热力站常见故障及排除预防措施正式.docx

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热力站常见故障及排除预防措施正式

热力站常见故障及排除预防措施（正式）

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文件编号：

KG-AO-1764-72

热力站常见故障及排除预防措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。

板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。

　　1常见故障及排除方法

　　1.1换热器故障

　　①板面附着铁锈或污泥等物

　　a.排除方法1

　　对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。

板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。

步骤为：

测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。

用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。

先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。

冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。

安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。

锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。

板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。

换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。

　　在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。

在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。

导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：

原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。

原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。

　　为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。

因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。

严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。

对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

　　b.排除方法2

　　在供热期间，由于存在板式换热器一级侧进出口阀门不严的情况，不能采取解体逐片清洗的方法。

可采取陕速反冲法，对二级侧进行清洗。

步骤为：

关闭循环泵，把定压泵定压值调到供水压力。

当系统压力达到供水压力时，将二级管网回水管上的排水阀打开后，迅速打开二级管网供水阀，20s左右后关闭，连续几次后发现有污物排出，直到排出的水干净为止。

排污时要时刻观察压力表，当压力低于定压压力时，停止排污；当压力达到供水压力时，继续排污，直到将板式换热器冲洗干净为止。

　　②堵塞

　　造成堵塞的主要原因为：

在管网施工后，没有对管道进行有效清洗，随着运行，大颗粒的杂物由除污器除去，小颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。

解决方法为：

在施工中，严格遵循标准要求，做好每根管子的清洗工作。

施工完成后，要进行有效的管道清洗，确保管道内的清洁。

　　③板面结垢

　　对于供热系统失水较严重的住宅小区，补水量很大，但软化水处理效果往往不理想。

由于钙镁离子的存在，板片表面不可避免地形成结垢层，随着温度的不断升高，使用时间的延长，结垢层逐渐加厚，使板式换热器换热效果大幅下降，影响正常供热。

　　对于已结垢并严重影响换热效果的板式换热器，要进行板片化学清洗。

清洗溶液配比为：

甲酸质量分数为8%，水质量分数为91.5%，若丁抗腐蚀剂质量分数为0.5%。

按上述配比调好后倒入溶液槽，溶液深度超过板片宽度的50%为宜。

清洗方法：

戴好耐酸手套和口罩，把板片上的橡胶密封垫摘下放到指定位置，将板片放到溶液中浸泡20min左右，倒换位置，浸泡另一部分。

待结垢层溶解脱落后取出，放到清水槽中浸泡20min，平放在清洗台上，用尼龙刷刷洗，并用清水冲洗干净，待装。

　　④设计面积小

　　由于居住建筑未达到节能设计标准，实际供暖热负荷大于设计供暖热负荷，按设计供暖热负荷供热，造成供热不达标。

通常采取的解决方法为增大一级管网提供的热量，这时易出现虽然供热效果得到改善，但一级管网回水温度偏高的问题，这说明板式换热器换热能力不足。

针对这一问题，在提高一级管网供热量的同时，还要按实际供暖热负荷重新核定板式换热器的换热面积，补装差额面积。

　　⑤一级侧向二级侧渗水

　　在供热期间，定压泵很少启动，而二级管网经常出现超压现象，这时系统安全阀经常自动开启卸压，以保证系统正常工作。

针对这一问题，我们对运行记录进行认真分析后，发现当一级管网工作压力高于二级管网工作压力一定值时，就出现二级管网超压现象。

产生这种现象的原因为：

当一级管网的工作压力大于二级管网的工作压力并且超过一定值时，由于板式换热器一级侧与二级侧的密封垫老化或破损，易出现一级侧向二级侧渗水的情况。

当渗水量超过二级管网失水量时，二级管网开始升压并超过定压值。

这个问题可通过更换密封垫解决，对于渗水不严重的板式换热器，也可以通过锁紧丝杠，缩小板式换热器厚度的方法解决，但压缩量要严格控制在合理范围内，否则将会增加换热器的阻力，影响供热参数。

　　1.2二级管网流量过大

　　二级管网供水温度低且温差小，出现这种现象时，应测量一级管网回水温度是否在正常工作范围内。

若偏高，一般为板式换热器换热效果不好，需进一步检查；若正常，而且供热效果好，就要认真核实二级管网流量，一般情况下二级管网流量过大。

针对二级管网流量过大问题，应对二级管网运行参数进行优化，使二级管网在合理的流量下运行。

这样，既能保证运行效果，又能节约电能，减小管网承受的压力，延长管网寿命。

　　1.3水力失调造成的故障

　　由于供热事业的飞速发展，往往一座集中供热锅炉房要下设几十座热力站。

由于各热力站热负荷不同，受管网设计阻力和施工等因素影响，不可避免出现水力失调。

水力失调往往发生在管网末端或阻力较大的热力站，集中表现为：

一级管网回水温度低，且流量低于一级管网匹配的流量，二级管网供水温度低，住宅小区整体或大部分热用户室内温度不达标。

这种现象产生的原因是一级管网水力失调，不要误认为板式换热器的故障。

　　2板式换热器故障的预防措施

　　①结垢的预防

　　钙、镁、碳酸盐、氢氧化钙水垢，通常以致密的结晶沉淀在板片壁面上。

一般在水的沸点以下不易出现沉淀并结垢，但当各方面条件耦合时也可能出现结垢现象，虽然结垢不是很多，但是一旦清洁表面有初始沉积出现，其后的污垢积聚速率将提高。

确定诱导期的影响参数及其影响，并设法调节这些影响参数使诱导期无限延长，减慢污垢积聚速率，是我们将要探寻的方法。

在实际供热运行中，锅炉房供水温度一般在120℃以下，二级管网供水温度在75℃以下，二级侧结垢的可能性不大，但运行不合理也将会出现结垢。

为了避免结垢现象，采取以下措施：

供热初期，在一级管网工作前至少1h，二级管网要进行冷循环；在正常运行期，二级管网系统检修及热力站停运前，先关闭板式换热器的一级管网进出口阀门。

　　采取上述两种方法，可以避免未循环的二级管网循环水，通过板式换热器很快与一级管网的水温接近，使水中的钙镁离子很快形成沉淀附着在板面上，形成垢层。

　　一般情况下，粗糙表面的凸起部分有利于沉淀物的成核、吸收和表面化学活性的增加，而凹下的部分则为沉淀物提供了避开流体冲刷的场所，都便于结垢层的形成。

因此，在选择板式换热器时，不但要注意板式换热器的性能指标，还要注意板片的粗糙度。

　　②加强管道清洗及其他工作

　　做好管道清洗工作是解决板式换热器堵塞的有效方法，要严格控制施工质量，注重管道清洗工作，认真审查方案的可行性，并监督实施情况，确保管道清洁。

　　考察供热现场，依据实际供热负荷，合理选择板式换热器的面积；在板式换热器拆解组装时，应准确测量板式换热器厚度，严格控制组装尺寸。

　　3结论

　　①板面有附着物或已结垢导致热器换热效果降低，其主要特征为：

一级管网回水温度高，二级管网供水温度低，且板式换热器二级侧供回水压差基本正常，这时需及时清洗板式换热器。

　　②施工结束后，应加强管道的清洗工作。

　　③板式换热器面积小，不能有效换热满足热用户的需要，导致供热普遍不达标时，应及时核算住宅小区供暖热负荷，并合理增加板式换热器面积。

　　④检修时，注意检查板式换热器密封垫质量，避免发生一级侧向二级侧渗水。

　　⑤应优化运行参数，合理匹配一二级管网的流量。

　　⑥注意辨别热力站故障原因是水力失调还是换热器故障。

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