移动式卸料平台的制作设计方案.docx
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移动式卸料平台的制作设计方案
移动式钢卸料平台设计
一、计算依据
1、《钢结构设计规范》GB50017—2003
2、《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社
3、《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社
4.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
5、结构安装工程施工操作规程YSJ404-1989
6、钢筋混凝土结构预埋件04G362
7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
二、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆园48钢管,壁厚3.5㎜,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.13;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
8.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.95,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
4.50-6米;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
22.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
10号槽钢槽口水平;
次梁槽钢间距(m):
0.75,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):
0.01。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.75,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.75;
平台计算宽度(m):
2.10。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平,间距0.75m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.30cm4;
转动惯量Wx=39.70cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.75=0.26kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN,转化为线荷载:
Q2=8.00/3.75/2.20×0.75=0.73kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.26+0.73+0.10)=1.31kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.75×2.20=4.62kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=1.31×2.202/8+4.62×2.20/4=3.33kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.33×103/(1.05×39.70)=79.90N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=79.902N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2.20×100.00×235.0)=1.06;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.803;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.33×103/(0.803×39.700)=104.45N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=104.450N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.20cm4;
转动惯量Wx=108.30cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.13kN/m;
Q1=0.13kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.13+0.17)=0.36kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.31×2.20+4.62)/2=3.75kN;
2.内力验算
:
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=12.946kN;
R[2]=10.874kN;
最大支座反力为Rmax=12.946kN.m;
最大弯矩Mmax=7.480kN.m;
最大挠度V=4.743mm。
3.抗弯强度验算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.48×106/1.05/108300.0+9.93×103/2195.000=70.299N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值70.299N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.0×63.0×235/(3750.0×160.0×235.0)=0.599;
可得φb=0.599;
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.48×106/(0.599×108300.00)=115.40N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=115.40N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.794;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=12.946/0.794=16.31kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为16.31kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,选6×37、取0.82;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取16.312kN,α=0.820,K=10.000,得到:
d=19.9mm。
钢丝绳最小直径选用21.000mm满足要求!
如果平台支承点距钢丝绳挂点垂直高度只有3-3.8米时,钢丝绳最小直径选用23.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=16312.451N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[16312.5×4/(3.142×50.00×2)]1/2=20.4mm。
选用直径D=22mm。
七、操作平台安全及其它要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏,H=120㎝;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定(锚固),接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量,严禁超过设计容许荷载8KN,工作人员严禁超过2人,配专人监督。
平台每次移动安装后,安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收,并填写好验收记录,合格后挂牌使用,并悬挂操作规程。
6、平台大梁尾端的锚固要求,选用园16钢筋作成锚环,锚入砼板中32㎝,穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
如果板筋设计是单层时,应在锚点局部按要求设置加强筋。
锚环高度应根据自身工程情况而定。
7、平台用红丹两遍底漆、桔红色油漆面漆两遍。
8、平台用槽钢时请选用正品材,严禁使用轻型槽钢。
9、在制作平台时如果所用槽钢槽口为竖向时,请在开口方向加设园16钢筋加强筋,间距200㎜。
10、平台为使用工具安全检查的重点项目,每次使用前必须检查一次。
11、卸料平台使用时,应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况,必须逐个检查,每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢,。
12、平台不得与外脚手架连接,不得在平台上支撑和搁置其它与外架有关的杆件。
13、安全篼网清洁、牢固、完整、完好。
14、平台上起吊、落物应有指挥工指挥,严禁违章指挥。
15、严禁向平台抛物,每班完工后应保持平台清洁、完好,如发现有损坏应组织修复好后才能使用。
16、未详尽说明的,请按相关规范、标准执行。
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