大模板钢制DOC.docx
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大模板钢制DOC.docx
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大模板钢制DOC
一、工程概况
工程名称:
林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库
建设单位:
张家口利仁房地产开发有限公司
设计单位:
张家口市铁建咨询设计有限责任公司
监理单位:
张家口市中建工工程建设监理有限公司
林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库,位于张家口市桥东区工业东街。
建设单位为张家口利仁房地产开发有限公司。
林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库由张家口市铁建咨询设计有限责任公司负责设计,16#楼为六层,地下一层,建筑高度为18.60米,剪力墙结构。
17#楼为6层,地下一层,建筑高度为18.60米,剪力墙结构。
9#楼车库为地上一层,建筑高度为3.0米,砖混结构,16#、17#、9#车库总建筑面积为11343平方米。
砖混和剪力墙的结构设防烈度均为7度。
二、材料要求1、配套大模板:
拼企口搭接式大钢模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。
2、隔离剂:
水性脱模剂。
三、作业条件
1、弹好楼层的墙身线,门窗洞口位置线及标高线并检查符合图纸标示。
安装处楼面清理干净
2、墙身钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度、间距,办完隐蔽工程验收手续。
3、为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内;大模板下口粘2cm宽海绵条。
4、安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面。
5、门窗洞口模板先在地面上安装成整体,然后放置在钢筋网中(依据位置线),中间用木方支顶。
为防止模板串位,模板四周加限位钢筋焊接在附加钢筋上,门窗洞模板与大模板接触处切成斜面,使模板间成线接触并粘上海绵条防止浇注混凝土时漏浆。
四、操作工艺
1.工艺流程:
安角模安内墙模板安穿墙螺栓安外模固定调整模板垂直预检、浇筑砼后拆摸、清理
(1)、安装角模:
将每个房间的四个角模按模板位置线安装好,并在角模上口用铅丝与墙筋临时固定好。
(2)、按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的模板按编号用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板反复检查垂直、校正标高,符合要求后立即采用标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢锲子锁紧加固。
(3)、模板拼装中间补缝采用50厚木方,宽度比缝隙小2mm,正面刨光,刷脱模剂。
(4)、模板调直后所有接口处加直芯带加固处理。
(5)、模板校正合格后在模板顶部安装固定位置的卡具,并紧固穿墙螺栓或销子。
将100mm宽墙筋定位板拧紧在大模板顶部。
(6)、楼梯间支模
楼梯间周围房间支模前需在楼梯休息平台板上安放支模架,以承放楼梯一侧的大模板。
(7)、流水段端头收口处的堵头板,在纵横墙模板全部组装完后安装。
(8)、梁模板
8、1、直梁模板
直梁底模与侧模均采用17mm厚木模板,主龙骨采用48*3.5mm钢管,次龙骨选用60×80mm双面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M12穿梁螺栓@600。
(9)、顶板模板
顶板模板采用17mm厚木模板,主龙骨采用Φ48×3.5mm@600钢管,次龙骨选用60×80mm@200mm双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象,若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
4、拆除大模板:
(1)、在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1.0MPa,才准拆模或以同条件养护试块抗压强度为依据,由施工员出具拆模通知方允许拆模。
(2)、拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3)、清除模板平台上的杂物,所有配件全部取出放好,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模扳上方,将模板吊出。
(4)、大模板吊至存放地点时,按重复使用的顺序堆放整齐必须一次放稳,保持自稳角为75一80O,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
(6)、大模板需定期进行检查与维修,保证使用质量。
5、电梯井筒支模和拆摸
5、1、支模:
首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞,并用同等级混凝土配比无石子砂浆找平,达到标高,吊起底座平台,顺混凝土筒壁放在孔洞中,使爬脚平稳放置在预留洞中,调整底座平台,用锲子把平台四周固定牢靠,吊起模板,使下滑轮对准平台滑道就位,中间立柱对正平台定位轴头上,调整支撑就位,立柱滑套上下插入销轴,四角放入直角芯带,打入钢锲,支模完毕。
5、2、拆摸:
打出四角钢锲,拆除直芯带,拔除立柱,上下销轴,用塔吊吊起立柱上部吊钩,带动滑套沿立柱滑动,使筒体收缩,脱离墙体50mm,插入销轴,然后吊筒体模板上部吊钩,吊起筒体放在平整场地,清理全体滑轮,给折页角。
模加油润滑待用。
用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高,墙体强度大于7.5Mpa后,取出爬角四周木锲。
提升平台,使四个爬角入在上部预留洞中调整后用木锲固定。
拆摸提升完毕。
6、梁板模板拆除:
6、1、应先拆梁侧帮模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
6、2、有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺杆和梁托架,再拆除梁底模。
五、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处必须严密。
模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
3、模板安装允许偏差范围
墙轴线位移:
3mm标高:
±5mm
截面尺寸:
±2mm每层垂直度:
3mm
相临两板表面高低差:
2mm表面平整度:
2mm
预留洞中心线位移:
10mm
截面内部尺寸:
10mm
六、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体、承重架,堆放合理,保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
3、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
七、应注意的质量问题
1、墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2、墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、混凝土墙体表面粘结:
由于模板清理不干净,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理.
5、角模人墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6、门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
7、严格控制模扳上口标高。
8、补模部分严格控制表面不超出大模板面,防止缩小混凝土截面。
附件:
模板的计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,
梁截面高度H=600mm,
H方向对拉螺栓0道,对拉螺栓直径0mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的方木截面50×70mm,
梁模板截面底部方木距离150mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁模板底模计算
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3;
I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<[f]
其中
——梁底模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×[0.34×0.40+24.00×0.40×0.60+1.50×0.40×0.60]+1.4×2.50×0.40=8.91kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×8.907×0.1502=-0.020kN.m
=0.020×106/21600.0=0.928N/mm2
梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.150×8.907=0.802kN
截面抗剪强度计算值T=3×802/(2×400×18)=0.167N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×0.40+24.00×0.40×0.60+1.50×0.40×0.60=6.256N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×6.256×150.04/(100×6000.00×194400.0)=0.018mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.018mm小于[v]=150/250,满足要求!
四、梁模板底方木计算
梁底方木的高度H=70mm;
梁底方木的宽度B=50mm;
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3;
I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4;
梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下
图梁底方木计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<[f]
其中
——梁底方木的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
P——作用在梁底方木的集中荷载(kN/m);
P={1.2×[0.34×(0.40+2×0.60)+24.00×0.40×0.60+1.50×0.40×0.60]+1.4×2.50×0.40}×0.15=1.410kN
最大弯矩计算公式如下:
其中L——梁底方木的跨度,L=400+2×300=1000mm
M=1.410×1000.000/4/1000=0.352kN.m
=0.352×106/40833.3=8.630N/mm2
梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.5P
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.5×1.410=0.705kN
截面抗剪强度计算值T=3×705/(2×50×70)=0.302N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
梁底方木抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中P=[0.34×(0.40+2×0.60)+24.00×0.40×0.60+1.50×0.40×0.60]×0.15=1.000kN
最大挠度
v=999.600×1000.03/(48×9500.00×1429166.8)=1.534mm
梁底方木的挠度计算值:
v=1.534mm小于[v]=1000/250,满足要求!
五、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<[f]
其中
——梁侧模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×25.776×0.2002=-0.103kN.m
=0.103×106/32400.0=3.182N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×25.776=3.093kN
截面抗剪强度计算值T=3×3093/(2×600×18)=0.430N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×0.60=17.28N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×17.280×200.04/(100×6000.00×291600.0)=0.107mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.107mm小于[v]=200/250,满足要求!
六、穿梁螺栓计算
1.梁侧竖楞的强度计算
计算公式:
=M/W<[f]
其中
——梁侧竖楞强度计算值(N/mm2);
M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm);
W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=40.83cm3;
[f]——梁侧竖楞的强度设计值,[f]=13N/mm2。
M=ql2/8
其中q——作用在模板上的侧压力;
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.20=8.59kN/m
l——计算跨度(梁板高度),l=600mm;
经计算得到,梁侧竖楞的强度计算值8.592×0.600×0.600/8/40833.336=9.469N/mm2;
梁侧竖楞的强度验算<[f],满足要求!
2.梁侧竖楞挠度计算
计算公式:
v=5ql4/384EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=28.800×0.200=5.760N/mm;
l——计算跨度(梁板高度),l=600mm;
E——梁侧竖楞弹性模量,E=9500N/mm2;
I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=142.92cm4;
梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×5.760×600.04/(384×9500×1429166.8)=0.716mm;
梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm;
梁侧竖楞的挠度验算v<[v],满足要求!
3.穿梁螺栓强度计算
没有布置穿梁螺栓,无须计算!
七、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
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