最新EN150855的轨道车辆和轨道车辆部件焊接.docx
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最新EN150855的轨道车辆和轨道车辆部件焊接
EN15085-5的轨道车辆和轨道车辆部件焊接
欧洲标准EN15085-5
2022年10月德文版
轨道应用-----轨道车辆及其部件的焊接第5局部:
检验和资料
目录页数
前言…………………………………………………………………………………..3
导言…………………………………………………………………………………..4
1.使用范围…………………………………………………………………………5
2.标准参考…………………………………………………………………………5
3.概念………………………………………………………………………………6
4.焊缝检验…………………………………………………………………………6
4.1概述………………………………………………………………………………6
4.2焊接前的检验……………………………………………………………………6
4.3焊接时的检验……………………………………………………………………6
4.4焊接后的检验……………………………………………………………………7
5.检验方案和检验标准…………………………………………………………….9
5.1检验方案…………………………………………………………………………9
5.2检验标准……………………….…………………………………………………9
6.文件………………………………………………………………………………..9
7.不符合报告以及改良措施………………………………………………………..10
7.1概述……………………………………………………………………………10
7.2不符合报告的处理……………………………………………………………10
7.3额外的检验…………………………………………………………………….11
8.转包………………………………………………………………………………..12
9.一致性声明………………………………………………………………………..12
10.可追溯性……………………………………………………………………….12
附件A〔标准〕焊缝的检验………………………………………………………….13
表格
表格1—在生产中必须记录的检验………………………………………………..8
表格A.1在制造中逐步进行的与焊接有关的任务…………………………….13
前言
本标准〔EN15085-5:
2022〕由CEN/TC256“铁道技术委员会〞制订。
本欧洲标准必须得到国家标准的地位,或通过出版相同的文本或通过到2022年4月的认可。
一些与此相矛盾的国家标准必须至2022年4月废止。
本欧洲标准系列EN18085“轨道应用—轨道车辆和部件的焊接〞包括以下局部:
第一局部:
概述
第二局部:
焊接企业的质量要求和证书
第三局部:
设计任务
第四局部:
制造要求
第五局部:
检验和文件
导言
焊接是轨道车辆及其部件制造中的一个专业工艺。
该工艺所需要的规定在ENISO3834标准中都有涉及。
这些规定的根底是根本的焊接技术标准,并考虑了轨道车辆制造中的特殊要求。
1.使用范围
本标准系列适用于轨道车辆及其部件的制造和维护过程中所用的焊接金属材料。
标准的局部:
—定义焊缝的检验
—规定有损和无损检测
—定义产品一致性声明文件的公布
2.标准参考
以下引用的文件是使用这些资料所必需的。
有日期的参考只适用于出版。
无日期的参考指文件的最后出版日期〔包括变更〕
EN473,无损检验—无损检验人员的资格和证书
EN10204,金属产品—检验证书的种类
EN12062,焊缝的无损检验—金属材料的一般规定
EN15085-1:
2022,轨道用途—轨道车辆及其部件的焊接—第一局部:
概述
EN15085-2:
2022,轨道用途—轨道车辆及其部件的焊接—第二局部:
焊接企业的质量要求和证书
EN15085-3:
2022,轨道用途—轨道车辆及其部件的焊接—第三局部:
设计任务
EN15085-4:
2022,轨道用途—轨道车辆及其部件的焊接—第四局部:
制造要求
ENISO3834〔所有部件〕,金属材料的熔焊质量要求
—焊缝的外形和尺寸与图纸要求相符。
4.4.2焊工自检
如规定了工人自检体系,那么焊工必须以适当的方式对工件进行目测,检查以是否符合EN15085-3第5节的要求。
这些焊工须通过焊接总监的培训。
由焊工进行的检验必须符合表格1的规定〔验收标准,尺寸等〕。
表格1中的检查工程必须由焊工在检查完后签字并附上检验文件。
附上个人签名的复印件,名字要打印。
也可使用电子文档。
4.4.3焊缝一致性的检验
在焊接后,须由有资格的人员进行无损检测〔VT除外;见表格1〕。
表格1规定了批量制造过程中的检验的方式和范围。
这些都以设计规定的焊缝等级为根底〔见EN15085-3〕。
为了符合制造开始时的焊缝等级,须按照表格1的要求,100%检查首批部件的所有焊缝。
批量生产过程中的检验:
按表格1中描述的检验必须符合规定的范围和图纸设计规定的焊缝等级。
如果表格1中规定的检验未能包括允许的缺陷,那么必须使用处理缺陷的方法同时扩大检测范围,如第7节所述。
表格1——在生产中必须记录的检验
焊缝检验等级
RT或UT检验
外表检验MT或PT
目检VT
CT1
100%a
100%
100%
CT2
100%b
100%b
100%
CT3
不需要
不需要
100%
CT4
不需要
不需要
100%
所规定的百分比指的是所有焊缝的总长。
—100%指:
检查所有部件的焊缝
—10%指:
检查所有部件的10%的焊缝或100%检查每10个部件中的一个部件。
表格1中说明的检验方法为焊缝的最低检验要求。
额外的检验可以因材料,设计或用户要求而定。
按照EN473标准,每次无损检验〔RT,UT,MT或PT〕,其检验人员必须具有资格并做检验记录。
对于CT3检验级别,检验人员至少要进行目测并做检验记录。
对于CT4检验级别,焊接人员至少要进行目测,没有必要做检验记录。
a.所用的体积检验只针对完全焊透的对焊和T形焊。
对于完全机械焊或自动焊接CPB和CPC1焊缝,焊接总监的监督责任范围要小些。
如果需要,必须取得用户的同意。
注:
除焊缝质量等级外,有必要检验密封性。
3.检验方案和标准
5.1检验方案
对于每个焊接分组和次分组,必须有相应的检验方案,以保证遵守EN15085-3:
2022标准的要求。
在生产方案中,须按照焊缝质量等级,焊缝形状以及材料规定检验工艺,检验时间点和必要的检验范围。
对于简单的焊接分组,可以将其纳入工作/焊接方案。
对于特殊复杂或重要的焊接分组,建议制订一个检验方案,明确描述各个检验阶段。
5.2检验标准
5.2.1焊缝质量等级
根据技术文件〔如图纸〕中规定焊缝质量等级,必须遵守EN15085-3,第5章节中规定的缺陷评估分组,ENISO5817对钢,或ENISO10042对于铝和铝合金。
对于电阻焊,适用于EN15085-3:
2022附件F。
5.2.2检验阶段和允许界限
在EN12062的标准中,说明了根据无损检验工艺所需要的检验阶段和允许界限。
注:
在EN12082中,CPA未完全包括在内〔见EN15085-3:
2022,第5章节〕。
在特定的情况下,如果需要精确判断缺陷的尺寸和种类,那么需要进行EN12062中所包含的检验。
如果在合同中有要求,那么由厂家和用户之间达成协议。
4.文件
为了确保检验文件的一致摆放,有关文件必须标明分组〔类别,合同,图纸以及变更,序号或流水制造号或IT识别号〕。
文件的标识存在于修改系统中,待用的版本必须发放。
如果在检验方案中有规定,修改者必须完成每个步骤并签字。
在单个制造分组的制造中,必须出示文件显示制造活动的进展并做记录。
根据ENISO3834标准,这些文件可以作为厂家在制造后的质量报告。
在ENISO3834的标准中的章节有说明。
并填写其它的有关文件并保存。
签字必须清楚,或用打字的字母打出。
5.不符合报告和改良措施
7.1概述
本章节描述了如何处理焊缝的不一致报告〔即焊接产品与设计说明的偏差〕。
一般来说,有必要确保不一致的产品在制造完成后被使用,并在修补后出示产品的必要特性。
此外,必须采取所有必要的措施以确保发现不一致性的原因,并防止重新发生类似现象。
在制造中修补的外表缺陷不属于不一致性的处理范围。
这也适用于按照WPS修补的内部缺陷。
如果修补后不能重新制造,那么必须由焊接总监在分析过程和确定工作程序的根底上重新制订WPS。
7.2不一致性的处理
7.2.1概述
防止使用不一致的产品。
如果通过WPQR规定的有效范围〔或其它的WPQR〕的焊接未能做所有的修补,或不符合设计说明,那么有必要写出不一致性报告。
必须写出修补的效果,关于:
—产品的功用;
—工件的可互换性;
—生产过程以及
—部件的维护。
这些由设计部门也可由用户确认。
用于修补的WPS必须符合EN联能ISO15609标准的有关局部。
通常,负责不符合产品的责任人员发球公司的内部的质量部门。
然而,公司的全体人员必须合作以监督并发现产品或工艺过程中的缺陷。
由企业的指定部门根据质量手册处理不符合点。
在所有情况下,必须规定焊接产品的不符合点,由焊接总监负责。
如果企业的其它部门有要求〔如设计部门〕分析或判断不符合点的特殊问题,那么焊接总监须参与。
除非合同另有规定,焊接企业必须通知用户所有不符合项并取得进一步的许可。
7.2.2不符合项的解决〔修补〕
如果部件出现有不符合的地方,如有可能,可放在特别的地方保存,以防止用于生产,直至修补好其不符合的地方为止。
如有可能,修补好不符合的部件,那么厂家必须按照标准修补,并准备修补或返工的专门区域。
必须用同一种方法检验修补好的工件,方法与首件相同。
根据焊接总监的要求,也可使用其它的检验方法。
7.2.3改良措施
对于再次返回的不符合项或不符合平安的相关产品,企业必须采取所有必要的措施确保查出所有原因并消除这些现象。
7.2.4文件
不符合项报告必须包括偏差的说明,发生的原因,采取的措施以及其它改良或预防措施。
产品修复或返工后每次检验目的是使产品适合其所要求的特性,有必要写出一个报告〔如无损检验报告,尺寸检验等〕并附上不符合项报告。
7.3额外的检验
7.3.1概述
表格1中列出的检验如果发现不能接受的缺陷,那么必须采取以下方法。
7.3.2重新开始生产
表格1中所说明的检验方法是针对100%的焊缝长度,也是指所有的部件,直到焊接第一个不可接受的缺陷为止,直到不再发现焊缝内有不可接受的缺陷为止。
在制造开始时如发现有不可接受的缺陷,必须制定详细的检验,并采取改正措施重新制订工作工艺。
7.3.3批量生产
具有不可接受缺陷的焊缝,必须使用与初次检验相同的检验方法重新检验。
在两个工件的100%的长度上〔如果已经生产〕,直接在不可接受的缺陷之前或之后。
两个工件中如果只有一个出现不可接受的缺陷,那么应扩大子项或分组,用同种方法检验两个预先的工件和两个后续的工件。
直至确定不再有不可接受的缺陷。
6.委外
如果企业将焊接工作委外给分包商,那么这些分包商必须满足标准的要求。
并保证到达部件的质量要求。
分包商尤其要被按照EN15085-2标准针对其所订的部件进行认证。
负责向用户交货的主要制造商必须通过定期的认证检验证明其分包商有能力满足部件的质量要求并能按合同的规定组织生产,必须按照部件来规定认证的范围和次数。
根据EN15085-2:
2022标准,部件认证级别CL1和CL2,由企业的焊接总监或由其指定的代表在分包商开始生产之前执行〔首件检查〕。
进一步的认证属于焊接总监的职责范围。
根据EN15085-2:
2022标准,如果将认证级别CL1的部件分包出去,制造商在开始生产前必须通知用户。
如果分包CL2或CL3级别的部件,那么厂家只需要与用户协商即可。
如果需要,认证的文件必须提供应用户作为证明。
7.一致性声明
轨道车辆部件的制造商必须制订和发布符合合同要求,设计和必要的技术标准的一致性证明。
制订一致性声明的原那么在ENISO/IEC17050-1和EN/IEC17050-2的标准中有说明。
根据EN10204标准,所必要的证书种类必须由制造商与用户协商。
8.可追溯性
根据ENISO3834,不需要可追溯性,除非合同另有要求。
然而,轨道车辆制造中所用的材料,包括重复使用的边角余料,直到下料时要可追溯,以防止材料更换所产生的损坏。
附件A
〔标准〕
焊缝的检验
表格A。
1—关于在制造中按步进行的焊接任务的重要关系
重要的焊接技术任务
制造阶段
根据ENISO14731:
2022附件B的有关章节
与任务有关的焊接
合同阶段
设计
生产方案
制造
验收
B.1要求的检验
—将使用的产品标准和一些补充要求
X
B.2技术检验
—确定母材和焊缝的特性
—根据设计要求的焊缝位置
—焊缝质量等级扩散的要求
—焊接位置,可接触性和焊接顺序,包括可否检验到和无损检验。
—其它焊接技术要求,如焊料的批次检验,铁含量,硬度,氢含量,焊接垫板,外表处理,焊缝外形。
—尺寸和焊缝准备和制作的细节
X
X
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X
B.3委外
焊接制造分包商的资格
X
X
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B.4焊接技术人员
焊工的资格〔包括培训,指导,操作和评估〕
X
X
X
B.5设备
焊接和辅助设备的性能
X
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X
B.6制造方案
—关于焊接的适当工艺说明;
—指定合格的焊工。
X
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X
B.7焊接工艺的资格
—确定焊接工艺资格的方法和有效范围
—焊接工艺资格的执行和评估。
X
X
X
B.8焊接指令
—必须制定资格的有效范围
X
X
B.9工作指令
—考虑工作指令的方法和有效范围
X
B.10焊料
—特性;
—交货条件;
—交货条件的要求,包括证书
—焊料的处理和存放
X
X
X
X
X
X
X
B.11材料
—材料交货条件的成份要求,包括材料证书;
—材料的处理和存放
X
X
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X
B.12焊接前的检验
—焊工资格证书的资格和有效期;
—焊接指令的资格;
—母材和焊料标识;
—焊缝准备,安装辅助,工装夹具和点焊;
—焊接指令中的特别规定〔如防止变形〕;
—焊接工作条件的资格,包括环境条件;
—工作试件的方案,执行和评估。
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B.13焊接过程中的检验
—重要的焊接参数;
—预热/层间温度;
—焊缝的清洁和形状;
—焊根的处理;
—焊接顺序;
—焊料的正确使用和处理
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B.14和B.15焊接后的检验
—通过目检;
—通过无损检验;
—通过有损检验;
—焊接后处理的结果和报告〔如热处理,硬化〕
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X
B.16不符合项和改良措施
必须规定必要的措施和活动〔如焊缝修补,焊缝修补后的评估〕
X
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B.17测量,监测和检验设备的校准和时效性
规定必要的方法和措施
X
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B.18标识和可追溯性
规定必要的方法和措施
X
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B.19质量报告
准备必要的焊接技术文件
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- 配套讲稿:
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