改茶爆破方案.docx
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改茶爆破方案.docx
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改茶爆破方案
改茶大沟工程爆破施工方案
一、工程概况
1.工程概况
改茶大沟属市西河的支流,总汇水面积340ha,占整个市西河汇水面积的8%。
改茶大沟总长度为3009米,其中0+000—1+050段(隧道出口)沿途主要为居民区、生产厂区,1+050—1+760段为隧道工程,1+760—3+009沿途主要为菜地、生产厂房及小部分居民房屋。
方沟开挖断面为9.2m×5m—10.1m×8m;隧道开挖断面为成门形断面,断面尺寸为4.6m×6.1m—5.2m×6.7m;隧道最小埋深20m,隧道进出口紧接改茶大沟水渠,进口处隧道底距方沟流水面约29m,依靠竖井与地面水渠连接,竖井口设有环形堰,环形堰口直径仅3.5m,隧道出口依靠50m暗渠与下游方沟连接。
方沟开挖边线离既有房屋最近为1-2m,爆破深度达8米;整个工程的爆破作业环境十分复杂;爆破类型多样化,既有明山爆破,又有隧道暗挖爆破;且施工过程中不能影响居民和各厂的正常生产、生活,爆破作业难度大。
2.工程地质概况
2.1地形地貌
本工程位于贵阳向斜及溶蚀盆地西翼边缘,即后坝溶蚀洼地和香料厂溶蚀台地及氧气厂溶蚀沟谷之间,覆盖土层较薄,基岩出露较广,后坝溶蚀洼地最低标高1136.00m,洼地中部有马王庙片区、轮胎厂及中医研究大气层等单位的工业、生活污水大沟→改茶大沟,洼地本身汇水面积约3.5Km²,场地内铁五局党校一带地面标高1153.00—1159.00m,香料厂台地标高1130.00—1159.00m,氧气厂沟谷地带标高1118.00—1114.50m,遂洞区地面相对高差22.00m左右。
2.2岩土构成
场区表层为耕植土及杂填土层,其下为红粘土层,土层覆盖范围40%左右,其余60%为基岩裸露,出露地层为三迭系中上统,岩性以中厚层、薄层状石灰岩、白云岩为主,夹薄层状泥质白云岩、泥灰岩,各层特征如下:
(1).耕植土(Qpd):
褐色、褐黄色,结构松散,富含有机质,分布于洼地铁五局党校斜坡一带,厚度0.00—1.20m。
(2).杂填土(QL):
为香料厂厂区混凝土地坪和氧气厂生活垃圾堆积区,厚度1.00—2.50m。
(3).红粘土(QEL)):
褐黄、褐红色,残积型为主,粘性一般,裂隙发育,按其状态,可分为硬塑、可塑及软塑状,一般3.00—4.50m,主要分布于铁五局学校斜坡及洼地中。
(4).基岩:
从老自新,分布为三迭系关岭组和法郎组。
2.3地质构造
场区位于蔡家关向斜西翼,遂洞区褶皱、断裂不发育,拟选遂洞区地表未发现断层通过,场区为一单斜地层,岩层走向北东——南西,倾向南东130°左右,倾角后坝一带35—48°,香料厂一带倾角55—70°,局部78°。
出露岩层为关岭组和法郎组,岩性为一套中厚层、厚层夹薄层状的碳酸盐类岩层的组合,岩石节理裂隙发育,以张性节理为主,剪节理次之,沿两组共轭发育的节理及层理面,易发育为溶蚀裂隙及溶洞,节理面多充填泥(铁)质薄膜,胶结较差,岩体呈层状—碎裂结构,遂洞轴线0+000—0+156m段,与岩层走向交角60度,0+156—0+668出口段,与岩层走向交角2—5°。
二、主要施工方法
1.明山控制爆破施工(方沟部分)
根据地形、地质及开挖断面情况,配备足够的机械,采用能保证边坡稳定的方法进行施工。
采用深孔梯段爆破方法,边坡部分用预裂爆破,爆破作业以小型和松动爆破为主,不进行过量爆破,以减少爆破对边坡的振动破坏和控制爆破大块率,便于装碴运输。
1.1爆破类型
一般爆破
适应于周围环境空旷无建筑物等障碍的工点,一般爆破将按减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。
控制爆破
邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等,爆破要对飞石、滚石及和各种有害效应作必要控制。
控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量,并在其爆破区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。
预裂爆破
为保证开挖边坡的圆、直顺度及坡面平整、美观、稳定,对石质边坡采用预裂爆破。
孤石爆破
根据工程需要,爆破后的大块岩石必须第二次改小,即孤石爆破。
1.2钻孔机具及火工用品
本工程所有爆破作业均采用机械钻眼,即芬兰汤姆洛克钻机、天水潜孔钻机,并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修整及处理检底部分。
炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药,前者在雨天使用,后者在晴天使用。
雷管采用非电毫秒雷管,凡梯段爆破均实施毫秒微差爆破。
1.3爆破孔网参数及单位耗药量
一般爆破的孔网参数及单位耗药量
q=a·b·h·k
式中:
q—单孔用药量(公斤)
a—间距(视不同梯段高度取2.0--2.5米)
b—排距(视不同梯段高度取1.5--2.0米)
h--梯段高度(米)
k—炸药单耗(取0.5--0.55公斤/立方米)
钻孔直径75毫米,药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部),堵塞长度≥b。
控制爆破的孔网参数及单位耗药量
理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算
Wmax=d/33·E·S/(K·F·M)
W=Wmax/(1+0.05H)
式中:
d…………药卷直径(mm)
E…………药卷密度(kg/m)
S…………炸药重量威力系数(取1.0)
F…………岩石夹制系数(取0.9)
M…………炮孔密集系数(取1.25)
H…………梯段高度(m)
炮孔间距A与排距B
A=1.25WB=W
炮孔长度L与超深h1:
h1=0.3Wmax
L=H+Wmax·h1/Sinα(式中:
α……炮孔倾斜度取α=720)
堵塞长度Ld:
Ld=j·W(式中:
j……堵塞长度系数取1.1~1.2)
单孔装药量q计算:
qd=1.3Wmax·Ib
qc=Ic·(L-1.3Wmax-Id)
式中:
qd…………底部装药量(kg)
qc…………柱部装药量(kg)
Id…………底部每米装药量(kg/m)
Ib…………E·(D/36)2
Ic…………(0.4~0.5)Ib,(Ic:
柱部每米装药量)
单孔总装药量q=qd+qc
钻孔直径、药卷直径的选择:
钻孔直径75mm,药卷直径底部70mm、柱部45mm
根据以上计算公式可计算出不同梯段高度的孔网参数及单孔装药量,此处要特别强调:
钻孔必须打斜眼并严格满足堵塞长度。
预裂爆破的孔网参数及单位耗药量
钻孔直径D=75mm;采用的药卷直径d=D/3=25mm;炮孔间距A=120mm;线装药密度qx,可根据公式计算,亦可根据经验取值0.3~0.5公斤/米;堵塞长度L取1.0米。
孤石爆破的孔网参数及单位耗药量
孤石多为临空面,视块度钻一孔或两孔,孔深为厚度的2/3。
装药量Q=qW2L
式中:
Q…………单孔装药量(克)
q…………单位用药量(250~280克/立方米)
W…………最小抵抗线(米)
L…………炮眼深度(米)
1.4爆破网路联接
本工程爆破网路联接一律采用非电导爆系统,除引爆雷管可使用火雷管外,其它部分严禁使用火雷管,以策安全。
预裂孔先于主炮孔起爆。
联接网路见下附图:
预裂孔
导爆索
引爆雷管
主炮孔
塑料导爆管脚线
联结雷管(非电瞬发)
1.5起爆方式
炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法,使爆堆集中、便于装运,并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖,如下图所示:
858
764675……雷管段数
预裂孔3……炮孔
2同段连线
1
爆堆方向
在特殊情况下,如遇有建筑物,爆堆方向必须避开,则采用侧向起爆法,如下图所示:
10
987
预裂孔65
建筑物43
21
爆堆方向
1.6同段最大用药量计算(控制振速)
为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏,必须控制振速,即限制同段最大用药量,按萨道夫斯基公式计算:
Qmax=R1/m·(V安全/K)1/a·m
式中:
Qmax……安全允许同段最大用药量(公斤);
R……爆破中心点与建筑物之间距离(米);
V安全……安全允许振动速度(厘米/秒),取V=5cm/s;
M……药量指数,取m=1/3
K、a爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,一般K取250,a取2.0;
1.7爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》(GB6722-86)中的有关规定,根据该工程的具体环境,结合我公司以往城市爆破经验,警戒距离暂定为50米。
即以爆破地点为中心,50m为半径的周边为警戒线。
1.8盲炮的预防及处理措施
①预防措施
储存的爆破材料要定期检查,爆破前进行复查,选用合格的炸药及雷管;购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品;在爆破施工过程中,装药、堵塞、联结作业必须仔细进行,注意每一环节,防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等;管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,要保持一定的松驰度,雷管与雷管应反向联结。
其图示如下:
雷管
联接雷管
雷管脚线
②处理措施
产生盲炮后,要立即封锁现场,由施工人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。
一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。
属于漏点火的拒爆药包,可再次起爆;对于不防水的销铵炸药,可用水冲洗炮孔中的炸药,使其失去爆炸能力;对防水炸药的炮眼,可用掏勺掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁;若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可再打眼爆破。
1.9降低大块率的措施
采取斜眼钻孔(倾角α=720),由于炮孔倾斜,存在一个向上的分力,有利于岩石破碎。
多组排炮爆破时,增加后段炮孔装药量以补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。
采用各种微差雷管,并精确计算微差间隔时间,以使岩石在空间得以充分碰撞,达到岩石破碎的目的。
采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破能量。
1.10保证石质边坡平整、稳定的措施
①钻孔前使预裂部位岩面达到较高的平整度,并用人工清除浮碴,然后经测量精确定线后,用红油漆标出每个孔位位置;
②为保证预裂孔的方向及偏角,在预裂孔的两端事先埋置两根三米长的钢管,其方向与坡度经精确测定后,在钢管上下两端各拉一条弦线,并在弦线上按孔位作好标记,固定所有预裂孔的坡度及方向。
钻孔机械就位时,即按上下拉线及标记调整钻杆,精确对孔。
为保证预裂效果,应进行小规模的试爆,总结出最佳的间距及线装药密度。
④综合各方面资料及施工经验,我们内部提出评估预裂爆破工程质量好坏的四条标准如下表:
质量等级
半孔率
岩性
优
良
合格
不合格
硬岩
>85
70~85
50~70
<50
中硬岩
>70
50~70
30~50
<30
软岩
>50
30~50
20~30
<20
1.11爆破施工顺序
爆破开挖的施工顺序如下图所示:
312
645
H=8m
978
2.光面控制爆破(隧道部分)
根据隧道工程对爆破作业的要求,隧道爆破选用光面爆破。
光面爆破的特点:
成型规整,有利于施工锚喷支护,应力分布均匀,有利于围岩稳定,从而提高围岩自承能力;对围岩的扰动范围明显减少,相应的炮震裂缝减少,从而增加施工安全性;节约材料,减少超欠挖,从而降低成本。
2.1光面爆破参数的选择
2.1.1周边眼孔距(E)及抵抗线(W)
a.孔距(E):
通常在地下工程中。
孔距(E)值可选350~700mm左右。
当围岩软弱节理裂隙较发育或洞跨较小时E值可选350~500mm;中等硬度岩石,可选450~650mm;岩石坚硬完整时,E值可选550~700mm。
一般断面小围岩软弱破碎,成型要求高,取较小值。
b.抵抗线(W):
抵抗线(W)通常为450~800mm。
当岩石软弱时W值可选主深450~600mm;中等硬度岩石,W值可选600~800mm。
岩石坚硬完整时W值600~800mm。
c.密集系数(M=E/W):
一般取M=0.5~1.0,软岩取M=0.5~0.8,中硬岩取M=0.7~1.0硬岩取M=0.7~1.0。
M值:
软岩取小值,硬岩及断面小时取大值。
施工中应根据岩石的变化以及光爆效果即时将E和W值调整到最佳程度。
2.1.2炮孔深度(L)值
炮孔深度(L)值的确定,炮孔深度(L)应根据围岩情况,钻孔设备,掏槽方式等确定:
a.炮眼深度的区分:
浅孔爆破:
L<1.8M
中孔爆破:
L=1.8~2.5M
深孔爆破:
L>2.5M
b.孔深一般不宜小于1.2M,因为眼孔较浅时,爆炸气体很容易从孔口释放出去,即人们常说的“打枪效应”。
c.孔深也不宜太深,当钻孔外夹角一定时,周边孔愈深,超挖愈大。
d.采用契形掏槽时,其炮眼深度L可考虑为:
L=(0.4~0.6)B式中:
B—断面宽度。
2.1.3炸药及装药结构的选择
a.炸药:
光面爆破应采用低速、低猛度、低密度炸药,但考虑到隧道内地下水较丰富,拟采用乳胶类炸药,或专门的光爆炸药都符合上述要求。
b.装药结构:
目前我国光爆常采用小药卷不偶合装药及空气间隔装药结构。
孔口用泥堵塞,改善爆破效果。
小直径药卷径向空气间隙连续装药,药卷直径为20~25mm用塑料扩张管套在两卷接头处,使药卷置于炮孔中心。
可采用导炸索加非电毫秒富管起炸。
为克服炮眼底部岩石夹制力,可考虑在炮孔底部装半卷Ф32mm药卷作起爆药卷。
普通标准药卷Ф32mm空气间隔装药。
一般每半个药卷一个间隔。
药卷用导炸索串起来一次起炸。
这种装药结构由于药卷直径较大,药量相对集中,炮眼壁常可见爆破裂隙及少量岩石粉碎。
小直径药卷空气间隙装药,此装药结构可减弱对围岩的破坏作用。
不管采用何种装药结构,除预留堵塞段外,药量应均匀分布在整个炮眼中
c.不偶合系数:
炮孔直径d说与药卷直径Ф之比(d/Ф)叫做不偶合系数又叫做缓冲系数,当炮眼直径=62¬200时,不偶合系数取2~4。
炮眼直径为34~45mm时,不偶合系数取1.5~2.目前国内生产的小直径药卷有Ф20及Ф25能满足要求。
2.1.4装药量
光面爆破周边眼装药量应严格控制,否则将完全达不到光爆的效果
a.单孔光面爆破经验装药量计算式:
g=(E+W)L.10.√Rb
式中g—单孔装药量(g)
E—孔距(m)
W—抵抗线(m)
L—孔深(m)
Rb—岩石抗压强度(Mpa)
b.光爆装药集中度q=g/L=.[(E+W)L.10.√Rb]/L=(E+W)L.10.√Rb(g/M)
c.“隧规”中,光爆装药集中度(g)参数值:
软岩g=0.07¬0.12(kg/m)
中硬岩g=0.15~0.25(kg/m)
硬岩g=0.3~0.35(kg/m)
2.1.5光爆参数的修正
实施过程中,应根据围岩的变化,光爆效果等予以修正。
如洞壁起伏太大,应减小周边眼间距,或适当加大装药量;超挖较大,眼孔壁爆破裂隙增多成危石、浮石增加,应减小装药集中度(g)等。
2.2光面爆破的技术要点
a.合理选择光面爆破参数,努力提高钻孔精度。
b.严格控制药量,采用合理的装药结构。
c.选采合理的起炸顺序。
d.周边眼应同时起炸,一般要求的差不大于100毫秒。
2.3炮眼布置的步骤
2.3.1掏槽炮眼的布置:
掏槽爆破是遂洞掘进的关键,爆破质量,掘进效果,都有赖于掏槽爆破是否成功。
(1)掏槽位置:
一般都选在钻孔作业比较容易的部位,比如遂洞中线偏下,断面较大,亦可选在中线一侧偏下。
(2)掏槽形式:
常用形式有直眼掏槽,斜眼掏槽及混合掏槽。
平行直眼掏槽:
优缺点:
优点是掘进深度不受限制,炮眼布置简单;钻眼互不干扰,有利于多机作业。
缺点是,掏槽面积小,炮眼较多;要求钻眼精度高,耗药量大,当采用的直径中空孔掏槽时,需要大直径钻孔机械。
平行直眼烧结掏槽:
其特点是空眼直径同装药炮眼直径一样,不需附加设备。
A.有几个空眼的直眼掏槽:
其形式有三角形,六边形和菱形。
如图示:
通常a=(2¬2.5)d(式中:
d为钻空直径)
B.五眼梅花形直眼掏槽:
适用于各种岩石如图示,a=(2~3)db=3~4.5d
C.小直径平行予裂挤压、抛渣掏槽:
如图示:
R=100~140,R=200~280mm
从图式就是把内卷的四个空眼打的深一些,比中心及外卷眼深约500mm,在超深部分,反装2~3节炸药后炸。
起抛渣作用。
(图式编号为雷管段数)
楔形掏槽
斜眼掏槽中,楔形掏槽用的最多,楔形掏槽又称“V”形掏槽。
一般采用2~4对与工作面成60~65角的对称倾斜炮眼,成对地在炮眼底部,集中形成一线,集中火力,同时起炸,炸出一个楔形漏斗。
它实用于各种岩石,炮眼方向较易掌握爆破所成新临空面范围较大,缺点是掘出深度受断面范围限制。
A.垂直楔形掏槽:
.实用于整体性较好或近似垂直或斜交成层的沉积岩钻眼方便,炮眼方向和高低易于掌握。
,爆破效果好,是较多采用的形式。
楔形掏槽要求炮眼与工作面的交角为60度~65度即底部“V”形夹角α大致为50度~60度,炮眼深度大致为断面宽度的45¬50%。
各对炮眼间距α=0.3~0.7。
软岩取大值,硬岩取小值。
B.复式楔形掏槽:
当要求每一循环进尺为B/2或以上时,这时一次楔形掏槽难以达到要求,必须采用复式楔形掏槽。
钻眼时每对炮眼采用不同的倾斜角,钻孔精度要求高。
2.3.2沿开挖轮廓线布置周边眼及底版眼
A.周边眼:
根据光面爆破选定的周边眼间距。
沿开挖轮廓线布置,在墙足处,为克服较大的夹制作用,可将孔距适当减小。
实施时应使周边眼基本保持平行,严格控制外角以减少超挖。
周边眼深度应根据岩石条件,进度要求,掏槽形式而定,一般比槽口短0.1~0.2M。
B.二圈眼:
二圈眼也是光爆施工的主要参数,直接影响光爆质量。
二圈眼所在位置就是周边眼抵抗线边缘。
二圈眼的孔距一般稍大于周边眼抵抗线(W)。
既二圈眼间距E1=1.2W。
通常不大于0.9M
2.3.3辅助眼
这部分炮眼足紧挨着掏槽眼的位置,它既是掏槽炮的辅助炮又对掏槽槽口起扩大作用,因而它的眼底与掏槽眼底部的距离应比扩大眼小一些。
2.3.4扩大眼
扩大眼的布置通常可采用下列形式:
A.弧线图式:
顺遂洞弧周边,分层布眼。
这种形式,爆破逐层形式弧形拱有利于围岩的稳定。
B.直线形图式:
围绕槽口将炮眼顺竖直或水平方向,向外向上逐层排列,相当于多排炮眼的梯段爆破,有临空面,爆破效果好,是遂洞开挖布眼多倾向的图式。
C.圆形图式:
开挖圆形洞室,炮眼围绕圆心分层布置。
应该说遂洞掘进主要岩石是靠扩大炮崩落,岩石的破碎度也靠扩大炮控制,它对光爆掘进影响也很大。
扩大炮炮孔间距,视岩石坚硬程度,装运手段对岩石的破碎程度的要求等因素而定。
一般为0.7~1.2M,岩石坚固取最小值,反之取大值。
2.3.5确定合理的起炸顺序
通常起爆顺序应为:
掏槽炮——辅助炮——扩大炮——二圈炮——周边炮——底版炮,间隔时间采用25~100毫秒。
周边眼宜一次起爆,分次起爆周边轮廓不平整。
2.4光爆钻孔的基本技术
2.4.1严密的组织
A.光爆钻孔时应统一指挥,协调行动。
B.固定钻机班,并实行定人、定机、定位、定质、定量的“五定“岗位责任制。
C.分区按序钻孔,避免相互干扰,碰撞,拥挤及窝工现象。
2.4.2钻孔的方法与步骤
整个光爆钻孔过程可分为准备——定位——开口——钻进——拔钎——移位六步。
A.准备工作:
开工前准备工作做到“四查”,即查钻机,支架是否正常;查水管路到位和牢固;查钻头;钻杆;扳手;水钎;油壶是否带齐;查料有无备用。
B.定位:
由作业班长根据爆破设计,将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确。
C.开口:
根据爆破设计及中线水平,选好开口位置,刨去浮石,调整支架角度,使支架与开口处岩面垂直。
操作时,先开水,后开风,一般先开半风,用力前推,防止打滑,钻进3-5厘米后再调整支架,保持设计规定的角度,开全风,加大推力。
D.钻进:
钻进中应充分发挥支架的作用,以加快钻进速度,减轻体力劳动。
2.5起爆系统
光面爆破起爆系统采用非电起爆系统。
3.竖井爆破施工
竖井上部开挖的爆破方式参照明山爆破施工进行,下部开挖的爆破方式参照隧道爆破施工进行。
三、人员组织及责任
1.爆破工作领导人和责任人:
罗宝成,负责整个炸破工作的组织、协调、管理工作,并履行爆破工作领导人的职责;
2.爆破工程技术人员:
卢奎,负责炸破工程的技术工作,并履行炸破工程的技术人员的职责。
3.爆破员:
杨江涛,负责爆破工作的具体操作,并履行炸破员职责;
4.安全员:
龚华,负责炸破施工中的安全。
炸破器材的管理,配合炸破员实施炸破作业等,并履行安全员职责;
5.凿眼工、机械工、辅助工:
共计30名。
四、爆破机械设备
本工程拟投入的主要爆破机械设备如下表:
序号
设备名称
规格型号
厂牌及出厂时间
数量
备注
1
风钻
7655
φ42
12
2
电动空压机
ZL3.5-20/7
20m3
2
3
电动空压机
V-12/7
12m3
2
4
风镐
G10A
30J
40
机械设备的安放应按照平面位置进行布置,设备的安装要符合规范,设备的使用也须做到带证上岗。
五、施工计划
本工程爆破施工计划按总体施工进度计划的原则进行布置,预计工期180天。
六、安全措施
(一)施工中必须遵守“贵州省民爆管理条例”。
(二)施工中必须遵守“爆破安全规程”。
(三)施工中应根据现场情况,及时做好技术上的调整、做好安全上的加强;发现问题及时上报处理。
1.爆破施工安全保护措施
1.1爆破施工安全技术措施
为确保爆破施工安全。
为此主要采取以下措施:
a.根据地质条件、开挖断面、方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
b.隧道爆破设计,必须按照短进尺、弱爆破来进行设计。
c.爆破作业严格遵守爆破安全规程,做到有组织、有领导、有明确分工,爆破工程技术人员、爆破工、爆破安全员等爆破作业人员均持证上岗。
d.爆破作业严格按照爆破设计执行,由爆破工程技术人员在现场指导,验收炮孔参数,进行装药量计算,做好爆破原始资料的收集、整理和技术总结。
e.用风钻打眼时,应严格控制炮眼位置和炮眼倾角,打眼后要进行吹孔,并检查深度是否合格,合格后立即用木塞将炮孔口临时堵塞,以免石碴落入孔中。
f.装药方法严格遵照设计要求。
装药时,禁止在爆破现场进行其它作业;运送起爆药包时,须放在专用木箱中,禁止起爆器与炸药混装、同时运送;药包装好后,按设计要求堵塞炮孔。
g.起爆前应再次检查导爆索起爆网路联接情况,以免出现瞎炮。
h.爆破前做好清场和警戒工作,做好既有建筑物的保护。
i.爆破15min后认真检查和按规定处理盲炮。
1.2爆破施工安全管理措施
装卸爆破器材规定:
a.应有专人在场监督。
b.应设置警卫,禁止无关人员在场。
c.禁止爆破器材与其他货物混装,炸药与起爆器材混装。
d.认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物。
e.严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材。
f.爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管的装载高度不得超过二层。
g.遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材。
h.爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行。
爆破器材运输规定:
a.禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮手推车运载爆破器材。
b.车辆机件要完好,并有制动装置。
c.车辆要有明显的危险标志。
d.要由熟悉所运爆破器材的性质和具
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