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支护降水

作业指导书

作业项目名称

3#转运站基坑支护降水土方

1.编制目的、原则和依据

2.主要工作量及技术要求

3.执行文件、标准及保证制度

4.质量目标、保证体系、保证程序及质量保证措施

5.劳动组织

6.投入的主要施工机械

7.施工材料计划表

8.施工进度计划表

9.安全生产保证措施

10.文明施工保证措施

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3#转运站基坑支护降水土方

1.编制目的、原则和依据

1.1本施工组织设计是阜新电厂3#转运站基坑支护降水土方工程施工的总体指导性文件。

编制和贯彻好施工组织设计是在施工过程中体现国家方针政策、遵守合同规定、科学组织施工，从而达到预期的质量目标和工期目标、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全；是不断地提高施工技术和施工管理水平的重要手段。

1.2有关法律、法规和规章

1.2.1《灌注桩基础技术规程》（YSJ212--92,YBJ42–92）

1.2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79----2002）

1.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94----94）

1.2.4《建筑地基基础技术规范》（DB21----907----96）

1.2.5按设计图纸施工:

对设计变更部分,按设计变更通知单要求施工。

1.2.6«中华人民共和国建筑法»

1.2.7«中华人民共和国安全生产法»

1.2.8«建设工程安全生产管理条例»

1.2.91.2.9«建筑施工安全检查标准»

1.2.10«中华人民共和国环境噪声污染防治法»

1.2.11«中华人民共和国消防法»

1.2.12«中华人民共和国食品卫生法»

1.3指导方针和主要原则

1.3.1施工合同规定的各项权利和义务。

1.3.2设计方案中的设计要求。

1.3.3根据工作量和施工难度，以及工期要求合理安排人员和机械设备。

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1.3.4加强质量管理，明确质量目标，，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。

1.3.5根据现场已有建筑物分布的实际情况，制定施工程序，科学合理组织施工。

2.主要工作量及技术要求

2.1支护结构

2.1.1采用钻孔灌注桩锚拉支护体系。

根据基坑开挖深度和地面建筑物荷载的分布情况，将支护范围划分四段进行基坑支护设计，即A-A剖面、B-B剖面、C-C剖面、D-D剖面分述如下：

A-A剖面：

支护总长20m，桩数17根，混凝土桩直径800mm,桩间距1200mm,桩长15.4m,混凝土强度C25。

桩体配主筋14Φ18。

箍筋Φ8@200、加强筋Φ16@2000，主筋长15.4m。

锚杆采用Ф50δ=6.5R780地质钻杆；

该支护段共设三排锚杆，共计40根。

第一排锚杆标高-4.00m，16根锚杆，锚杆间距1.20m，设计锚杆长度16m；

第二排锚杆标高-6.00m，16根锚杆，锚杆间距1.20m，设计锚杆长度10m；

第三排锚杆标高-8.00m，8根锚杆，锚杆间距2.40m，设计锚杆长度10m；

B-B剖面：

支护总长16.4m，桩数10根，混凝土桩直径800mm,桩间距1400mm,桩长15.4m,混凝土强度C25，桩体配主筋13Φ18、箍筋Φ8@200、加强筋Φ16@2000，主筋长15.4m。

锚杆采用Ф50δ=6.5R780地质钻杆；

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该支护段共设二排锚杆，共计18根。

第一排锚杆标高-4.00m，12根锚杆，锚杆间距1.40m，设计锚杆长度16m；

第二排锚杆标高-8.00m，6根锚杆，锚杆间距2.80m，设计锚杆长度10m。

C-C剖面：

该支护段采用上部放坡及钻孔灌注桩悬臂支护体系，支护总长22m，桩数18根，混凝土桩直径800mm,桩间距1400mm,桩长11.4m,混凝土强度C25，桩体配主筋13Φ18、箍筋Φ8@200、加强筋16@2000，主筋长11.4m。

D-D剖面：

支护总长19.9m，桩数14根，混凝土桩直径800mm,桩间距1400mm,桩长15.4m,混凝土强度C25，桩体配主筋13Φ18、箍筋Φ8@200、加强筋Φ16@2000，主筋长15.4m。

该支护段共设二排锚杆，共计14根。

第一排锚杆标高-4.00m，7根锚杆，锚杆间距2.80m，设计锚杆长度16m；

第二排锚杆标高-6.00m，7根锚杆，锚杆间距2.80m，设计锚杆长度10m。

2.1.2锚杆注浆：

浆液采用1:

1素水泥浆,32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，注浆压力1.5－2.0Mpa。

2.1.3锚杆注浆3天后进行预应力张拉,施加预应力200KN。

2.1.4桩间挂网喷射C20细石素砼,厚度80mm,砾石粒径5mm，采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，砂子过筛后使用。

喷射混凝土面积808平方米。

2.1.5支护桩顶部设冠梁，截面400mm×800mm，混凝土强度C25。

冠梁混凝土量28m3。

2.2基坑降水

2.2.1布置及管井结构

沿基坑周边，布设降水井8眼，降水井设计深度16m，总延米130m。

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降水井孔径φ650，井径400mm，过滤器长度16m，总长128m。

过滤器采用内径φ400的钢筋骨架绑扎竹杆填砾过滤器，外包40目尼龙网，填砾料为5~8mm。

2.3施工工艺及技术要求

2.3.1采用水下钻孔灌注桩工艺，混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度为16--20cm。

混凝土试块每50立方米混凝土不少于一组，并进行标准养护，送试验室试压以检验混凝土强度。

本工程所用钢筋Φ18、Φ16、Φ8（必须有出厂合格证明）均经试验室试验合格后使用。

2.3.2测量工作由专业测量工程师负责，按设计图纸和甲方提供的基点进行放线定位。

每条轴线上要埋设控制点线，测量完成后，要由监理工程师复核后方可施工，并填写工程定位测量记录。

设计标高+0.000米由甲方提供。

2.3.3混凝土桩施工

2.3.3.1钻机就位时，必须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位。

对中孔位后，钻机不得移位，第一根桩钻探时，要慢速运转，控制钻进速度，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

由于钻孔

桩间距较近，必须采用间隔跨越方式进行钻探，防止相邻钻孔连续钻进时发生串孔或塌孔现象。

2.3.3.2混凝土搅拌：

混凝土采用商品混凝土，应经常检测混凝土坍落度。

2.3.3.3钢筋笼制作及安装：

根据设计计算箍筋用料长度，主筋分布长度，将

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所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

主筋采用10d搭接单面焊，焊缝填满，焊皮敲掉。

在钢筋圈上制作台上制作钢筋箍筋并按要求焊接。

将支撑架按1.5米的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距饶于其上。

将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

钢筋加工允许偏差必须满足规范要求，允许偏差为：

钢筋笼直径2cm、主筋长度50cm、环筋间距2cm。

起吊钢筋笼采用起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋焊连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼起吊时不变形。

钢筋笼在运输过程中，要轻抬轻放，防止其扭曲变形。

在下放过程中，用吊车吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。

入孔后应徐徐下放，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落。

2.3.3.4其它注意事项:

钻孔钻至设计孔深后，应立即清孔并保证孔口水头压力，确保不塌孔；安装钢筋笼后，便立即下导管，导管安装前应仔细检查密封圈的密封性能，确保不漏水；首灌量要将导管埋入0.8米以上，导管的埋入深度要保持在2米，随着混凝土面的提升拆卸导管，直至灌注到桩顶设计标高。

同一桩孔混凝土灌注要连续进行，桩顶标高要按设计图纸的要求

严格控制。

2.3.4锚杆、冠梁施工工艺及技术要求

2.3.4.1支护桩施工结束后，挖土至锚杆设计位置标高下0.5m处留工作平台，平台宽度要求在6.0m以上，工作平台要求平整压实，保证确保锚

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杆施工顺利进行。

锚杆施工工艺：

锚杆钻进→锚杆注浆→钢梁焊接→预应力施加锁紧→桩间喷射砼。

2.3.4.2锚杆钻进施工:

锚杆钻进在设计标高上，垂直方向误差不得大于100㎜，水平方向误差不得大于200㎜。

锚杆钻进应缓慢进行，防止锚杆扭曲变形，每根钻进锚杆长度必须满足设计要求。

2.3.4.3锚杆注浆施工:

钻杆钻进结束后进行锚杆注浆，锚杆注浆设备采用BW-150型泥浆泵，立式搅拌罐。

浆液为纯水泥浆，水泥采用32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，水灰比1：

1，注浆结束标准为当注浆量大于1.0m3注浆压力大于1Mpa。

当注浆压力大于2.5Mpa，注浆量大于0.1m3时可停止注浆。

如有漏浆应间隔注浆，并进行封堵，如串浆应封堵或两根锚杆同时注浆。

２.3.4.4钢梁焊接施工:

注浆结束后进行螺栓焊接，先把锚杆切割到架设槽钢所需尺寸，为增加焊接面积,把锚杆割成鸭嘴型口，钉入螺栓进行焊接；必须保证两根锚杆以上钢梁连续。

槽钢与支护桩紧密接触，如有接触不到的要垫铁板。

2.3.4.5预应力施加锁紧:

钢梁焊接并注浆结束达3天以后，进行预应力施加，施加预应力200KN锁紧，每根锚杆均预应力施加锁紧。

2.3.4.6冠梁施工:

桩施工完成后，在桩顶施工一道冠梁，用以增加基坑整体稳定性，冠梁尺寸为400×800m，配置10Ф18和Ф6.5钢筋，混凝土强度等级C25。

施工时按设计和规范要求进行，振捣密实。

2.3.4.7桩间喷射混凝土:

桩间挂网喷射混凝土施工随土方开挖进行，喷射混凝土前挖土时，将1/3的桩体外露，并要求将桩体浮土用高压水清洗干净，

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以保证喷射与桩体混凝土的结合力。

喷射混凝土要求砾石5mm，砂子过筛，水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥，喷射厚度8㎝，强度等级C20，以防桩间砂土流失。

2.3.5基坑降水施工

2.3.5.1井位确定:

根据现场实际情况和降水井平面布置图，结合场地具体条件，现场确定井位。

2.3.5.2凿井钻探:

降水井凿井钻探采用CZ–22型钻机冲击水压钻进，钻探孔Ф650，钻孔深度应达到降水井设计深度。

钻机按指定井位就位，稳固后要保持水平。

探井深度至少

在1.5-2.0m，以探知井位下有无地下管线。

含水层钻进时，应尽量少加黄土，以免影响出水量。

在提下钻时，防止

钻头剧烈摆动碰撞井壁，并使整个钻孔充满水，保持足够的水头压力，以防

塌孔。

降水井钻探必须三班连续作业，一次性完成，即使被迫停钻，停钻的时

间也不宜过长，而且要将井口盖好。

2.3.5.3井管和过滤器的加工、运输与安装:

，过滤器采用主筋8φ14，

加强筋采用φ14@400,主筋间绑扎竹杆，外包一层40目尼龙网，过滤器长

度16m。

下入井管后，井口高于地面0.2m。

井管和过滤器在运输与安装过程中，要轻装轻卸，防止其扭曲变形。

搭接接后的井管和过滤器必须保证其整体平直、同心。

2.3.5.4填砾:

砾料规格为5~10mm，填砾砾料要干净，泥砂含量不得超过3%，砾料厚度100mm，填至距地表2.0m，上部回填至地面。

砾料用量80m3

2.3.5.5洗井:

洗井采用空压机单管或双管洗井方法，每眼井洗井不少于1个

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台班，应彻底洗净孔底残渣和护壁泥皮，达到水清砂净。

2.3.5.6水泵选型、安装与调试:

根据水量计量结果，应选择出在80--120m3/h，扬程为20~30m的水泵进行抽水。

也可在成井工作完成后，做简易抽水试验，根据试验结果选择泵型，进行水泵安装。

水泵安置深度距孔底1.0m。

在整体抽水前，可进行单井或几眼

井的简易抽水试验，验证所选水泵的适宜性，并根据情况进行适当调整。

2.3.5.7排水管线铺设

根据与市政排水管网的接口位置，在基坑周围按3‰坡度铺设排水管

线，排水管直径300mm，各井抽出的地下水经胶管汇入总排水管线，总排

水管线经沉砂池后排入市政和厂区排水管网（见排水管线平面布置图）。

沉

砂池的置应靠近市政和厂区排水口，规格为1.5×2.0×1.5m，用δ=4铁板

制成，沉砂池暂定1个。

现在尚不知厂区内的下水井究竟有多大的排水能

力，必须通过成井后的排水试验确定。

2.3.5.8电源:

8眼降水井总用电量约160KW。

为防止发生意外停电故

障，降水井运行过程中，现场需备用不少于发电量200KW的发电机组。

2.3.6土方施工:

桩部分或全部完成后，即可进行土方开挖。

基坑东部

也可增加一条通道，以加快挖土速度。

2.3.6.1由于基坑狭窄，使基坑内挖掘机、推土机、铲车和拉土车的活

动空间受到很大限制，5m以下的土方基本上进行二次倒运，也就是；挖掘

机将基坑5—9.8m深的土方甩到5m以上的土台上，土台上的挖掘机在装

车将这些土运走。

2.3.6.2土方还应包括护坡桩钻探时的返土量7796m3，需要推土机、

铲车和挖掘机将这部分土方量集中后运走。

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2.3.6.3时刻注意地下的各种管线，如电缆、排水管线、电信光缆、煤气管线等。

2.3.6.4严禁挖斗剧烈碰撞护坡桩，挖桩间土时，要轻轻下铲，以免桩间土大面积脱落。

2.3.6.5标高测量必须紧随土方开挖，特别在锚杆位置和基坑底部要加密测量，严禁超挖。

2.3.7沉降变形观测:

在桩顶和基坑周围建筑物选择6个固定点，作为沉降变形观测点，其中在基坑南（厂区铁路）、北（国铁铁路）两侧桩顶各选择2个观测点，观测点间距20—25m。

在基坑开挖后，即对这些点进行定时观测，初期每三天观测一次，之后，每隔5-7天进行观测。

本次基坑设计允许最大变形为：

桩顶位移不大于3cm，墙体位移不大于5cm。

将观测结果随时进行汇总分析，绘制曲线图，作为基坑稳定判断依据。

3.执行文件、标准及保证制度

3.1执行标准:

见１.2节中所列规范

3.2按设计图纸施工:

对设计变更部分,按设计变更通知单要求施工。

3.3组织保证:

在项目负责人的统一领导下,各道施工程序设专职技术人员和质量检查员（见劳动组织部分）。

3.4检查制度:

服从监理工程师及甲方代表的检查与监督,配合其工作.服从上级主管技术部门检查和指导。

3.5资料控制:

及时认真地作好施工记录,隐蔽工程检查验收记录,质量检查验收记录和竣工资料的审核整理工作。

3.6材料控制:

施工材料都要有产品质量合格证,并做相应的复试。

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4.质量目标、保证体系、保证程序及质量保证措施

4.1质量目标：

创国家优质工程，争创鲁班奖。

4.2质量保证体系：

为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。

4.3质量保证程序：

质量检察员检查合格

施工班组自检合格

工序施工

质检不合格

自检不合格

施工班组自检合格

下道工序施工

质量检察员检查合格

质检不合格

自检不合格

建设单位检查验收

质检不合格

自检不合格

施工单位自检合格

单位工程施工

验收

4.4质量保证措施：

4.4.1设备质量控制:

实行人机固定、机械使用责任制，保证设备正常运转，根据工程需要合理组织安排。

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每作业班组有专人负责机械运转，认真填写运转记录，并作好交接班记录工作。

4.4.2生产质量控制:

各级技术管理部门采用技术交底制度，对各部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实，确保施工质量要求能够正确得到实施。

必须严格按照确定的技术参数进行施工，开工前、更换机具后，须对技术参数从新校正，确保施工符合技术要求。

4.4.3设立专职质量检查员，随时检查施工质量，发现未按技术要求执行的，应返工并严肃处理。

4.4.4施工质量的检测工作随各区的施工进度同步进行，如达不到设计指标时，立即采取其它补救技术措施，直到满足设计要求为止。

4.4.5由于本工程工作量较大、设备多、时间短，各生产作业部门与技术人员要密切配合，严把质量关，发现问题，及时解决，做到诚挚服务、顾客满意。

工序

工种

施工人员（名）

备注

护坡桩施工

钻工

20

钢筋笼制作

焊工

12

锚杆施工

钻工、焊工

20

冠梁施工

力工、钢筋工

10

喷射砼施工

技工、力工

16

土方施工

司机

15

降水井施工

钻工

10

5.劳动力计划表

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6.投入的主要施工机械

序号

设备名称

数量

单位

产地

功率

型号

1

回转钻机

2

台

天津

50Kw

2

砼泵

1

台

沈阳

75kw

HBT-600

3

降水井钻机

2

台

大连

60kw

CZ-22

4

锚杆机

2

台

沈阳

60kw

MG-ⅠⅡ

7

空压机

1

台

大连

90kw

6m3

8

砼喷浆罐

2

台

沈阳

30kw

9

注浆泵

1

台

徐州

BW-150

10

水泵

10

台

吉林

105kw

11

电焊机

3

台

上海

300kw

BS-300\250

12

电缆

400

米

沈阳

25\70\90mm2

13

泵管

150

米

沈阳

∮125＊3

14

排水管

250

米

沈阳

15

挖掘机

2

台

徐州

155马力

卡特320cl

16

铲车

1

台

徐州

T30

17

自卸车

12

台

一汽

解放

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7.施工材料计划表

投入的施工材料计划列于下表

序号

材料名称

规格

数量

单位

备注

1

商品砼

C25

544

立方米

2

钢筋

Ф18

27.108

t

3

钢筋

Ф16

5.858

t

5

钢筋

Ф8

21.25

t

6

腰梁

［18a

47

t

7

锚杆

D50地质钻杆

930

m

8

锚头

Ф110mm

74

个

9

接手

42钻杆接手

300

个

10

拉拔螺栓

74

个

11

垫板

0.5

t

12

井管

Ф400

128

m

13

砾料

5~10mm

28

m3

14

黄土

20

m3

8.施工进度计划表

根据现场实际情况和施工程序对工期作如下安排（见下页表）

8.1钻孔灌注桩施工

8.1.1三台钻机施，16天完成钻探，包括钢筋加工，水下混凝土灌注。

8.1.2冠梁、锚杆、注浆、上梁、拉拔需10天完成（含土方）。

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9.安全生产保证措施

9.1安全组织机构

安全总负责：

张彦青

安全总监：

黄伟

安全员：

张成林卢战国赵希军马良民

9.2安全体系

安全总负责——安全总监——安全员——生产班组（根据各道工序而定）——具体施工人员

９.3安全法律法规

9.3.1«中华人民共和国建筑法»

9.3.2«中华人民共和国安全生产法»

9.3.3«建设工程安全生产管理条例»

9.3.4«建筑施工安全检查标准»

9.3.5«中华人民共和国环境噪声污染防治法»

9.3.6«中华人民共和国消防法»

9.3.7«中华人民共和国食品卫生法

9.3.8与本工程各工种如基坑边破稳定、钢筋机械、桩工机械、混凝土机械、土方机械、职业卫生等相关的安全技术要求。

9.4工程施工安全目标

9.4.1无群体食指挥，组织实施安全技术措施。

作业前，对本工程使用的机具、设物中毒

9.4.2无火灾、爆炸事故

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9.4.3无重大设备、交通事故

9.4.4无人身重伤、死亡事故

9.4.5轻伤事故不超过一起

9.5安全生产措施

9.5.1安全职责

9.5.1.1贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规、规范；

9.5.1.2建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施；

9.5.1.3督促检查安全生产工作，及时消除安全事故隐患，制定并实施安全生产事故应急救援预案，及时、如实报告安全事故

9.5.1.4安全员对安全生产进行现场监督检查，发现安全事故隐患，应及时向项目负责人报告，对违章指挥和违章操作的，应当立即制止；

9.5.1.5各机台机长应向本工种作业人员进行安全技术措施交底，严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章备、防护用具、设施和作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全牌是否按规定设置，标识方法和内容正确完整，组织班组开展安全活动，对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员安全意识，召开上岗前安全生产会，当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参加事故调查处理；

业，服从安全人员的指导。

作业人员有权对施工现场的作业