

5

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。

2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。

3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980-0.1。

4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

车五台阶轴

C4--2

1

45＃

φ30×100

1件

10学时

2小时/人

课题四：

车削轴类工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ18±0.02

超差无分

10

2

φ23+0.030

超差无分

15

3

φ260-0.05

超差无分

10

4

φ17

超0.2以上无分

5

粗糙度

1

Ra1.6（两处）

一处达不到扣5分

10

2

Ra3.2

达不到无分

5

长

度

1

620-0.10

超差无分

4

2

20+0.080

超差无分

8

3

19±0.05

超差无分

8

4

18

超0.2以上无分

5

其

它

1

倒角

有毛剌为不合格无分

10

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。

2.粗精加工φ26，φ23，φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角。

3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。

4.调头装夹φ18外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸62。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

车台阶轴及沟槽

C4--3

1

45＃

C4-1工件

1件

10学时

2小时/人

课题四：

车削轴类工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ180-0.2

超差无分

10

2

φ130.080

超差无分

10

3

φ100-0.15（两处）

超差无分

10

粗糙度

1

Ra1.6（两处）

一处达不到扣5分

10

2

Ra3.2

达不到无分

5

长

度

1

38

超0.2以上无分

2

2

24

超0.2以上无分

5

3

20

超0.2以上无分

3

4

92

超0.2以上无分

10

其

它

1

倒角2×45°

有毛剌为不合格无分

5

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车右端面。

2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，切沟槽至φ10，并倒角。

3.调头装夹φ13外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸92。

4.车外圆φ18×38至尺寸，并倒角2×45°，检验合格后取下工件。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

车台阶轴

C4--4

1

45＃

课题四工件

1件

10学时

2小时/人

课题六：

车削外圆锥工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ22+0.08+0.04

超差无分

5

2

φ210-0.15

超差无分

5

3

φ23±0.02

超差无分

5

4

φ260-0.03

超差无分

10

5

φ26+0.030

超差无分

10

粗糙度

1

Ra1.6（三处）

一处达不到扣3分

9

2

Ra3.2（三处）

一处达不到扣3分

9

长

度

1

15±0.05

超0.05以上无分

5

2

10±0.05

超0.05以上无分

5

3

24±0.10

超差无分

5

4

670-0.10

超差无分

6

5

5

超0.2以上无分

3

6

8

超0.2以上无分

3

其

它

1

倒角（两处）

有毛剌为不合格无分

10

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。

2.调头装夹φ26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26外圆至尺寸，倒角。

3.切外沟槽φ21并保证宽度5，8，倒角。

4.调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26外圆至尺寸，倒角。

5.精加工1：

10锥度到尺寸，倒角。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

外圆锥

C6--2

1

45＃

φ28×70

1件

10学时

2小时/人

课题六：

车削外圆锥工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ20±0.02

超差0.01扣5分

25

2

φ32±0.02

超差0.01扣5分

20

粗糙度

1

Ra1.6

达不到无分

5

2

Ra3.2（三处）

一处达不到扣5分

12

长

度

1

12±0.05

超0.02扣2分

10

2

33±0.1

超差无分

8

3

60±0.1

超0.02扣2分

5

其

它

1

倒角2×45°

有毛剌为不合格无分

5

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。

2.用90°偏刀分别车外圆φ20×12，φ32，φ20、φ32车至尺寸，并倒角。

3.调整车床小滑板车1：

10外圆锥到尺寸。

4．定总长切断，调头夹φ32外圆倒角至符合要求。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削外圆锥工件

外圆锥

C6--1

1

45＃

φ35×100

1件

10学时

2小时/人

课题六：

车削外圆锥工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ300-0.03（两处）

超差0.02扣2分

30

2

φ33±0.02

超差0.02扣2分

10

粗糙度

1

Ra1.6（三处）

一处达不到扣5分

12

2

Ra3.2（两处）

一处达不到扣5分

8

长

度

1

33±0.10（两处）

超0.2以上无分

10

2

40±0.05（两处）

超0.2以上无分

10

3

100±0.10

超0.2以上无分

5

其

它

1

倒角0.5×45°（两处）

有毛剌为不合格无分

5

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车右端外圆至φ33.8,车右端面。

2.调头装夹φ33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度,精车φ33外圆至尺寸,保证长度尺寸33±0.10、40±0.05，并倒角。

3.调头装夹φ33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0.10，粗精车φ30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削外圆锥工件

外圆锥

C6--3

1

45＃

φ35×105

1件

10学时

3小时/人

课题六：

车削外圆锥工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ30±0.015

超差无分

10

粗糙度

1

Ra1.6（三处）

一处达不到扣4分

12

长

度

1

25+0.100（两处）

超0.1以上无分

2

2

690-0.10

超0.1以上无分

10

圆锥面

1

φ28+0.05　+0.01

超差0.01扣2分

15

2

φ28+0.10　+0.06

超差0.01扣2分

15

其

它

1

倒角

有毛剌为不合格无分

4

2

安全文明

10

车

削

步

骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至φ31,车去右端面1mm左右。

2.调头找正,夹φ31外圆处,粗精加工φ30外圆及圆锥面1：

10至尺寸，并倒角。

3.调头装夹φ30外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸690-0.10。

4.精车圆锥面1：

5至尺寸，并倒角符合要求。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削外圆锥工件

车双锥轴

C6--3

1

45

φ32×70

1件

10

2小时/人

课题六：

车削外圆锥工件

项目

序号

技术要求

评分标准

配分

测量工具

测量记录

得分

外

圆

1

φ240.1　-0.1

超差无分

10

2

φ140　　-0.1

超差无分

10

3

φ180.16　0

超差无分

5

粗糙度

Ra1.6（三处）

一处达不到扣5分

15

长

度

1

10

超0.2以上无分

5

2

20（两处）

超0.2以上无分

5

3

30

超0.2以上无分

5

4

85

超0.2以上无分

5

圆锥面

1

φ260　　-0.12

接触面小于80%无分

15

2

φ180.1　0

接触面小于80%无分

15

其

它

1

倒角

有毛剌为不合格无分

5

2

安全文明

5

车

削

步

骤　　

1.用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯Sφ34）外圆处，先车平右端面后，用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。

2.调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90°偏刀分别车外圆φ14×20，车出大端直径φ18×20圆锥面，车φ24外圆至尺寸并倒角.

3.调头装夹φ14外圆处找正夹牢。

用切槽刀车外沟槽φ18×10，车端面保证总长85，车圆锥面1：

10至尺寸，检验符合要求后取下工件。

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削外圆锥工件

车台阶锥轴

C6--4

1

45＃

1件

10

2小时/人