污水处理厂电气施工方案.docx

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污水处理厂电气施工方案

电气施工方案

1、工程概况:

本工程电气专业包括35总变电站一座、分变配电室三座，以及各装置内控制设备和电缆线路的施工等。

本工程工程量相对较大（详见工程量清单）。

工期128天。

本工程技术难度一般。

有创鲁班奖的明确要求。

2、主要工程量：

设备名称

单位

数量

备注

35裸母排

米

182

接地极

米

70

接地线

米

420

圆钢

米

10330

避雷针

套

25

角铁

米

330

基础槽钢

米

245

缆线

米

176269

灯具

套

1515

控制箱

台

250

钢管

米

1250

插座开关

个

80

挠性金属管

米

1510

桥架

米

3650

干式变压器

台

12

交（直流）电源屏

面

10

开关柜

面

245

起重设备

台

14

3、施工工序：

熟悉图纸→编制设备、材料计划→盘、柜基础制作安装→盘柜及变压器安装→各种支架制作安装→电缆桥架安装、配管→电缆敷设→校线接线→电气设备和元件的调试→系统联动试验→模拟试验→送电运转（电缆沟施工依据现场情况定）

4、主要施工方法和技术要求：

4.1施工前准备：

施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。

电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。

4.2变压器安装：

变压器运输途中及安装前应有防雨及防潮措施，不应有严重的冲击和振动。

变压器到达现场后，要及时进行设备验收和外观检查，以便发现设备存在的问题并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。

变压器外观检查要符合规范148-90要求，设备的现场保管是很重要的前期工作，将直接影响安装质量和设备的安全运行。

本工程所用干式变压器应置于干燥的室内。

散热器（冷却器）、连通器、安全气道、净油器等应密封;表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，也应放置于干燥的室内；本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。

变压器到达现场后还要进行器身检查,器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天和雾天，不应在室外进行。

周围环境温度不宜低于0°C,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10°C。

调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足下表要求：

调压切换装置暴露空时间

环境温度（°C）

>0

>0

>0

<0

空气相对湿度（%）

65以下

65-75

75-85

不控制

持续时间不大于（h）

24

16

10

8

钟罩起吊前，应拆除所有与其相联的部件。

器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,必要时可采用控制吊梁。

起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

在变压器本体及附件安装过程中，所有法兰连接出应有耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

变压器投入运行前要进行下列检查和试验：

电气试验：

按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中规定的试验项目进行试验，变压器的全部电器试验应合格；储油柜的充油套管的油位应正常，测温装置的指示应正确，保护装置的整定值应符合规定。

不合格不得送电；送电前的检查：

要进行全面的检查，如不符合运行条件应立即处理；空载投入冲击试，对于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；五次冲击合闸，应无异常情况，变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，第一次冲击时间不少于10，；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；励磁涌流不应引起保护装置的误动；变压器并列前，应先核对相位。

并进行检查，无异常情况再每隔5进行冲击一次，最后一次进行空载运行24h。

4.3隔离开关及操作机构安装：

4.3.1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

4.3.2瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。

4.3.3安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。

4.3.4拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。

4.3.5隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。

4.4盘柜安装：

4.4.1基础型钢

基础型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求检验基础型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。

基础型钢安装允许偏差

项目

允许偏差

/m

/全长

不直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

<5

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10;基础型钢应有明显的可靠接地。

盘、柜安装的允许偏差度

项目

允许偏差（）

项目

允许偏差（）

垂直度（每米）

<1.5

盘面偏差

相临两盘面

<1

水平偏差

相临两盘顶部

<2

成列盘面

<5

成列盘顶部

<5

盘间接缝

<2

4.4.2.盘柜安装

4.4.2.1盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。

4.4.2.2成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。

当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。

当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。

低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建予留孔及母线桥的位置综合考虑。

4.4.2.3抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

4.4.2.4成套盘柜的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

机械连锁装置动作应可靠。

4.4.2.5手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；6以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；手车推入工作位置之后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作；手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

4.4.3.盘、柜上的电器安装

4.4.3.1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；切换板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

4.4.3.2端字排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350；回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

4.4.3.3强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

4.4.3.4正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

4.4.3.5潮湿环境宜采用防潮端子；接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

4.4.3.6盘、柜上的小母线应采用直径不小于6的铜棒或铜管；盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12,爬电距离不得小于20。

4.4.3.7二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。

进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，且不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片；所接端子不受机械应力。

4.5电缆沟：

4.5.1电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。

4.5.2电缆沟施工应严格按照标准图集《95J331》进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。

4.5.3电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。

4.5.4电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。

雨后排水要及时。

4.6电缆线路施工：

电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。

且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。

电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。

电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。

直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。

4.6.1.电缆管的加工及敷设

4.6.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高的或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

4.6.1.2电缆管加工时管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子直径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

4.6.1.3金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

有螺纹的管接头处应用跳线焊接，在敷设电缆。

4.6.1.4电缆管的敷设应符合埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

4.6.2.电缆支架的配置与安装

4.6.2.1电缆支架所用钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5；金属电缆支架必须进行防腐处理。

4.6.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10。

4.6.2.3吕合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

4.6.3.电缆的敷设

4.6.3.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，减少电缆接头。

4.6.3.2电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

隧道内照明、通风符合要求。

4.6.3.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；且相互间的净距应符合设计要求。

4.6.3.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

4.6.3.5电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜同一，能防腐且挂装牢固。

4.6.3.6电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

在室外制作6及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

4.7电机安装：

电机运到现场后，应进行外观检查：

电机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全，无损伤；电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有放火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。

当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

A、出厂日期超过制造厂保证期限；B、外观检查或电气试验质量可疑时；C当制造厂无保证期限、出厂日期。

电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验，对有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。

其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。

4.8母线安装：

4.8.1母线安装前与母线装置安装有关的建筑物、构筑物应符合国家现行的建筑工程施工验收规范中的有关规定。

4.8.2铜、铝母线、当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按要求进行检验。

4.8.3母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

4.8.4母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，铜与铜搭接，其搭接面必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；铝与铝直接连接；钢与钢必须搪锡或镀锌，不得直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过度板，铜端应搪锡。

4.8.5母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：

4.8.5.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。

4.8.5.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。

4.8.5.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

4.8.6母线应涂符合规定的相色漆，三相交流母线：

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；直流母线：

正极为赭色，负极为蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：

不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；封闭母线：

母线外表面及外壳内表面涂无光黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。

4.8.7母线应矫正平直，切断面应平整；矩形母线的搭连接，母线与设备接线端子连接，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求；矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；

4.8.8母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的

2.5～5倍；母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。

经加工后其截面减少值：

铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。

4.8.9母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1。

丝扣的氧化膜必须刷净，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

4.8.10铝母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。

焊接前应将母线坡口两侧表面各50范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5。

每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

4.8.11绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应在同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。

支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。

4.9电气接地：

4.9.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏（柜、箱）及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。

能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接；接地线不应作其他用途。

4.9..2接地体顶部埋设深度应符合设计规定。

当无规定时，不宜小于0.6M。

每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接地体（线）搭接焊的搭接长度：

扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍。

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。

接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。

4.9.3避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接。

4.10起重机电气：

4.10.1起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。

4.10.2滑接线离地面高度不得低于3.5米；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。

滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。

4.10.3安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。

4.11电气照明：

4.11.1灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

4.11.2灯具应固定牢固可靠。

4.11.3插座、开关应标高正确、安装牢固。

4.12电气调整、试验、试车要求：

4.12.1电气设备、电缆等的试验标准均应执行50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

4.12.2根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。

4.12.3在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。

4.12.4对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。

4.12.5调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。

4.12.6所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件下进行。

4.12.7电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。

4.12.8保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。

4.12.9系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。

4.12.10重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。

断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。

对所有继电器在试验完后，应加装铅封。

4.12.11在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。

4.12.12电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。

在电气连锁接入系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。

4.12.13电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。

4.12.14在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。

4.12.15如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。

4.12.16变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。

4.12.17变压器具体试验项目应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。

4.12.18在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。

4.12.19送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。

4.12.20送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

4.12.21传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。

初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。

4.12.22电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。

4.12.23运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。

4.12.24在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。

4.13火灾报警装置和防爆电器设备的安装：

4.13.1密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。

探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。

4.13.2当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。

4.13.3布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。

探测器外接导线，应留有不小于15的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。

引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。

4.13.4调试时，要使用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，保证动作准确无误，严禁使用蚊香或香烟等对感烟器加烟进行试验。

对控制器要参照说明书或资料进行功能检查。

4.13.5系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入使用。

4.13.6防爆电器设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全；电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一；爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施。

4.13.7对制造厂出场的已检验合格的产品，安装单位应尽量减少拆卸检查，以免破坏其产品的防爆性能。

4.13.8爆炸危险环境的电气线路，电缆或电线的连接应可靠，引入设备的并应密封良好。

绕接是一种不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良，接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜-铝过渡接头。

5、质量控制点设置、检验和试验计划：

5.1检测项目计划

项目

检验时机

参加确认人员

变压器抽芯检查

安装就位后

项目技术员、质检员

励磁柜调试

柜安完

项目技术员、质检员

电缆