数控机械设计制造认识实习报告及心得体会.docx

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数控机械设计制造认识实习报告及心得体会

文稿归稿存档编号：

[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

数控机械设计制造认识实习报告及心得体会

篇一：

关于工厂的认识实习报告

关于工厂的

认识实习报告

学院：

国际教育学院专业：

机械设计制造及其自动化

一、实习目的

1、巩固和加深在课堂学的理论知识，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用。

2、

3、

4、对未来的职业规划有个初步的了解认识。

分析了机械操作的具体流程和运作，对工厂有了初步的了解。

为学习后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打下基础。

5、

二、实习内容

1、参观的第一个工厂是苏州众诚恒协轴承有限公司。

该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活

塞销、滚柱、滚针、定位销等。

我们参观了五个车间。

第一个是冲压车间，这一车间主要是对活销塞的加工。

主要工具是

型号为yb32—100b的四柱式液压机，公称力为1000kn。

该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，即将活塞销坯料（实心）打孔（未打穿），此时的公称力为400kn，系统压力为6~7bar，系统压力为7bar，顶缸压力为0。

系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6mpa，而顶缸压力为零。

而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6mpa，而顶缸压力仍保持为零。

这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，公称力为400kn，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。

还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。

在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。

第二个是打磨车间。

打磨车间使用较多的是m1083b型的无心磨床。

该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。

除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。

第三个车间是流动车间。

流动车间机器种类相对较多并且大多都是

机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。

21.06mm左右。

把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。

还有气动编程仪表车床，最大加工长度是60mm，钢材的最大直径是400mm，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。

还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。

第四个车间是仪表车间。

该车间大部分机器为车床，主要是数控车

床和短截料自动车床。

数控车床用于打磨零件，最大回转直径为250mm，最大切削长度为200mm。

短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。

还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。

最后一个车间用于加工内孔。

加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床。

数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。

而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。

还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。

该机器生产的零件孔径要求是40~100mm，冲程长度为10~160mm。

经过了解，该公司的主要生产流程为冲压—切断—打磨—加工。

2、参观的第二个公司是苏州富强科技有限公司。

该公司生产的科技水平较高，大多为自主研制产品，不便让我们参观，所以我们只参观了精度检测的车间。

在该车间里，我们看到了许多精度检测的机器，不同精度要求的工件需要用不同的机器检测。

第一个是导轨测量仪，主要用于对电脑外壳的精度测量，一般情况

下误差不能超过10μm，两条导轨必须完全垂直。

台面用大理石面构成，台面的平行度和垂直度均为标准台面。

第二个是采用机械手操作的加工微小元件。

整个运行操作中先冲压，

再分开通过震动和机器编程使其缠绕起来形成高度一致的微小元件。

该操作仅适用于个别微小零件。

第三个是用于加工usb接口的模拟机器，运用了离心力的原理，

通过机械手操作实现全自动化的生产。

第四个是接收式标准机，用于测量产品尺寸。

该机器采用红宝石的针头，防止针头磨损降低准确度。

在该机器运作前，先对其进行编程设计使针头具有回弹弹性，优点是测量准确，精度极高，但是速度太慢，每一个地方都需要通过手动操作来测量，而且在测量过程中容易撞针，导致针头磨损度较高，经济耗费较大。

第五个是非接触式测量标准机。

主要用于测量产品的平面度和轮廓度，用激光机和工业相机来测量。

这种测量方式精度相对接收式标准机低，因为会照相的过程中会产生相应的机变，而且相机本身也存在着精度问题和分辨率高低的不同，但是这种操作速度较快，当零件精度要求没有那么高的时候可以采用这种机器测量其精度。

3、参观的第三个公司是家乐喜有限公司。

该公司主要生产的是遥控器，配

电箱，吸尘器头等产品，我们参观了注塑车间、模具车间和组装车间。

在模具车间里，主要有电加工机床。

电极和工件之间放射出高压电，以加工模具。

模具是先通过铣刀的打磨再合模加工而成。

在铸塑车间里主要是塑胶机。

它的过程是注入原料—加热—熔化—放入机器中生产。

有一部分机器需要通过人的后期打磨和取材，有一部分机器已经完全实现了全自动化。

我们主要看到的是加工配电箱和吸尘器头的工艺过程。

而装配车间里，对于清洁程度要求较高，我们在进入车间前需要穿上鞋套，防止鞋子上的灰尘带入车间内。

装配流水线上，工人们从铸塑车间等车间取遥控器的空壳，从遥控器前盖开始，第二个人开始装配软键，第三个人装配遥控器芯片，第四个人测试调控芯片是否有用，是否每个键的操作均准确无误，之后再由其他工人进行后盖的组装，观察是否能够合适的装配。

整体分工较为明确，操作流水线的效率也很高

4、第四个工厂是苏州信能精密机械。

这个工厂人员较为稀少，生产的较为

高端，主要生产自主研发的珩磨机，接受的订单来源大多为乌克兰、德国等国家。

该公司的珩磨机主要用于打磨外圆和内孔，对内、外表面进行精加工。

当零件的内、外表面要求的圆柱度、平行度、轮廓度等要求较高时，均可采用该公司生产的珩磨机进行打磨。

参观当天车间内主要是立式珩磨机和卧式珩磨机，立式珩磨机分为大型和中型，大型的珩磨机精度相对较低，在珩磨过程中，也有冷凝液为加工进行冷却防止机械精度受到温度的影响。

还有一台德国进口的珩磨机，速度极快，主要用于小零件的珩磨，将粗加工的孔进行打磨和细加工，运送入机器内部后，机械手迅速将其放在打磨的位置上，并判断是否符合编程设定的精度，不符合继续进行加工，符合则放置到指定地点。

该机器完全实现自动化。

5、最后一个工厂主要生产电梯部件，叫易升电梯部件有限公司。

因为进入

公司厂房生产线初，我们需要穿专门的有铁片的防护鞋，但是人数较多，鞋子数量不够，管理人员便放弃带我们进入第一生产流水线的参观，改为大致观摩。

层门装置中的看板加工所用的钢丝绳，承载力为3380kn，而上挂轮的同轴度要求不得高于0.2mm，精度要求相对较高。

钢板生产之后的折叠是通过数控折弯机操作的。

全自动门板的焊接是通过控制焊接电压、电流和时间来控制的，这样生产有利于门板的标准化，过程是半自动化的，相对于人工焊接来说更为精密、省时。

电梯门板的生产流程是门框加工—门板组装—上坎拉伸。

该公司生产规模较大，人员分工较为合理，每个人都紧张忙碌的进行操作。

三、实习内容及过程分析通过本次的认识工厂实习，我们巩固了自己所学的理论知识，扩展了视野，认识了各种精密的仪器以及不同的操作要求和操作模式，并且锻炼了自己的实践操作能力，好多东西都是课本上没有的，这些知识只有亲身体验才能加深自己的印象。

这次的认识工厂实习还锻炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气原因，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有抱怨，认真的

篇二：

认知实习报告

一、实习时间.......................................................1

二、实习地点.......................................................1

三、实习目的:

......................................................1

四、实习内容:

......................................................1

（一）、陕西天达航空标准件有限公司..............................2

（二）、汉江工具厂（汉江工具有限责任公司）......................2

（三）、宏峰量具厂..............................................4

（四）、汉江机床厂.............................................5

（五）、长空精密厂..............................................7

（六）、中万目仪电..............................................7

五、认知讲座........................................................9

（一）、讲座1：

液压挖掘机装置设计与分析任志贵.................9

（二）、讲座2：

机械装备在制造及其再服役安全性能评估...........9

（三）、讲座3：

有限元法及其应用................................10

（四）、讲座4：

认知实习讲座王军利............................10

六、心得体会.......................................................11

机械认知实习报告

一、实习时间

2015年4月12日——2015年4月24日

二、实习地点

1、陕西天达航空标准件有限公司

2、汉江工具厂

3、宏峰量具厂

4、汉江机床厂

5、长空精密厂

6、汉中万目仪电

三、实习目的:

我们的实习目的主要是了解一般企业的主要营运管理模式、企业的经营范围、企业的机构设置，企业的文化，产品的生产过程等。

开拓视野，增长见识，拓宽我们的知识面。

通过实习，启发我们积极向上，努力学习，同时接触与认识社会，积累人生阅历。

通过本专业的认知实习，我们要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻（钳）的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。

同时，实习的目的还在于开阔我们的视野，了解各种专业机床的牌号，加工操作范围，了解各种加工刀具的特点，性能和加工场合应用范围，培养学生在生产实习中研究，观察和分析问题的能力。

加强对本专业的感性认识，进一步了解加工和实践环节，为暑期进入工厂实际实习操作打下基础，为了解专业和熟悉专业打下坚实的基础。

并为毕业工作后成为一个合格的、具有专业技能的、符合大学和工作单位要求的工程技术人员打下必要基础。

四、实习内容:

本次机械认知实习共有六个实习单位，四场实习讲座，分组参观，每组都有一至两名指导老师及若干工厂师傅指导。

实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。

在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻（钳）的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。

在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。

由此在实习中应能深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。

实习主要内容如下：

（一）、陕西天达航空标准件有限公司4月14日星期二

陕西天达航空标准件有限公司成立于2003年，位于汉中经济开发区航空

工业园，占地100亩，员工305人。

主要从事航

空航天标准件、飞机零部件的生产和销售。

公司

先后通过了iso9001国际质量管理体系认证、国

家军用标准gjb9001b质量管理体系认证、

as9100c国际航空航天质量管理体系等认证，是

唯一一家被列入《陕西省航空产业中长期发展规

划》和《陕西省军民结合十二五发展规划》负责

承担陕西航空企业及大飞机标准件和零部件配套

任务的生产企业。

产品系列：

航空航天标准件、飞机零部件等

（二）、汉江工具厂（汉江工具有限责任公司）4月15日星期三

切齿刀具拉削刀具螺纹刀具铣削刀具钻削刀具铰削刀具锯削刀具车削刀具

模数制滚刀

模数制滚刀按gb/t6083～6084-2001和jb3227-83标准生产，分为i型、ii型两种型式。

原始数据：

齿型角α=20°，齿高系数f=1，径向间隙c=0.25m模数：

m1～10

精度等级：

i型：

aaa（按jb3227-83），aa（按gb/t6084-2001）ii型：

aa、a、b、c

滚刀结构：

单头右旋或左旋，轴向直沟，0°前角。

径节制滚刀

按企业标准生产，规格范围：

dp3～24,=14.5°,20°,精度等级：

aa、a、b、c。

如用户需要原jb2495-78、企标或非标滚刀（包括正前角滚刀）时，本公司亦承接订货，本公司还可按din3968、ansib94.7、jisb4354等标准aa、a、b级及用户订货要求制造，可承接的规格范围为m1～m40。

滚刀齿形可按用户要求做出各种修形。

除了齿轮滚刀以外，本公司生产蜗轮滚刀、渐开线花键滚刀、矩形花键滚刀、三角花键滚刀、链轮滚刀、同步带轮滚刀和其它特殊齿形的滚刀。

滚刀材料可选用普通高速钢、钴高速钢、粉末冶金高速钢或硬质合金镶片。

可对滚刀进行tin涂层。

汉江工具有限责任公司是中国机床工具行业大型重点骨干企业，国家大型精密复杂刀具的重要制造基地。

该公司拥有进出口自营权。

陕西省大型复杂刀具研究所设在公司内，可承担各类金属切削刀具的开发与制造。

该公司拥有各类主要生产设备一千多台（套），各关键工序均配有从德国、瑞士、美国和日本等国进口的生产设备，各类检测仪器一百八十台（套）。

该公司从美国multi-arc公司引进tin涂层设备、从西班牙fhusa公司引进圆磨滚刀全套生产设备和技术后,对拉刀、滚刀、剃齿刀的加工及检测设备进行了一系列技术改造，先后引进了德国reform公司的数控花键磨床、瑞士haro公司的数控拉刀磨床、西班牙danobat公司的数控平面磨床和数控外圆磨床、德国klingelnberg公司的数控齿轮测量中心、瑞士reishauer公司的数控滚刀铲磨床，德国hurth公司的数控剃齿刀磨床和数控剃齿刀梳槽机、德国saacke公司的数控滚刀铲磨床等世界一

流设备,并配备了许多国产高精度数控设备。

该公司为国家一级计量单位。

产品与服务

该公司注册的“汉工”牌金属切削刀具，具有高精度、高效率、高可靠性的特点在中国工具行业独树一帜。

该公司主要产品有：

齿轮刀具、拉削刀具、螺纹刀具和钻、铣、铰削刀具等八大类，二百八十多个品种，三万多个规格。

其中齿轮刀具、拉削刀具和螺纹刀具均居中国工具行业领先地位，国内市场占有率名列前茅。

该公司可为汽车、摩托车、电梯、冶金、矿山、工程机械、石油机械、重型机械、机床、船舶、机车车辆、航天航空等行业提供专用的金属切削刀具。

技术力量

该公司有精通各类刀具开发设计、工艺研究和应用的科技队伍。

主要从事产品设计开发、工艺开发和热处理工艺研究及新材料的应用研究。

据有关资料显示，该公司有工程技术人员200余人，其中高高级工程师2人，高级工程师14人，工程师100余人，助理工程师70余人。

（三）、宏峰量具厂4月16日星期四

陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。

建立了完善的质量管理体系,通过iso9001:

2000质量体系认证。

1、加工产品

公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。

被广泛用于内、外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。

主要产品有：

全磨制直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀、螺纹梳刀、滚丝轮、板牙等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。

篇三：

数控机床厂实习报告（改）

毕业综合训练

课题名称

系别

专业

班级

姓名学号

指导老师

江西蓝天学院

摘要：

本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。

一.实践岗位概述及具体要

（一）系列机床主要特点

45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。

直线滚动导轨，更快的移动速度。

进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。

进口12工位液压刀架，最短路径换刀。

可选择6工位排刀架，加工效率更高。

具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。

（二）实践岗位的具体工作要求

我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。

维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。

实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。

因此，我的工作在生产过程中十分的关键。

二.数控车床结构

（一）数控车床结构原理．

数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

1.输入输出装置

输入装置可将不同加工信息传递于计算机。

在数控机床产生的初期，输入装置为

穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。

输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。

2.数控装置

数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。

它包含微计算机的电路，各种接口电路、crt显示器等硬件及相应的软件。

3.检测反馈装置

由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。

4.机床主机

数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

二.数控机床工作过程

数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装、辅具及其使用方法等。

机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。

程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。

试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。

试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。

前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。

该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。

三.数控车床

（一）数控铣床

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

工艺装备

数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。

（二）钻床有三个零件，最外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，最里面的是一个有比较长滑移花键的零件，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，最后这个零件上固定了一个动力输入齿轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。

纵向进给要套筒带动主轴一起上下就可以了，这是立钻的结构，要是台钻还要简单一些，外面套筒和立钻基本一样，主轴是直接有花键结构连接在皮带轮上。

就

（三）磨床

机床采用磨头移动布局，立柱右置（相对操作者而言），拖板与立柱结构新颖合理，整机刚性好．

工作台纵向运动，磨头横向运动均由叶片油泵驱动，运动平稳、噪声小，油池温升低。

机床各导轨为贴塑减摩导轨副。

磨头垂直运动可快速升降，进给用手动。

磨头横向进给有液压自动进给，操作方便。

机床的自动润滑系统润滑各导轨的丝杆。

.

四.实践体会与总结

（一）实践体会与收获

从上刚实习第一天开始，我就一直很赶，每天我的弦都绷得紧紧的，硬怕错过通勤，造成旷工，晚去食堂，错过午餐，厂子把我们塑造成这样，其中继原因就是“时间就是金钱”。

总结一词“急”。

以前在学校衣食无忧，过得逍遥自在，回想那时的时光，真是天堂般的生活，而在工作单位，我的生活发生了翻天覆地的变化，工厂里可不会让你太悠闲，会有人安排你劳作，当生产效益好的时候，可能会干到半夜。

总结一词“累”。

在工厂干活也是锻炼一个人的意志品质，岗位再苦再累，贵在两个字，“坚持”。

我相信干过最苦最累的工作，以后无论什么工作都能胜任，正应了那句话，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。

当然，厂子也给了我们许多，首先是他给了我们学习的机会，以前在学校充分学习了理论知识，了解了部分仪器仪表的使用，而在工厂这些东西被深层次的巩固，现在我能熟练使用仪器仪表。

还有我在厂子认知了机床上各部件，这对我了解机床结构起到了至关重要的作用。

在工厂，我还了解到一些工艺，比方说灌胶工艺。

在我的工作岗位，不是能卖力