05 安全现状评价作业指导书3.docx
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05安全现状评价作业指导书3
上海市****评价有限公司有限公司
危险化学品生产、使用、储存
安全现状评价作业指导书
编制:
审核:
批准:
修改时间:
2009年3月实施日期:
2009年4月1日
前言
根据《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号),“生产、储存、使用其他危险化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价”。
本安全现状评价作业指导书是根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化〔2007〕255号)、《安全现状评价导则》(安监管规划字[2004]36号)的要求,为规范本机构对危险化学品生产、使用、储存项目的安全现状评价行为,提高安全评价质量而制定。
本安全现状评价作业指导书实施日期:
2009年4月1日起。
目录
1目的1
2适用范围1
3项目组组建1
4安全现状评价程序2
5安全现状评价内容3
5.1前期准备3
5.2辩识与分析危险、有害因素和进行风险分析,签订安全评价合同3
5.3划分评价单元4
5.4选择评价方法4
5.5定性、定量评价4
5.6提出安全对策措施建议5
5.7作出评价结论5
5.8技术专家审核5
5.9与建设单位交换意见5
5.10编制安全现状评价报告5
6安全现状评价报告的编制6
6.1概述6
6.1.1评价报告编制的主要依据6
6.1.2被评价单位概况6
6.1.3被评价单位概况6
6.1.4现状评价项目区域环境7
6.1.5现状评价范围及目的7
6.2主要危险和有害因素分析7
6.2.1物质的危险有害因素分析7
6.2.2选址、总平面布置及建(构)筑物危害分析8
6.2.3生产工艺过程的危险性分析8
6.2.4工艺设备或装置的危险性辨识8
6.2.5作业环境危险、有害因素的辨识9
6.2.6贮存、装卸过程危险、有害因素辨识11
6.2.7非常规作业的危险和有害性分析12
6.2.8管理不善和人为因素方面的危险、有害因素分析12
6.2.9重大危险源辨识12
6.2.10事故案例分析12
6.2.11危险因素分析小结12
6.3现状评价单元划分及评价方法选择12
6.3.1现状评价单元划分12
6.3.2评价方法及其简介13
6.3.3评价方法的选择13
6.4定性、定量评价13
6.4.1周边环境评价单元(厂址)13
6.4.2建筑、总平面布置及常规防护设施布置评价单元13
6.4.3工艺、设备评价措施评价单元14
6.4.5安全生产管理评价单元14
6.5安全对策措施14
6.5.1概述14
6.5.2安全技术对策措施14
6.5.3安全管理对策措施25
6.6评价结论29
6.6.1概述29
6.6.2主要危险有害因素结论29
6.6.3评价结果综述及整改意见29
6.6.4评价总结论29
6.7安全现状评价附件、附录30
7附录31
附录1报告格式31
附录2安全现状评价报告资料清单31
附录2表-1产品、副产品、中间产品、原材料、辅助材料、废物清单32
附录2表-2主要设备、设施清单32
附录3危险化学品建设项目安全设施目录32
1目的
本作业指导书规定了危险化学品生产、储存、使用项目安全现状评价(以下简称“安全现状评价”)工作的内容,包括安全现状评价的内容、工作程序以及安全现状评价报告的编制。
为安全评价人员规范评价行为和安全现状评价报告编制提供规范的格式。
2适用范围
本作业指导书适用于本公司承担的安全现状评价项目。
所有本公司出具的安全现状评价报告都应按本指导书的要求编制。
安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况,辨识与分析其存在的危险、有害因素,审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论的活动。
3项目组组建
1)项目组由项目负责人负责组建;
2)项目组成员至少应有2人持有安全评价人员资格证;
3)项目组成员数量根据项目的规模、风险等确定,至少为2人(含2人);
4)项目负责人应持有安全评价人员资格证,具备二年或二年以上安全评价经历,且在安全评价过程中无违规、违法行为;
5)项目组成员应具有与委托评价项目相适应的主要专业基础;
6)项目组成员具有与委托评价项目合同相适应的工作时间;
7)项目组各成员按规定承担各自的责任和任务。
4安全现状评价程序
安全现状评价程序分为:
前期准备;危险、有害因素辨识;划分评价单元;选择评价方法,定性、定量评价;提出安全风险管理对策措施及建议;做出安全现状评价结论;编制安全现状评价报告等。
安全现状评价程序框图
与被评价单位交换意见
确定被评价单位对评价结果的意见
概述
主要危险和有害因素分析
评价单元划分及评价方法选择
定性、定量评价
安全对策措施及建议
评价结论
5安全现状评价内容
安全现状评价是根据国家有关的法律、法规规定或者生产经营单位的要求进行的,应对生产经营单位生产设施、设备、装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价。
主要内容包括:
1)收集评价所需的信息资料,采用恰当的方法进行危险、有害因素识别;
2)对于可能造成重大后果的事故隐患,采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟,预测极端情况下事故的影响范围、最大损失,以及发生事故的可能性或概率,给出量化的安全状态参数值;
3)对发现的事故隐患,根据量化的安全状态参数值,进行整改优先度排序;
4)提出安全对策措施与建议。
生产经营单位应将安全现状评价的结果纳入生产经营单位事故隐患整改计划和安全管理制度,并按计划加以实施和检查。
5.1前期准备
明确评价的范围,收集所需的各种资料,重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据,包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。
评价机构依据生产经营单位提供的资料,按照确定的评价范围进行评价。
安全现状评价所需主要资料从以下方面收集:
1)工艺;
2)物料;
3)生产经营单位周边环境情况;
4)设备相关资料;
5)管道;
6)电气、仪表自动控制系统;
7)公用工程系统;
8)事故应急救援预案;
9)规章制度及企业标准;
10)相关的检测和检验报告。
5.2辩识与分析危险、有害因素和进行风险分析,签订安全评价合同
1)要明确委托方生产或储存的危险化学品品种及数量;根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布,分析并列出危险、有害因素及其存在的部位、重大危险源的分布、监控情况;
2)要明确本公司的资质和评价人员的工作能力、检测设备、项目进度、人员安排和项目匡算等能否满足委托方的要求,明确当地委托方对该项目的的特殊要求及本公司的主要风险。
3)签订安全评价合同
经过危险、有害因素分析,与委托方达成一直意见后,才能签定合同。
现状评价合同主要包括项目范围和内容、甲乙双方的权利和义务、协作事项、履行期限和方式、现状标准和方式、合同争议的解决方式、保密条款、违约损失赔偿额的计算方法、项目费用及支付方式和其他需说明的条款等。
5.3划分评价单元
划分评价单元应符合科学、合理的原则。
评价单元可按以下内容划分:
法律、法规等方面的符合性;设施、设备、装置及工艺方面的安全性;物料、产品安全性能;公用工程、辅助设施配套性;周边环境适应性和应急救援有效性;人员管理和安全培训方面充分性等。
评价单元的划分应能够保证安全现状评价的顺利实施。
5.4选择评价方法
——根据评价的目的、要求和被评价对象的特点、工艺、功能或活动分布,选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。
——能进行定量评价的应采用定量评价方法,不能进行定量评价的可选用半定量或定性评价方法
——对于不同评价单元,必要时可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。
5.5定性、定量评价
根据生产经营单位的特点,确定评价的模式及采用的评价方法。
安全现状评价在系统生命周期内的生产运行阶段,应尽可能的采用定量化的安全评价方法,通常采用“预先危险性分析——安全检查表检查——危险指数评价——重大事故分析与风险评价——有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式,进行科学、全面、系统地分析评价。
通过定性、定量安全评价,重点对工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图、公用工程等内容,运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素和事故隐患逐一分析,通过危险度与危险指数量化分析与评价计算,确定事故隐患部位、预测发生事故的严重后果,同时进行风险排序,结合现场调查结果以及同类事故案例分析其发生的原因和概率,运用相应的数学模型进行重大事故模拟,模拟发生灾害性事故时的破坏程度和严重后果,为制定相应的事故隐患整改计划、安全管理制度和事故应急救援预案提供数据。
5.6提出安全对策措施建议
根据评价结果,依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求,提出安全对策措施建议。
安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性
5.7作出评价结论
列出评价对象存在的危险、有害因素种类及其危险危害程度。
说明评价对象是否具备安全现状的条件。
对达不到安全现状要求的评价对象,明确提出整改措施建议。
明确评价结论。
5.8技术专家审核
根据建设项目的危险性大小,由本机构的技术专家或外部专家进行评审,评审可以以会议型式或送审型式进行,如需要在被评价单位的现场进行评审。
5.9与建设单位交换意见
根据评价过程中发现的问题及时与被评价单位交换意见,提出的对策措施要及时与被评价单位沟通,取得建设单位的认同,要把评价结论明确告知建设单位。
5.10编制安全现状评价报告
安全现状评价报告是安全现状评价工作成果的具体体现,是评价对象在生产运行过程中的安全技术性指导文件。
安全现状评价报告文字应简洁、准确,可同时采用图表和照片,以使评价过程和结论清楚、明确,利于阅读和审查。
6安全现状评价报告的编制
6.1概述
6.1.1评价报告编制的主要依据
列出有关法律法规、标准、行政规章、规范、评价对象被批准设立的相关文件及其他有关参考资料等安全现状评价依据。
(1)国家现行的与安全生产有关的法律、法规、部门和地方政府规章;
(2)技术标准、规范;
(3)生产营活动合法证明材料,包括:
企业法人证明、营业执照、有关批准文件等;
(4)引用资料及合同。
6.1.2被评价单位概况
6.1.3被评价单位概况
(1)生产规模
(2)厂址概况:
简述项目所在的地理位置、用地面积以及周边环境情况,如构成重大危险源的应特别介绍与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的情况:
A、居民区、商业中心、公园等人口密集区域;
B、学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
C、供水水源、水厂及水源保护区;
D、车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口;
E、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
F、河流湖泊风景名胜区和自然保护区;
G、军事禁区、军事管理区;
H、法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
(3)总图及平面布置
A、总平面布置
B、建(构)筑物:
面积、层数、耐火等级以及相关有关间距等
C、功能分布
(4)人流、物流介绍
(5)工艺技术方案:
阐述本项目选择的工艺流程,和选用的主要装置和设施的布局。
(6)主要生产设备:
阐述本项目选用的主要装置(含特种设备)和设施名称、型号(规格)、材质、生产厂家、数量。
(7)物料:
涉及的原辅料、中间产品、最终产品等物料的用量、分布、储存等以及物料平衡。
(8)公用工程:
阐述本项目配套的辅助工程名称、能力(负荷)、介质(物料)来源。
主要包括:
给排水、供电、供冷、供气(汽)、供热、运输及储存、其它。
(9)消防、安全设施。
同时介绍一下周边救援设施的情况(如医院、消防队以及其它生产厂家)。
(10)劳动定员。
6.1.4现状评价项目区域环境
(1)地理位置
(2)地形地貌
(3)水文
(4)气候特征
(5)地震烈度
6.1.5现状评价范围及目的
结合评价对象的特点阐述编制安全现状评价报告的目的、评价范围。
1)安全评价报告中的评价范围应该与项目合同书确定的评价范围相一致。
2)评价范围的表达应该清楚、准确、简要,不会产生误解。
3)不在评价范围内的内容应明确说明。
如:
环境、自然灾害等方面的内容,不包括在本评价范围内,只对涉及部分作一般性评述。
4)必要时可以增加补充说明。
例如:
由于企业对生产产品所加原料配方保密,本报告仅根据企业提供的资料及要求进行评价,资料的可靠性和正确性由企业负责。
6.2主要危险和有害因素分析
6.2.1物质的危险有害因素分析
应根据《危险化学品名录》、《剧毒化学品目录》、《高毒物品目录》、《易制毒化学品管理条例》中的名录、《各类监控化学品名录》和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》,辨识出本项目涉及的原辅料、中间产品、最终产品等中哪些是危险化学品、剧毒化学品、高毒物品、监控化学品。
重点分析本项目涉及的原辅料、中间产品、最终产品、物料等的物理性质、化学性质、危险性、危险类别及其来源。
对于剧毒化学品、高毒物品应根据《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒物危害程度分级。
特别应指出哪些产品(包括中间产品)要办理危险化学品安全生产许可证。
6.2.2选址、总平面布置及建(构)筑物危害分析
项目选址可以从以下几类分析:
(1)厂址:
地质、地势、方位、风向、周围环境、相邻工厂、居住区、厂外道路、架空电力线路以及水、电等公用工程、消防、医疗救援、交通等外部支援设施;
(2)总平面布置:
从功能分区、防火间距、风向(从厂内建筑布置)、仓库、动力设施、厂内道路等;
(3)厂内运输:
运输、装卸、物流、人流、交叉运输等;
(4)建构筑物:
长度、宽度、面积、耐火等级、层数以及各种通道(包括操作通道、安全通道、运输通道、检修通道等)、安全出口的数目、安全疏散距离、疏散通道以及楼梯的宽度及楼梯间的类型、门的开启方向、采暖、通风、保温、朝向、采光、照明等。
6.2.3生产工艺过程的危险性分析
(1)生产工艺过程危险有害因素辨识
针对行业和专业的特点,可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、辨别。
(2)辨识单元反应过程危险有害因素
典型的单元生产过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元,如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等,石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯等。
(3)辨识单元操作过程危险有害因素
如加热、冷却、蒸馏与蒸发、过滤、分筛、萃取、结晶、加压、负压、搅拌、熔融、干燥、物料输送等。
6.2.4工艺设备或装置的危险性辨识
(1)工艺设备、装置的危险、有害因素的辨识
工艺设备或装置危险有害因素分析时,要列出本项目主要有哪些设备,并应特别辨识出哪些是特种设备。
对这些设备都应进行辨识(如在生产工艺过程中或其它危险有害因素辨识之外,但应说明),建议从以下进行分析:
①工艺的要求。
如设备的生产、制造,特种设备的设计、生产、安装、使用等方面。
②安全附件或安全防护装置。
如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等。
③指示性安全技术措施。
如超限报警、故障报警、状态异常报警等。
④紧急停车的装置。
⑤检修时要求。
(2)专业设备危险性辨识
专业设备(具体设备)的危险有害因素
3)电气设备危险、有害因素的辨识
电气设备的危险、有害因素的辨识应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行,一般可从以下几方面进行辨识。
(1)电气设备的工作环境如爆炸和火灾危险环境、粉尘潮湿或腐蚀环境。
(2)电气设备的防爆等级。
(3)电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。
(4)用电负荷等级对电力装置的要求。
(5)电气火花引燃源,电缆接头、电缆沟内电缆敷设(阻火)。
(6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离。
(7)作业环境和条件的安全电压值和设施。
(8)防静电、防雷击等电气连接措施。
(9)管理制度方面。
(10)事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电。
(11)自动控制系统。
(12)变配电设施。
6.2.5作业环境危险、有害因素的辨识
作业环境中的危险、有害因素主要有尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等。
(1)毒性物质危害的辨识
①哪些毒性物质,哪些场所。
②职业性接触毒物危害程度分级。
工业毒物的危害程度按《职业性接触毒物危害程度分级》进行辨识。
工业毒物危害程度分级标准是以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等6项指标为基础的定级标准。
(2)腐蚀性物质的危害辨识
哪些腐蚀性物质,哪些场所。
腐蚀性危害分析辨识,可以按以下进行辨识:
腐蚀性危害包括包括两个方面:
一是对人的化学灼伤。
二是腐蚀性物质对物质表面如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。
腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质等5类。
腐蚀的危险危害可以按以下进行:
①腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏,轻者造成跑、冒、滴、漏,易燃易爆及毒性物质缓慢泄漏,重者由于设备强度降低发生破裂,造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏,导致火灾、爆炸或急性中毒事故发生。
②腐蚀使电气仪表受损,动作失灵;使绝缘损坏,造成短路;产生电火花导致事故发生。
③腐蚀性介质会对厂房建筑、基础、构架等造成损坏,严重时可发生厂房倒塌事故。
④当腐蚀发生在内部表面时,肉眼不能发现,会形成更大的隐患,如石油化工设备由于测厚项而造成设备或管道破裂导致火灾、爆炸事故的发生。
(3)辐射危害辨识
(4)生产性粉尘危害辨识
生产过程中,如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘,就会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能,导致尘肺病。
尘肺病是无法治愈的职业病;粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症;爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度(爆炸下浓度)时,遇火源会发生爆炸。
①生产性粉尘主要产生在破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送、除尘等过程。
对其辨识应该包括以下内容:
根据工艺、设备、物料、操作条件,分析可能产生的粉尘种类和部位;用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比;分析粉尘产生的原因,粉尘扩散传播的途径,作业时间,粉尘特性来确定其危害方式和危害范围。
②爆炸性粉尘的危害性主要表现为:
与气体爆炸相比,其燃烧速度和爆炸压力均较低,但因其燃烧时间长、产生能量大,所以破坏力和损害程度大;爆炸时粒子一边燃烧一边飞散,可使可燃物局部严重淡化、造成人员严重烧灼伤;最初的局部爆炸发生之后,会扬起周围的粉尘,继而引起二次爆炸、三次爆炸,扩大伤害;与气体爆炸相比,易于造成不完全燃烧,从而使人发生一氧化碳中毒。
③形成爆炸性粉尘的4个必要条件:
粉尘的化学组成和性质,粉尘的粒度和粒度分布,粉尘的形状与表面状态,粉尘中的水分。
可以依此来辨识是否为爆炸性粉尘。
注:
固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎达到一定程度成为高度分散物系,具有极高的比表面自由焓,此时表现出不同于常态的化学活性。
爆炸性粉尘爆炸的条件为:
可燃性和微粉状态,在空气中(或助燃气体)搅拌,悬浮式流动,达到爆炸极限,存在引燃引爆能源。
(5)工业噪声与振动危险、有害因素辨识
噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作失误率上升,严重的会导致事故发生。
工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。
噪声危害的辨识主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声和声级。
振动危害有全身振动和局部振动,可导致中枢神经、植物性神经功能紊乱,血压升高,也会导致设备、部件的损坏。
振动危害的辨识则因先找出产生振动的设备,然后根据国家标准参照类比资料确定振动的强度和范围。
(6)温度、湿度的危险、危害辨识
①温度、湿度的危险、危害主要表现为:
温度、湿度环境会引发中毒,会加速毒物吸收,会导致操作失误率升高,易发生事故,低温可引起冻伤;温度急剧变化时,因热胀冷缩,造成材料变形或热应力过大,会导致材料破坏,在低温下金属会发生晶形转变,甚至引起破裂而引发事故;高温、高湿环境肝加速材料的腐蚀;高温环境可使火灾危险性增大,可使材料、设备的强度下降。
②分析出生产性热源,如工业炉窑,如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等;电热设备,如电阻炉、工频炉等;高温工作(如铸锻件、反应釜)、高温液体(如导热油、热水)等;高温汽体,如蒸汽、热风、热烟气等。
③温度、湿度的危险、危害的辨识应主要从以下几方面进行:
了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无、表面温度、与操作者的接触距离等情况;是否采取了防暑、防冻措施;是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施,是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。
(7)光辐射的危险、危害辨识
金属冶炼、紫外线、红外线等会损害作业人员的视力,甚至肝引发事故,降低工作效率。
因此,加强光辐射的防护十分重要。
6.2.6贮存、装卸过程危险、有害因素辨识
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等,对其危险有害因素辨识包括:
(1)防火间距方面的危险因素;
(2)耐火等级方面的危险因素;(3)防爆措施方面的危险因素;(4)温湿度的危险因素;(5)腐蚀的危险因素;(6)疏散的危险因素;(7)占地面积和火灾危险等级要求方面的危险因素。
(8)从单个仓库中最大允许贮存量的要求进行辨识;(9)从分类存放的要求方面(特别是相互反应性)去辨识;(10)从装卸作业是否具备安全条件的要求去辨识;(11)从厂内运输的安全条件是否具备进行辨识;(12)从贮存作业人员是否具备资质、知识进行辨识。
(13)从贮存状况、技术条例方面去辨识其危险性;(14)从贮罐、堆放的要求方面去辨识其危险性:
主要从防泄漏、防流散、防自聚、防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面辨识其危险性(储罐设备在工艺装置中辨识)。
(15)包装及封口方面的泄漏危险;(16)贮存作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。
6.2.7非常规作业的危险和有害性分析
主要从突然停电和停水、泄漏处理、分析取样、开停车、检修作业进行分析辨识。
6.2.8管理不善和人为因素方面的危险、有害因素分析
安全管理是一个系统工程,贯穿在企业的生产全过程,任何一个过程出现缺陷都有可能引发事故的发生。
因此,对安全管理缺陷人和为方面也要进行辨识。
6.2.9重大危险源辨识
按照《重大危险源辨识》(GB18218-2000)来进行重大危险源辨识。
如安全监管有特殊要求也可以“《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国安监管协调字[2004]56号)”
6.2.10事故案例分析
通过对事故案例的分析,来了解掌握事故多发的原因,从中吸取教训,在项目设计、建设阶段做好安全防范,避免类似事故的发生,以
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