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车间管理制度
浙江美蔻生物科技有限公司
车间管理制度
一、车间卫生管理
1.目的
为加强生产车间的卫生管理,避免产品在生产过程中造成污染,确保产品质量,
制定本规范。
2.适用范围
适用于生产车间(包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等)的卫生管理。
3.职责
3.1品管部:
负责本规范的制定、修改、解释和颁布,并对本规范的实施情况进行监督;
3.2生产单元:
负责本规范的具体实施和自查。
4.作业内容
4.1个人卫生要求
4.1.1直接从事化妆品生产的人员,必须经体检合格,方可上岗生产作业人员在工作时间生病(如:
发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者)或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告,生病或受伤人员不许进入车间上班,直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作;
4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋,头发不得露于帽外;灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次;
进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩,口罩应遮住口鼻;
4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒;
4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲;
4.1.5操作人员手部有外伤时,必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料;
4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所(如厕所、食堂等),不得将个人生活用品带入生产车间;
4.1.7进出各车间应随手关门。
避免闲人进入车间,扰乱生产次序。
4.2环境卫生要求
4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水,与生产无关的物品不能存放在车间内,杂物应随时清除;
4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。
4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸,每次不少于30分钟;
4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内,使用完毕应清洗干净,放置于固定位置;
4.2.5各车间内放置的物料不可遮挡住回风口;
4.2.6所有的设备、设施、器具表面不得有灰尘、污物
4.2.7膏霜灌装更衣室、膏霜洗衣间每天开紫外灯不少于一次,每次不少于30分钟。
4.2.8工作台面用酒精清理干净,早、中、晚不间断清理,在粉尘较大的情况下,多次清理。
4.3车间空气质量要求见《微生物检验作业指导》。
4.4待处理间卫生要求
4.4.1车间卫生管理
4.4.1.1纸箱不得进入贴标间;
4.4.1.2进入车间的容器及配件的外包装须在仓库拆除。
4.4.2操作卫生管理
4.4.2.1中转塑料筐用后必须清洗洁净,并用纱布擦拭干净,无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒,使用前必须用75%
酒精消毒;
4.4.2.2消毒完毕的容器不得用手接触内壁,尽快运往净瓶储存间;
4.5配料间卫生要求
4.5.1车间卫生管理
4.5.1.1配料时门窗不得开启,不得开风扇;
4.5.1.2进入车间的原料外包装应擦拭干净。
4.5.2操作卫生管理
4.5.2.1各种器具必须光洁、不夹带物料,使用后须清洗使用前用75%酒精消毒;不用时应放在固定位置,并遮盖,不得长时间暴露在空气中;
4.5.2.2不得用手或衣物直接接触已消毒的容器、原料及原料的接触面;手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作;
4.5.2.3配料前使用75%酒精的纱布擦拭容器内壁、桶口、盖子内面;
4.5.2.4从原料包装中取出的多余原料不得放回原料包装内;
4.5.2.5撒落的原料必须及时消除干净,必要时用75%酒精擦拭;
4.5.2.6配制完成的原料及时封口、盖上外盖。
4.6制作间卫生要求
4.6.1车间卫生管理
4.6.1.1制作间必须保持地面洁净,减少蒸汽泄漏,降低空气湿度;
4.6.1.2物料倾倒处的上方及设备上方不得滴落冷凝水,门窗不得随意开启。
4.6.2操作卫生管理
4.6.2.1各种器具必须光洁、不夹带物料,使用后须清洗使用前用75%酒精消毒。
不用时应放在固定位置,并遮盖,不得长时间暴露在空气中;
4.6.2.2领料时,须检查盛料容器、塑料卡板是否符合卫生规范,容器是否封盖;
4.6.2.3投料时应关闭门窗、电扇,并用75%酒精浸湿的纱布,擦拭盛料容器外表进行消毒;
4.6.2.4不准用手直接接触物料、生产设备及盛料容器的内壁。
手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作;
4.6.2.5操作台上撒落的物料必须及时消除干净,必要时用
75%酒精擦拭;
4.6.2.6投料完毕后,必须盖上设备上的封盖,不得随便打开封盖;
4.6.2.7出料前,应将盖料用的塑料薄膜在75%酒精中浸泡20分钟,并尽量抖干薄膜上的残余酒精;使用的塑料袋在臭氧间消毒至少30分钟;
4.6.2.8出料前用喷雾器对出料口周围半径2米的空中喷洒
75%酒精进行空气消毒;然后用75%酒精浸湿的纱布对出料口进行消毒;
4.6.2.9半成品桶(包括桶盖)使用完毕后用自来水洗净,再用纯水冲净。
使用前必须用沾有75%酒精的纱布擦拭桶内壁及桶盖内侧后盖上盖备用;
4.6.2.10与膏体接触的器具使用完毕必须清洗干净,使用之前用75%酒精消毒;
4.6.2.11每桶的半成品料出完后,应马上在膏体表面辅上一层经消毒处理的塑料薄膜,然后将薄膜与膏体间的空气赶净,并将桶壁周围的薄膜下压,保证膏体与空气无接触;
4.6.2.12纯水储罐及计量罐外壁应随时保持清洁,及时擦洗;每周将储罐的纯水排空一次。
4.7半成品库的卫生要求
4.7.1半成品库的室温必须保持在10-30℃之间,湿度保持在75%以下;
4.7.2半成品在存放期内不得无故打开桶盖、塑料袋和塑料薄膜;质检取样时,应速取速封;取样和观察膏体质量时,须戴口罩;
4.7.3超过检验周期的半成品需重新送检,检验合格后,方可灌装;检验周期见《微生物检验作业指导》。
4.8灌装间的卫生要求
4.8.1个人卫生管理
4.8.1.1膏霜灌装间人员更衣消手后需进入风淋室风淋10
秒钟以上,才能进入灌装间;
4.8.1.2工作过程中,灌装间内人员每1个小时用75%酒精纱布对手部消毒1次。
4.8.2灌装间器具、环境卫生管理
4.8.2.1灌装间空气湿度保持在75%以下;
4.8.2.2各种与膏体接触的器具(如勺子、铲子、中转塑料桶等)用前应用75%酒精消毒,班后必须洗净;
4.8.2.3加料斗加满料后,必须加盖,半成品桶也应及时盖上;
4.8.2.4传输带在工作时应每小时用75%酒精消毒一次;
4.8.2.5如果有膏体落地,应立即擦拭干净;
4.8.2.6半成品进入灌装间前必须用75%酒精浸湿的毛巾擦拭半成品桶外壁、桶盖;
4.9净瓶储存室卫生要求
4.9.1净瓶储存室应封闭、干燥、洁净;
4.9.2对薰蒸后的容器可采用有眼筐或无眼筐存放,但用有眼筐存放时最底一层应加一层空筐或塑料卡板;薰蒸后容器在净瓶存放室内存放不得超过24小时。
4.10包装间卫生要求
4.10.1车间卫生管理
4.10.1.1每小时用75%酒精擦拭工作台面及传送带一次。
4.10.2操作过程卫生管理
4.10.2.1操作过程中应保持工作台面不混乱,防止包材落地;
4.10.2.2工作中不可打开产品外盖;
4.10.2.3车间的杂物随时清理。
注:
工作时,因产品内料有色或有粘性,请误触摸墙面或不易清理的设备上。
以免污染车间,影响车间容貌。
5.相关表格:
5.1《消毒记录表》
车间部门
消毒时间
手消毒、检查情况
人员姓名
备注
审核:
制表:
5.2《臭氧发生器操作记录表》
序号
工作内容
时间
情况
故障
处理情况
负责人
配合人
备注
审核:
制表:
5.3《车间清洗及设备消毒记录表》
日期
操作物
清洗消毒方法
清洗剂名称
消毒剂名称
液体浓度
操作时间
操作人
检查人
备注
审核:
制表:
2、产品质量管理
1.轻拿轻放原则,不可有刮伤刮花,不可有破损。
生产时,管子类、塑盒类容易刮花,破损,轻拿轻放原则。
发现一次警告,再次发现,违规处理。
2.点胶时注意不可溢出铝皿边缘,否则会粘到塑盒盖上。
3.铝皿需放到位,不可一边翘出塑盒边。
4.吹完粉尘后,如有铝皿变位的,需调整好。
5.圆形铝皿,如有多色定位放置的,需照样品规犯入盒内。
6.如有刷子,统一方向。
7.镜片粉尘过多要擦拭干净。
更不可有手指印迹。
8.膏体边缘有开裂,停止生产马上反映检验员至技术部,确认解决后才可生产。
9.口红管子口部有毛边,可能使用。
挑出放至次品框(不可扔入垃圾桶,以便后续补数和向厂家反映改进情况。
10.如果拔口红或遮瑕笔时不易,口径松,停止生产,向检验员反映,确认解决后才可生产。
11.更换颜色生产时,模具擦拭清洗干净,不可有杂色。
12.灌装睫毛、唇彩及眼线料时注意不可灌太满,按规定克重进行灌装,以免内塞顶出,导致返工。
13.所有产品不可装倒,注:
遮瑕笔,口红容易断,倒过来容易走位掉到盖子上,粉饼眼影,腮红易碎,需注意特别有镜子的,还有烤粉,定妆粉易碎的。
14.包装纸盒方向是否正确,有内衬的注意方向。
15.色号标及条码标按规定位置贴。
不可任意而行。
16.外箱标识色号要清晰,不可乱画,必要时需打印贴标
17.层叠外箱时,不可过高,以免外箱变形,导致产品压碎。
18.成品入库需全部打包带打包,特殊要求的按生产任务单要求进行(如:
套编织袋,或无需打包只需胶带封箱)
三、节约安全管理
1.剩料统计清楚后标名在外箱上在入库(可用材料与不可用材料均需注明在外箱侧边)
2.车间每个角落都有监控查看到,不可将成品私自带出车间使用。
会有不定时查宿舍,更不允许带出厂外送亲戚朋友。
一旦查到将以偷窃行为处办,按厂规处理,严重者以开除加罚款处理。
一切成品从厂房内流出必须讲明原因,经过总经理同意。
3.车间内为禁烟火区,车间领导人必须在会议中特别申明此项内容。
如有吸烟点火行为,将立即开除加罚款处理。
(故意者重罚!
并交公安部门处理)。
若监控内查看到,但因车间领导人知情未处理,领导人并罚!
4.车间需按领料单进行领料规范化管理。
因部份产品两批连续到货,但数量不同,使用订单号不同,以免生产完后因数量不清而浪费时间查找原因!
必须按生产任务通知单为准领料生产。
5.任何一款色号标,在生产完一批货时退回仓库的物料中不可有色号标,有多拿的,车间当事人必须完单后放回各色号标原位上!
仓库管理员及车间领导人履行监督作用。
如有发现即时处理当事人并给与教育指导,节约为本!
如有发现未处理,总经理或采购部门发现浪费行为,其责任直接归于仓库管理员与车间领导人。
6.所有公司车间物料不可私用,查到一次罚一次!
按厂规处理。
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