中海国际社区体育公园服务设施楼基坑护壁土石方方案设计及施工组织设计.docx
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中海国际社区体育公园服务设施楼基坑护壁土石方方案设计及施工组织设计
中海国际社区体育公园服务设施楼基坑护壁土石方方案设计及施工组织设计
第一章工程概况、综述
第一节工程简介及地质条件
一、工程简介
中海国际社区体育公园服务设施楼工程位于成都市高新西区蜀汉路南侧、土龙路与仁里桥之间,拟建场地北临在建的3B地块,南靠摸底河。
场地地形较平坦。
场地地貌单元为岷江一级阶地。
根据甲方对工程的要求,以及甲方提供的有关地勘资料,场平标高图及总平面图编制本工程土石方方案设计和施工组织设计。
二、场地地质条件
根据甲方提供的一本《岩土工程勘察报告》(2008年10月),拟建场地地层及地下水情况如下:
1.拟建场地地层
拟建场地覆盖层以第四系全新统人工堆填(Q4ml)素填土、第四系全新统冲积、洪积层(Q4al+pl)中砂、卵石组成。
地层分布特征由上至下描述见勘察报告。
2.地下水
场地内地下水主要为孔隙型潜水,地勘显示含水层层厚大于20m,砂卵石层为主要含水层,受上游地下水及大气降水补给。
渗透系数K为22m/d。
根据水质分析报告,地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
第二节设计基本依据
设计基本依据如下:
1.《岩土工程勘察报告》----中国建筑西南勘察设计研究院有限公司,2008年10月
2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5.其它技术资料及有关研究成果资料
第三节工程特点分析、方案综述
一、工程特点分析
1.整个施工现场及周边空地已按标高522.70开挖平整,本工程设计±0.00为523.5;基坑北面基础垫层底标高为±0.00下4.1米,实际基坑深度为3.3米,;基坑其余三面基础垫层底标高为±0.00下6.1米,实际基坑深度为5.3米。
考虑总包单位以后场地硬化及场平一定误差,基坑设计深度北面为3.5米,其余三面为5.5米。
由于基坑开挖深度较深,要求护壁能够承受大的土压力并能有效控制坑周表面附近土体变形,针对这一特点,作护壁方案。
2.作护壁施工前,应由甲方提供场地内地下管网资料,对周边地下管线管网走向探明后再进行施工,防止损坏管线管网等地下市政设施。
3.由于地处施工区,故在施工时充分考虑对周边环境的影响,确保万无一失。
4.土方开挖、降水施工、基坑护壁施工时应充分考虑相互之间的衔接,遵守施工程序。
5.由于工期短,工程量很大,施工降水、土方开挖、基坑护壁与土建单位施工应紧密衔接,分段交叉施工。
二、降水方案选择
1.本工程基坑大开挖深度为3.5~5.5米。
基坑降水应降到基坑最深坑底以下。
2.在井位布置上,考虑地下水流向对基坑影响,同时考虑基础施工及降水对周边建筑物的影响,确保周边建筑物的安全,本工程设计采用4口降水井进行管井降水,井深17.5m,降水井沿基坑开挖最深处周边布置。
三、护壁方案选择
目前国内采用的基坑支护手段主要有桩、桩锚、内支撑、挡土墙、喷锚支护等几种方案。
采用挡土墙的施工方法,要求施工现场有一定的放坡条件,且承载力低,故仅适用于基坑深度在5米以内的坑壁支护。
而内支撑施工方法,由于其造价高,施工难度大这一特点,在应用与推广方面有一定局限性,仅在沿海软土地区的地基施工中采用,如上海等地。
目前成都地区深基坑支护主要有桩、桩锚、喷锚三种方法。
桩作为传统的支护方式,具有安全、可靠,适用范围广,对地下管网及相邻建筑物地基础影响小等特点,但需先成桩,待桩身砼达到一定的强度后,才能挖土,两者不能同时进行,这样施工周期长,成本高。
桩锚系桩与锚共同作用,该方法虽安全可靠,但造价高昂,工期太长。
而喷锚支护的最大特点是基坑土方开挖与支护同时交叉进行,土方开挖工作完成后,支护也随后完成,施工速度快。
同时利用基坑周边土介质的自承载力,并采用高压喷射砼加钢筋挂网布置,基坑四周壁面被连为一个整体,其安全性大为提高,是目前采用的一种安全有效的施工方法,并作为重点推广技术。
结合本工程施工工期紧、场地开阔等因素,从安全、经济、施工简便等方面考虑,根据基坑不同的开挖深度和基坑周边与相邻建筑物或围墙的距离情况(即放坡条件)来进行护壁施工方案的设计,基坑开挖深度深的部分,要求护壁能够承受大的土压力并能有效控制坑周表面附近土体变形,以较低的成本和最快的速度来保证其施工的安全。
根据现场调查可采用素喷护壁,实际施工中应根据土方开挖的基壁土层情况进行适当的方案调整。
四、土方开挖
基坑土方开挖与喷锚护壁施工交叉进行,每次开挖深度2m左右。
五、施工特点
本工程方案设计的特点为素喷支护,技术先进、合理、安全可靠、经济适用,工期较短。
第二章施工布置
第一节施工项目机构设置
由于该工程地处市区交通要道,我公司领导对此高度重视,对本单位参加施工人员提出严格要求,根据工程特点,建立以公司经理、总工程师挂帅,直接指挥以项目经理部为首的管理层,组织协调,现场技术生产,对各种工程进行目标控制,以保证工期与质量顺利完成。
公司成立本工程项目经理部,有关人员组成如下:
公司总经理:
李智渊。
项目经理;李明吉。
现场负责人:
王志刚。
技术负责:
沈要。
项目专业工长:
杨勇、彭静、蒋世魁、许红兵。
人员管理网络图
项目经理
第二节施工力量投入
本工程由于施工量较大,地质情况复杂,所以应作好组织、计划协调工作,抓住关键环节,打歼灭战。
施工人员安排如下:
1.施工人员:
35人。
2.凿井降水施工人员:
58人。
3.土石方施工人员:
40人。
第三节施工机具
一、降水机具投入表:
名称
单位
数量
备注
冲击钻
台
1
其中部分
设备可根据作
业情况,动态
控制
空压机
台
1
电焊机
台
2
水泵
台
58
排水管
米
2000
电缆线
米
1000-1500
二、护壁机具投入表:
名称
单位
数量
备注
空压机
台
1
其中部分
设备可根据作
业情况,动态
控制
锚管钻机
台
1
注浆机
台
1
喷射机
台
1
搅拌机
台
0
电焊机
台
1
调直机
台
1
切割机
台
1
三.土方机具投入表:
名称
单位
数量
备注
KOBELCO挖土机
台
23
其中部分
设备可根据作
业情况,动态
控制
320装载机
台
1
污水泵
台
12
运渣车
台
2030
第四节施工总工期控制
根据本工程的具体情况和施工工艺特点及总工作量,凿降水井、铺设输水管道等10天;从开挖之日起计算,土石方和护壁施工交叉进行,各项施工根据现场情况安排交叉施工18天。
第三章降水方案设计及施工
第一节场地水文地质条件
该降水方案考虑护壁施工、基础开挖施工的降水要求,进行降水设计及施工组织设计。
本区地下水属孔隙潜水,本场地砂卵石层渗透系数根据地勘报告为K=22m/d。
第二节井位布置及成井工艺
一、井位布置方案:
1.本工程采用管井井点降水方法。
2.管井布置方案拟布4口井。
3.井深17.5m。
4.基坑降水应将地下水降到最深坑底以下。
二、成井工艺及管井技术参数:
1.采用冲击钻井,一字冲击钻头,冲击成孔采用泥浆护壁工艺,口径为650mm,钻孔内下入井管和滤水管,井管必须安装垂直,保证井管位于钻孔正中,以利填砾厚度均匀;成孔钻进时,由工程技术人员及当班班长随时检查孔斜、钻头尺寸,以保证控制孔斜在0.5%以内,降水井施工安装井管时由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度。
2.填砾:
填砾砾径815mm,单井投入46m3,填砾厚度保证140mm。
3.洗井:
用空压机洗井,活塞拉洗洗去护壁泥浆,达到出水含砂率小于1:
10000,以保证抽水设备正常运行。
4.孔内下入外径为360mm,内径为300mm的钢筋混凝土过滤管和井管,过滤管置于降水井下部,单井过滤管3节总长度7.5m,降水井的深度为17.5m。
第三节施工降水技术分析
一、基坑降水设计
1.基本参数取值
根据场地周边工程勘察报告及基坑施工要求,采用管井井点法降水。
降水设计基本参数如下:
地下水静止水位埋深:
h0=4m
管井半径:
rw=0.15m
含水层厚度:
H>20m
地下水渗透系数:
K=22m/d
基坑降水深度:
S=3m
基坑面积:
F1=2000m2
2.降水设计
(1)用大井法估算井群总渗水量
大井引用半径:
r=0.565
大井抽水影响半径:
R=R0+r=2S
+r
根据潜水井的裘布依公式:
Q=1.366K(2H-S)S/[lgR-lgr]
把已知条件代入上式求得Q
(2)用试算法确定井数
严格说来,各个降水井而言的涌水量是不相等的,但为了计算简便,近似认为各井涌水量相等,都等于Q0,在实际具体施工时再做适当调整。
在无界情况下:
Q=nQ0=
当n=4时,把已知数据代入公式计算,总涌水量Q总大于大井的出水量Q,所以,当井数为4口时,满足降水要求。
(3)水位降深预测:
h=
S=H-
在降水场地范围内取最不利降水点,把已知数据代入公式计算,计算结果表明,4口井工作后地下水S符合设计要求,满足施工需要。
二、降水井结构设计
根据成都地区降水施工经验,设计井深17.5米,钻孔井井孔口径650mm。
降水井井管选用内径300mm,外径360mm,单管长度为2.5m的砼管。
井底向上依此为3根滤水管,4根井壁管两种。
采用条孔,缠丝,填砾过滤器,开孔直径10×100mm,缠丝直径3mm,间距3~4mm,孔隙率20%,单管长2.5m。
三、降水井质量保证措施
(1)依据本工程降水要求,降水井尽量布置在靠近基础较深的地段,以满足基坑施工对降水的要求。
(2)降水井施工关键过程为孔径和填砾。
成孔钻进时,由工程技术人员及当班班长随时检查钻头尺寸,保证成井井径不得小于650mm,填砾规格为8~15mm,厚度不小于140mm,以填砾量不小于计算量95%控制。
从而减少井出水含砂量,增大井的过水断面,保证出水量满足设计要求,从而保证降水满足施工要求。
(3)滤料规格及级配必须经技术人员检查符合设计要求后,方可填入孔中。
(4)洗井必须在技术人员的监督下进行,保证采用活塞、空压机联合洗井措施。
用出水含砂量1:
10000进行控制。
(5)降水期间,应根据井出水量、降深的设计要求,调整水泵,保证地下水位均匀下降。
使降水漏斗曲线坡度趋于平缓,减小对周围邻近建筑物产生大的影响。
第四节降水与排水措施
1.降水井凿井完工后,根据现场基坑实际水位进行降水,抽水采用井点降水,以便基坑开挖顺利进行。
2.降水井抽水期间出水含砂率均小于1:
10000。
3.在抽降水时,采用65300mm镀锌管作排水管道,并保证排水时不泄漏。
4.抽降水在甲方指定处进行排放,并根据现场情况设置沉砂池,抽降水时应及时清除沉砂,以利于排放。
5.抽降水期间,设专人负责,保证连续降水,及时排除故障。
6.为了施工期间顺利施工,保证降水顺利进行,施工现场应提供降水用电一套。
7.打井产生的泥浆设围护保护,避免造成环境污染。
第五节降水工程环境监测与维护要求
(1)抽水前应统一测一次各井静止水位;
(2)抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位;
(3)水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位。
(4)绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势,预测设计降水深度要求所需时间。
(5)根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时提出调整补充措施,取保达到降水深度。
(6)抽水设备定期保养,降水期间不得随意停抽。
(7)注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水沟,防止渗漏。
(8)更换水泵时,测量井深,掌握水泵安装的合理深度,防止埋泵。
(9)现场应准备备用水泵,当发生坏泵时,及时更新水泵,保持正常降水
第四章基坑方案设计及施工
第一节护壁方案设计及有关说明
一、为确保施工安全,本支护方案要求基坑水位降至电梯井、积水坑底一下,保证护壁施工。
二、为减少地表水的渗透对坑壁的影响,在基坑顶部做0.2米宽加强锚杆面积,及在有地表水滲漏的坑壁上根据情况适当增设滤水口,具体详见附图。
为保证安全基坑上口部位应由总报单位全部硬化。
三、基坑采用锚杆护壁地段土方开挖放坡系数为1:
0.5;
第二节喷锚主要施工方法
一、锚喷支护施工
在基坑开挖和支护过程中,喷锚护壁施工土石方开挖相互之间交叉进行,分层施工,每层开挖深度为2m左右,每层开挖完成后,立即进行护壁施工,护壁施工完成后,再进行下一层开挖,具体施工如下:
㈠.喷锚护壁施工工艺流程
一般土层段按土方开挖(挖深2m左右)——锚杆施工——挂钢筋网——喷射砼(厚50~80mm)——封闭管口——土方开挖程序进行循环作业。
当施工至砂层或砂卵石层时,则按挂钢筋网——喷射砼——锚杆施工——封闭管口——土方开挖程序进行作业,以防震动垮塌。
㈡.施工方案
1.开挖放线
1按设计和基础施工的要求放线,并按0.5m考虑施工操作空间。
②土方按1:
0.5开挖,机械开挖后留10cm余量由人工修坡。
2.锚杆
①锚杆孔位放线:
各排锚杆之间的水平间距1.8m及垂直间距均为1.5m,地层土质差或开挖线距离建筑物较近,对锚杆间距进行适当调整,护壁锚杆的间距详见附图,各锚杆的孔位偏差不得超过20cm。
②锚杆成孔角度:
锚杆按10-200倾角安放在锚杆钻机上后,再将锚杆打入土体中。
③锚杆的制作:
锚杆采用φ48mm普通钢管,锚杆的长度按设计长度确定。
在锚杆上成注浆孔,孔间距为30cm。
3.钢筋网施工
①钢筋网及间距:
钢筋网采用φ6.5mm盘圆(现场取样),间距为@200mm。
②主筋:
主筋采用φ12mm螺纹钢筋(现场取样),在各排锚杆的位置设置,纵向间距为1.5米,横向锚杆间距为1.8米。
4.焊接
①锚杆的焊接:
沿钢管接口焊接后,再在两侧用φ12mm螺纹钢筋搭结焊接,保证10d的焊接长度。
②锚杆与钢筋网的焊接:
将主筋与锚杆牢固的焊接在一起,焊接时应保证有效焊接面积。
5.喷射砼施工
①喷射砼及配合比:
采用C20混凝土。
配合比以现场取样试验室报告为准,按水泥用量的3-5%加入速凝剂。
②喷射砼施工前应人工拌料,喷射砼厚度为50-80mm左右。
在施工过程中,必须确保工程质量,使锚杆与钢筋网,喷射砼形成一个整体,以确保坑壁稳定。
二、根据工程及施工工艺要求分成如下几个班组按工程组织施工,班组人员可进行调配。
1.人工修坡班
2.钻机班
4.钢筋班
5.喷射砼班
6.空压机及电工班
7.杂工班
三、施工要求与施工方法
1.土方开挖至第一层位置后,开始修边至开挖面,并将锚杆位置标于坑壁,校对无误。
2.用钻机钻锚杆孔,并掌握好锚杆倾角,锚杆倾角为10-200。
3.挂喷锚网片,喷射砼护壁。
4.本工程土方采用分层大开挖,必须配合喷锚护壁施工。
五、护壁施工工期
护壁施工与土石方同步交叉进行,工期共计18天。
第三节基坑周边位移监测
为确保基坑开挖安全和周边建筑物的安全,在基坑开挖护壁施工过程中对基坑周边的位移情况进行观测,并根据监测结果,对变形过大的边坡地段,及时调整施工方案,采取加固措施,防患于未然。
一.点位布置
1.在基坑外选定两个固定点F﹑F1,F﹑F1能相互通视,固定点应选在基坑滑移面以外,并且置镜点F能通视整个基坑。
2.观测点位设置:
在基坑周边共设4个位移监测点,沿基坑最深处长边的1/3和2/3处布置。
被观测点距基坑开挖线30~50mm,用水泥砂浆围砌保护起来,保证测量的准确性,具体位置见平面布置图。
二、初始值测量:
1.通过已知坐标用全站仪测得F﹑F1两点坐标。
并通过已知高程用水准仪测得F点高程。
2.置镜F点后视F1用全站仪测得各观测点坐标并做好记录。
3.选一固定且能通视整个基坑处置镜用水准仪测得各观测点高程并做好记录。
三、施工中的观测:
1.平面位移观测:
同样在F点置镜后视F1用全站仪测得各观测点坐标并做好记录。
该数值与初始值之差即为平面位移量。
2.高程观测:
测量各观测点位高程观测值与初始值之差即为沉降值。
四、观测周期:
根据基坑施工情况进行观测,测量与开挖结合,按每开挖完一层后,进行一次测量,同时作好纪录,绘制位移坐标图。
五、注意事项:
观测时应在无大风无强光的晴天进行,高程观测初始值的置镜点应与施工进行中观测的置镜点基本同位(2米范围内)。
监测基坑和建筑物的变形和位移,动态掌握基坑安全性。
在必要时,采取应急措施确保安全,避免对已有建筑物的影响。
如位移超过安全值,则可采用减轻地面堆载,回填,使用加强锚杆等措施。
观测时间安排根据开挖情况,分3-5次。
后续观测根据变形情况确定。
如果基坑开挖后基坑壁位移连续几天急剧增大,如达到1.5~3.0mm/d;最大位移与基坑开挖深度比值达到0.25%时,应采取措施或调整设计方案。
第四节施工质量保证及施工安全保证措施
施工质量保证措施
一、建立以项目经理为组长的质量管理小组。
实行项目经理负责制。
二、采用两检两审制、即作业人员,施工人员自检制和专业工程师检查制,主任工程师审查,总工程师抽查制,加强质量管理程序。
三、锚喷支护施工成孔应查实周边管网,如不详,应结合实际情况,采用金属物探、人工坑探、人工钻探等方法控制地下管网走向,避免事故发生。
四、严格测量放线,并作好测量记录,保护好桩位控制标志,确保基坑开挖尺寸和锚杆位置。
六、专人监督检查护壁质量,并按要求厚度喷射砼。
七、所有钢材及水泥均应有合格证及现场取样试验报告,不合格品禁用。
当基坑周边的位移变形量超过设计值时,应及时对施工方案进行调整,一般采取下列办法:
1增加锚杆施工加强护壁抗倾覆能力。
2对基坑上部几排锚杆用钢丝绳进行锚拉。
3减轻地面超载或适当放大一点坡度。
施工安全保证措施
一、项目上建立安全责任制,项目经理成为安全第一责任人,项目经理亲自抓安全,以安全促生产,以安全确保工期和质量。
二、进入现场的一切人员必须进行安全教育,加强安全意识及班前安全教育,强化施工人员的安全意识;每日作业须填写安全交底表格,进行安全交底,并随时检查生产安全情况。
三、坑内作业人员必须正确戴好安全帽,架上工作拴好安全带。
四、施工区域设置围栏,禁止与施工无关的人员进入;设置警示标语及警示灯。
喷锚施工时,坑周围应作挡板,防止坑上坠物伤人。
五、工地安全用品应配备齐全,坑上边口积土要清理干净。
六、所有设备操作人员及电工必须持证上岗。
七、严禁酒后上班,上班穿工作服,胶底鞋,严禁穿高跟鞋,易滑动的鞋上班。
八、收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。
第五章土方开挖施工方案
第一节开挖方案
一、施工图要求
⑴.场地自然地坪标高—地勘报告;
⑵.场地大开挖深度约:
地面下3.5~5.5m。
⑶河道改造施工要求。
二、方案设计
本工程土石方采用分层大开挖,分层厚度控制在2m左右。
喷锚护壁施工地段放坡为1:
0.5;若土质情况差,可根据实际情况加大开挖坡度。
土石方开挖应配合护壁施工,开挖采用机械挖土,自卸汽车运土,并在挖砂卵石时用装载机掘土,以加快施工速度。
及时办理土石方开挖和运输许可证。
并注意环卫、城管的协调。
三、施工方法和技术措施
1.测量放线:
建设单位应提供图纸资料、水平高程、绝对标高基准点、轴线的交点,确定工程设计的±0.00,边坡开挖尺寸线,实际施工中根据以上给定的标点进行监挖工作。
2.施工:
开挖约深度3.5~5.5m。
分2-3层开挖,每次开挖深度约为2m。
四、质量要求和安全、文明施工措施
1.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩和水准点的位置尺寸,同土建代表、监理办理验桩、验线手续。
2.认真执行开挖样板制,即最后一层开挖时,由操作技术较好的机械操作人员开挖一段后,经测工或质检人员检查后作为样板,继续开挖。
3.操作者换班时,要交接挖深、挖边的操作方法,以确保开挖质量。
4.测量人员随时测量,保证基底标高,坑底土壤不得挠动。
5.土石方开挖和整平严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)执行。
6.夜间施工要有足够的照明,机械安专人指挥,机械旁严禁站人。
7.若发生质量问题,立即口头上报发包方,并在4小时内递交有关质量问题的书面报告,内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。
8.加强土石方管理工作。
弃土不得随意弃置,必须运至规定的弃土场。
外运土方时不准超高,防止泥土沿途撒漏。
施工现场外撒落的渣土派人及时清扫干净,施工便道应合理洒水养护,以防尘土飞扬。
第二节施工程序与支护施工的衔接
本工程土方开挖分层进行,在土方开挖后进行护壁施工。
土方开挖前应严格按施工程序办理放线交接。
确保开挖尺寸准确无误。
第三节基坑土方开挖与土建施工的衔接
土方机械开挖至设计标高预留20cm,再进行修边检底直至符合设计要求,确保基底土质不受扰动。
第四节土方开挖平面布置及运输
土方运输应进行统一调配,并设专人小组进行城市卫生门前三包,土方运输不得散落渣土于街道路面,出场道路与街道连接处铺设草垫或布袋垫,并对汽车进行冲洗。
将土方弃于倒场内。
装运转土的汽车数量,根据进度情况为2030辆。
第五节土方开挖的坡道施工方法
土方运输坡道设于坑内,坡度为10°左右,宽5m,对马道挖土机无法挖掘的部分,用汽车吊将装载机吊入坑内,在坑中掘土,用汽车吊将土方吊至场边堆放或用汽车直接运出。
由于收坡道占工期较长,所以必须作好组织工作,加班加点进行。
第六节土石方施工进度及工期
土石方开始施工到开挖完成,工期安排具体根据甲方和总包单位施工进度配合施工。
第六章基坑降水护壁土石方工程施工保证体系
第一节基坑护壁工程施工质量保证体系
在拟建工程项目施工中,本项目部将按照ISO9002质量体系要求,根据我公司质量体系执行文件,建立针对本项目的质量控制网络。
1、建立健全质量保证体系
(1)建立以法人代表为总负责,总工程师为总技术负责,技术部门和质量管理部门主要负责人参与组成的质量管理体系,确保工程项目具有强大的技术保障。
(2)在施工现场成立以项目经理为首,项目技术负责人主管的质量管理领导小组,建立以专职质检员为主体,各班组设兼职质检员组成的质检网络,实行工序“三检”制和质量否决权,严禁“例外转序”,并建立与经济挂钩的质量奖罚制度。
2、作好技术交底与培训工作
(1)各工序施工前均作技术交底工作,并对新技术、新工艺、新材料,作好岗前培训工作,做到施工人员心中有数。
(2)特殊作业人员执行培训持证上岗制度。
(3)质量管理以预防为主,始于质量教育,施工中抓好经常性的质量教育,以提高施工人员质量意识,让施工人员立足本职岗位,认真搞好工作质量以保证产品质量。
3、认真抓好各工序质量检查与管理工作
(1)认真执行《建设工程质量管理办法》,坚持“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的工程质量岗位责任制,严格控制住每道工序的
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