华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造管道冲管方案.docx
- 文档编号:23322835
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:25.31KB
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造管道冲管方案.docx
《华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造管道冲管方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造管道冲管方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造管道冲管方案
密级
检索号
杭州意能电力技术有限公司
科学技术文件
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造
管道冲管方案
二○一三年九月
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造
管道冲管方案
编写者:
审核者:
审批者:
目录
1目的1
2依据1
3冲管需投运系统及应具备条件1
4蒸汽冲管范围4
5管路冲洗要求5
6安全文明施工8
7组织管理体系9
摘要华能玉环电厂于2013年10月开始在#4机组检修期间进行汽动联合引风机改造。
本方案描述了华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造项目背压机进汽、排汽管道冲管的操作流程等,以便调试工作正常、有序进行。
关键词华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机冲管方案
1目的
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造,其蒸汽管道内部的清洁程度,对背压机的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、泥砂等)必须对蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行中引风机背压机通流部分损伤。
因此,需对引风机背压机供、排汽管道进行管路冲洗。
2依据
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94
火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部1998
汽动引风机蒸汽系统热控系统图F302102E5S-K0102-02华东电力设计院
3冲管需投运系统及应具备条件
3.1对工作场所的要求:
□与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离,冲管时所有无关人员撤离临冲管及消音器区域,并经施工方、监理、业主方管理人员等的检查确认。
□冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌,并安排专人值守,禁止人员靠近。
消音器排汽口应朝向安全处,避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域。
□妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除
□沟道盖板,梯子,平台拦杆齐全,地面平整清洁,工作人员能安全通行
□具备充足可靠的照明、通风及消防设施,消防通道畅通
□锅炉房电梯投用
3.2对冲管临时设施的要求
□冲管临时管道系统安装合格经验收签证。
□供排汽管路沿途疏水点的疏水口已接至安全的地方。
□临冲门应在主控室内进行远方操作(接入DCS系统中,并具备中停功能)。
□临冲门应搭设操作平台。
□冲管流程示意图中的临时管道尺寸、临时管道系统布置以华东电力设计院提供的设计方案为准。
□冲管临时门为公称压力不小于CL300的电动闸阀(500℃)。
□冲管临时管安装时焊接宜用氩弧焊打底,以提高冲管效果。
□临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固,以承受排汽对管道的作用力;在各临时管段的最低点应有疏水管,疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处。
□为便于暖管和保护临时门,临时控制门加设旁路门(压力等级CL300,DN50)。
□临时管道及检查人员通道处的蒸汽管道已有临时保温措施。
□最终以华东电力设计院提供的冲管临时管路布置方案的参数为准。
下列临时措施已采取:
□排汽管道与背压机接口处已安装可靠的闷板临时封堵;
□逆止门40LBS81AA051、40LBS82AA051、40LBC67AA051、40LBC60AA051、40LBC61AA051、40LBC62AA051阀芯已拆除;
□暖管时,设专人监视冲管管道的压力、温度;
□所有调节阀缓装;
3.3对汽机侧、仪控侧及锅炉侧的要求
□辅助蒸汽母管,蒸汽压力0.7~1.2MPa,温度320~370℃。
□锅炉侧扩容立管及相关系统可投运。
□相关的电动阀门已调试合格,可以投入正常运行。
□DCS中试验数据报表采集功能调试完毕,采集记录表已做好,并确认能正常工作。
□引风机汽机设计参数见表1:
与其对应的实际运行数据,在冲管时要求能正确采集。
表1主要受热面及管道设计参数
项目
单位
BMCR工况
汽源
-
一级再热器出口
再热冷段
引风机汽机排汽出口压力
MPa
0.27
0.27
引风机汽机排汽出口温度
℃
182.2
130
引风机汽机进汽压力
MPa
5.30
5.30
引风机汽机进汽母管温度
℃
470
361.4
3.4对运行方面要求
□项目组向有关运行人员进行交底。
□相关的运行人员已对管路系统进行检查,熟悉管路系统及一些逻辑保护。
□对管路阀门已挂临时阀门牌。
□已安排足够的运行操作人员和管理人员。
□熟悉阀门等设备的电源位置。
3.5对安全保卫方面要求
□已发通告,告知全公司员工管路冲洗确切的时间、地点和相关的安全警示。
□对一些危险路段设置围栏或警告带,其中排汽口、消音器区域还需设置必要的警戒人员,防止有人误入此区域。
危险区域指的是管路疏水器、阀旁,放空气阀旁,容易产生泄漏的管道法兰、阀门法兰、冲管排放口等区域。
3.6对工器具方面要求
□准备好足够的对讲机,以便现场各点及现场与集控室的联系。
□准备好参加冲管人员的联系电话号码表,打印分发至现场所有人员,手机保持开机状态。
□安装人员准备好必要的扳手、撬棒、焊机等工具,便于及时处理一些泄漏等缺陷。
□准备必要的照明,以便在夜间冲管用。
4蒸汽冲管范围、方法、系统流程
本次冲管采用供汽、排汽管串接、稳压冲管方式进行,对引风机汽机的进汽、排汽系统管道进行串联冲管。
系统流程如下:
辅汽母管→临时管→引风机汽机排汽至#6低加管→引风机汽机A/B排汽管道→引风机汽机A/B排汽至PCV阀→临时管→临冲阀→临时管→引风机汽机A/B进汽管→引风机汽机进汽母管→低温再热A/B来汽管→消音器→排大气
→一级再热器出口A/B来汽管→
供汽、排汽管路均用辅汽冲洗,冲管时,辅助蒸汽母管,蒸汽压力控制在0.7~1.2MPa.g,温度320~370℃。
排汽、供汽管道冲管次数控制在10次左右(根据排汽颜色,调整冲管次数),每次冲管约15分钟左右,每次冲管的时间间隔控制在10min左右。
第1次管路冲洗时,先进行临冲阀的点开操作,而不是一下子全开,以了解管路冲洗对辅汽母管压力的变化程度。
待了解管路冲洗对辅汽系统的影响程度后,才开始正式冲管。
表2冲管期间引风机汽机进、排汽管路阀门状态
序号
阀门编号
阀门名称
阀门状态
1
40LBS80AA001
引风机汽机排汽去#6低加管路调节阀
缓装
2
40LBS80AA411
引风机汽机排汽管疏水点A阀1
暖管时开
3
40LBS80AA412
引风机汽机排汽管疏水点A阀
暖管时开
4
40LBS80AA413
引风机汽机排汽管疏水点A阀2
暖管时开
5
40LBS80AA414
引风机汽机排汽管疏水点A旁路阀
暖管时开
6
40LBS80AA415
引风机汽机排汽管疏水点A疏水阀
暖管时开
7
40LBS83AA421
引风机汽机排汽管疏水点B阀1
暖管时开
8
40LBS83AA422
引风机汽机排汽管疏水点B阀
暖管时开
9
40LBS83AA423
引风机汽机排汽管疏水点B阀2
暖管时开
10
40LBS83AA424
引风机汽机排汽管疏水点B旁路阀
暖管时开
11
40LBS84AA421
引风机汽机排汽管疏水点C阀1
暖管时开
12
40LBS84AA422
引风机汽机排汽管疏水点C阀
暖管时开
13
40LBS84AA423
引风机汽机排汽管疏水点C阀2
暖管时开
14
40LBS84AA424
引风机汽机排汽管疏水点C旁路阀
暖管时开
15
40LBS80AA411
引风机汽机排汽管疏水至扩容器阀1
关
16
40LBS80AA412
引风机汽机排汽管疏水至扩容器阀
关
17
40LBS80AA413
引风机汽机排汽管疏水至扩容器阀2
关
18
40LBS80AA414
引风机汽机排汽管疏水至扩容器旁路阀
关
19
40LBS80AA415
引风机汽机排汽管疏水阀
暖管时开
20
40LBS84AA001
引风机汽机排汽去#4机20m3疏水扩容器调节阀1
开
21
40LBS84AA003
引风机汽机排汽去#4机20m3疏水扩容器疏水阀
暖管时开
22
40LBS84AA101
引风机汽机排汽去#4机20m3疏水扩容器截止阀
关闭
23
40LBS84AA002
引风机汽机排汽去#4机20m3疏水扩容器调节阀2
关闭
24
40LBS83AA001
引风机汽机排汽去#4机40m3疏水扩容器调节阀1
开
25
40LBS83AA003
引风机汽机排汽去#4机40m3疏水扩容器疏水阀
暖管时开
26
40LBS83AA101
引风机汽机排汽去#4机40m3疏水扩容器截止阀
关闭
27
40LBS83AA002
引风机汽机排汽去#4机40m3疏水扩容器调节阀2
关闭
28
40LBS81AA191
引风机汽机4A排汽至消音器LO阀
开
29
40LBS81AA192
引风机汽机4A排汽至消音器PCV阀
开
30
40LBS81AA401
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀1
关
3
40LBS81AA402
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀
关
32
40LBS81AA403
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀2
关
33
40LBS81AA404
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器旁路阀
关
34
40LBS81AA405
引风机汽机4A排汽管疏水阀
暖管时开
35
40LBS81AA051
引风机汽机4A排汽逆止阀
阀芯拆除
36
40LBS81AA001
引风机汽机4A排汽阀
开
37
40LBS81AA411
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀1
关
38
40LBS81AA412
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀
关
39
40LBS81AA413
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器阀2
关
40
40LBS81AA414
引风机汽机4A排汽管疏水至扩容器旁路阀
关
41
40LBS81AA415
引风机汽机4A排汽管疏水阀
暖管时开
42
40LBS82AA191
引风机汽机4B排汽至消音器LO阀
开
43
40LBS82AA192
引风机汽机4B排汽至消音器PCV阀
开
44
40LBS82AA401
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀1
关
45
40LBS82AA402
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀
关
46
40LBS82AA403
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀2
关
47
40LBS82AA404
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器旁路阀
关
48
40LBS82AA405
引风机汽机4B排汽管疏水阀
暖管时开
49
40LBS821AA051
引风机汽机4B排汽逆止阀
阀芯拆除
50
40LBS82AA001
引风机汽机4B排汽阀
开
51
40LBS82AA411
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀1
关
52
40LBS82AA412
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀
关
53
40LBS82AA413
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器阀2
关
54
40LBS82AA414
引风机汽机4B排汽管疏水至扩容器旁路阀
关
55
40LBS82AA415
引风机汽机4B排汽管疏水阀
暖管时开
56
40LBC64AA002
临冲门1
57
40LBC65AA002
临冲门2
58
40LBC64AA001
引风机汽机4A进汽阀
关
59
40LBC65AA001
引风机汽机4B进汽阀
关
60
40LBC66AA001
关
61
40LBC66AA411
疏水至锅炉疏水集管LO阀
开
62
40LBC66AA412
疏水至锅炉疏水集管FO阀
暖管时开
63
40LBC63AA421
引风机汽机进汽管疏水阀1
暖管时开
64
40LBC63AA422
引风机汽机进汽管疏水阀2
暖管时开
65
40LBC63AA411
引风机汽机进汽管疏水至锅炉疏水集管LO阀
暖管时开
66
40LBC63AA412
引风机汽机进汽管疏水至锅炉疏水集管FO阀
暖管时开
67
40LBC67AA051
A侧低温再热来汽逆止阀
阀芯拆除
68
40LBC67AA001
A侧低温再热来汽阀
开
69
40LBC67AA421
A侧低温再热来汽疏水阀1
暖管时开
70
40LBC67AA422
A侧低温再热来汽疏水阀2
暖管时开
71
40LBC67AA411
A侧低温再热来汽疏水至锅炉疏水集管LO阀
暖管时开
72
40LBC67AA412
A侧低温再热来汽疏水至锅炉疏水集管FO阀
暖管时开
73
40LBC60AA051
B侧低温再热来汽逆止阀
阀芯拆除
74
40LBC60AA001
B侧低温再热来汽阀
开
75
40LBC60AA421
B侧低温再热来汽疏水阀1
暖管时开
76
40LBC60AA422
B侧低温再热来汽疏水阀2
暖管时开
77
40LBC60AA411
B侧低温再热来汽疏水至锅炉疏水集管LO阀
暖管时开
78
40LBC60AA412
B侧低温再热来汽疏水至锅炉疏水集管FO阀
暖管时开
79
40LBC61AA051
A侧一级再热器出口来汽逆止阀
阀芯拆除
80
40LBC61AA001
A侧一级再热器出口来汽阀
开
81
40LBC62AA051
B侧一级再热器出口来汽逆止阀
阀芯拆除
82
40LBC62AA001
B侧一级再热器出口来汽阀
开
5冲管过程中应注意事项
在冲管过程中,项目组需派人对整个管线进行巡回检查,一旦发现问题立即汇报指挥人员和值长。
检查的内容主要有:
●管路上各支吊架工作是否正常,管道膨胀有无卡阻现象存在;
●管路中是否存在漏汽现象,各疏水点疏水是否正常;
●各个电动阀、气动阀状态是否正常,动作是否正确;
●控制室内CRT上显示的参数有无异常;
●供排汽管道上各压力测点的情况。
6安全文明施工
6.1试验前,参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况会签。
6.2试验设备及管路周围应有充足的照明。
6.3严格检查临时管路是否连接可靠。
6.4严格执行操作命令监护制和设备状况挂牌制,试验设备及管路附近设警戒区,非试验人员严禁入内。
6.5升压及冲管过程中,不得进行缺陷处理工作,严禁站在堵头对面,严禁站在阀门结合面正对处,以及手轮正对处。
6.6试验过程中,严禁乱开阀门,严禁对承压部件进行敲打,严禁在带压部件上捻缝、焊接。
6.7升压前,试验人员必须进行全面检查,待所有人员离开后方可升压。
每次检查后,检查人员应尽快撤出检查地点,以免在继续升压过程中发生意外。
6.8发现部件有泄漏时,若压力继续上升,检查人员应远离泄漏地点所设警戒区,并悬挂危险标牌。
同时停止升压并在泄压后处理。
6.9每次检查,必须有2人以上同行,光线不足处,应配有照明灯具或手电筒。
6.10脚手架上面不得堆放重物,必须挂有安全牌和验收牌。
6.11冲管时人员不得站在排汽口正对面,在排汽口处及其他通道处设置临时围栏,无关人员不得随意走动,施工检查人员必须正确穿戴高温防护用品。
6.12所有系统投用阀门挂警告牌,严禁无关人员操作阀门。
6.13冲管过程中保持通讯畅通,定时对现场巡检人员进行询问,联系。
6.14发现泄漏、水击等现象及时联系调试组,切断汽源,待管道冷却后进行处理。
6.15熟悉现场安全通道,施工环境,安全通道上禁止堆放设备、杂物。
7组织体系
成立分工合理的组织体系,集合业主、安装、监理、调试单位等有关人员,专业有机、电、炉、仪等。
为确保冲管期间人员和设备的安全,顺利完成冲管工作,冲管期间的所有工作由小组组长统一指挥。
华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造项目
蒸汽冲管前检查清单
类别
检查内容
要求
结果
冲管系统安装
所有临时管道安装:
临时管、排汽管:
疏水管:
冲管临冲门:
经安装验收签证合格
留有膨胀间隙并固定牢固
疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处
按要求装设,压力等级满足要求,阀门开关灵活
背压机接口
排汽管道与背压机接口处已安装可靠的闷板临时封堵
逆止阀40LBS81AA051、40LBS82AA051、40LBC67AA051、40LBC60AA051、40LBC61AA051、40LBC62AA051
逆止门阀芯已拆除
隔离
不参加冲管的支管已隔离
所有调节阀
缓装
冲管的管道压力、温度
设专人监视
工作环境
与尚在施工的现场及有关系统:
消音器、临时管道、辅汽、燃油、仪用气等
已有可靠的隔离
妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍
已拆除
沟道盖板、梯子、平台、拦杆、通道等
齐全,地面平整清洁,工作人员能安全通行
照明、消防设施,
照明充足可靠、消防验收合格
安全、技术交底记录表
(ZDS/04/Q05-01)
项目名称:
交底时间
项目负责人
交底地点
交底人
参加人员(签名):
安全、技术交底内容:
1、冲管目的、依据、方式及质量标准
2、冲管前应具备的条件
3、冲管范围及系统流程
4、冲管步骤
5、安全注意事项
备注:
记录人/日期:
危险源预控措施表
项目名称:
作业时间:
√
序
号
危险源描述
拟采取控制措施
控制措施实施确认
1
超压爆炸造成人员伤害,设备损坏
控制压力在允许范围内,有合适的泄压情况。
2
膨胀不畅造成损坏设备
加强巡检,及时处理。
3
冲管时人被击伤、烫伤
冲管前要对所有施工人员进行交底,要求水压时要划定区域、挂好警示牌,严禁敲击带压设备或管道,操作时统一协调,保证通信畅通
4
生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽
1.任何人进入生产现场,必须戴安全帽;2.加强安全意识,并培训确保能正确使用。
5
生产场所有沟、孔、洞,楼梯无防护栏,地面滑
1.注意现场警示标示;2.作业人员注意自身防护。
6
生产场所照明不足
携带专用照明灯具。
7
生产场所道路不通畅
1.作业人员注意不许在通道处堆置物品;2.发现生产场所道路不通畅,立即联络业主并督促处理。
8
未按规定正确着装
1.提高安全意识;2.必须正确着装。
9
噪声
1.严格遵守操作规程2.避免长时间停留在噪声过大的地方。
3.如需要,配备护耳器。
10
未经技术安全交底
1.认真做好交底,有针对性讲解危险源及预防措施,交底人与被交底人双方签字;2.对无安全措施或未经安全技术交底的项目,工作人员有权拒绝作业。
11
使用CRT查看机组运行参数
查询前需经电厂人员许可或要求运行人员调用参数画面。
使用说明:
1.√栏——用于现场勘察选择确认,必须手写打钩确认。
2.危险源描述栏——应列出本项目所有可能出现的危险源,参见体系文件中本项目危险源辨识、评价、预控措施表。
3.控制措施实施确认栏——应根据√栏选项在现场实施预控措施,做一项签字确认一项,必须手写签字确认。
确认人:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玉环 电厂 炉汽动 联合 风机 改造 管道 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)