锅炉运行事故案例汇编分解.docx
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锅炉运行事故案例汇编分解.docx
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锅炉运行事故案例汇编分解
锅炉运行事故案例汇编
目录
1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故.4
2、韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故.................4
3、洛河电厂1号锅炉发生导汽管爆破事故.....................6
4、石景山热电厂发生锅炉超温、超压事故.....................6
5、某电厂发生锅炉超压爆管事故.............................7
6、新乡电厂发生2号锅炉满水造成2号机组轴系断裂事故.......8
7、遵义发电厂发生人员伤亡事故.............................9
8、2000年9月8日某电厂发生人员伤亡事故..................11
9、海电#6炉灭火、满水、减水分析..........................12
10、海电#5炉后屏过热器泄漏事故...........................14
11、海电#4炉事故放水误动的分析...........................15
12、山西榆社电厂#4炉汽包水位低MFT一类障碍事件...........16
13、山西榆社电厂#3炉掉大焦MFT一类障碍事件...............18
14、山西榆社电厂#4炉高温再热器泄漏一类障碍事件..........19
15、山西榆社电厂#3机高加保护动作、#3炉汽包水位高MFT动作事故20
16、山西榆社电厂#4炉汽包水位显示失灵MFT动作两次停机....22
17、山西榆社电厂#3炉磨煤机因检不到火检先后掉闸MFT动作停机事故
.........................................................25
18、山西榆社电厂#3炉掉焦磨煤机检不到火检先后掉闸MFT动作停机事故
.........................................................27
19、山西榆社电厂2005年2月2日23时56分#3炉磨煤机检不到火检先
后掉闸MFT动作、2月3日1时44分因汽包水位高MFT动作两次停机.28
20、山西榆社电厂#3炉灭火MFT动作停机的一类障碍事件......29
21、山西榆社电厂#4锅炉总风量低MFT保护动作机组跳闸事故...31
22、山西榆社电厂#3锅炉两台引风机先后跳闸MFT保护动作机组跳闸事故34
23、山西榆社电厂#3炉汽包水位低MFT动作停机的一类障碍事件37
24、山西榆社电厂#6炉油枪着火引发MFT动作锅炉灭火停机事故38
25、某厂#10锅炉发生了灭火放炮事故锅炉灭火停机事故........40
26、海勃湾发电厂#6锅炉灭火停机的一类障碍事件.............41
27、上都电厂#1机等离子燃烧器四个火检摄像头烧损...........41
28、上都电厂#1机组锅炉#2空预器转子不转..................42
29、上都电厂#1机组锅炉#1、#2引风机非驱动端轴承振动大....43
30、上都电厂#2机组锅炉灭火...............................43
31、上都电厂#1机等离子阳极头烧坏原因分析.................44
32、××电厂重油罐闷爆火灾事故...........................45
33、宁波市北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故...........47
34、其它事故案例
3
1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故
事故经过:
1999年7月9日,3号锅炉在安全门热态整定过程中,高温段省煤
器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破,造成5人死亡,3人严重
烫伤。
事故原因分析:
事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹,致使钢管的有效壁厚仅为
1.7mm左右,从而导致在3号锅炉安全门整定过程中,当主蒸汽压力
达到16.66MPa时,钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强
度而发生瞬时过载断裂,发生爆破。
事故总结:
1、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式,会造成锅炉管
道蒸汽压力超压,导致锅炉管道寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆
破,后果严重;
2、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式,会造成噪音污
染,安全阀起跳次数多,会带来密封面的损坏;
3、纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压
仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一
般在60%~80%额定压力下)进行。
2、韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故
事故经过:
1991年3月21日,韶关电厂4号锅炉小修结束,汽轮机超速试
4
验完毕准备并网时,突然炉膛一声巨响,汽包水位直线下降无法控制,
紧急停炉。
检查发现前墙水冷壁爆管一根,爆口在卫燃带附近100㎝
处,爆口附近同一循环回路共有25根管产生不同程度的变形。
经抢
修更换爆破的和变形严重的水冷壁管14根。
于24日18时再次点火,
25日03:
24带负荷40MW,主蒸汽压力9.3MPa,主蒸汽温度490℃,电
接点水位计指示+30mm,炉内又发生一声巨响,汽包水位直线下降无法
维持,再次紧急停炉。
检查发现后墙水冷壁管一根爆破,爆口在卫燃
带上方约80cm处,爆口周围10多根水冷壁管不同程度变形。
事故原因分析:
这两次爆管的情况基本相同,经检查外观爆口特征和金相分析,
断定为短期超温爆管。
事故是由于运行人员在锅炉起动过程中,两次
未按规定清洗汽包就地水位计,而且未与电接点水位计核对,控制室
内水位计不能正常投入运行,电接点水位计与就地水位计不符,而出
现假水位工况未能及时发现,致使锅炉严重缺水爆管。
事故总结:
1、严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能
正确指示水位的水位表数量)。
2、经常校对水位计,就地与远传数值基本一致。
3、锅炉控制室内至少要有两只性能可靠的远传水位计。
4、按规定及时冲洗水位计。
5、当锅炉所有汽包水位表记全部失灵,运行中无法判断锅炉汽包
水位时,应立即紧急停炉。
6、对于短期过热引起的爆管,一般要求防止锅炉汽包低水位、过
5
量使用减温水引起过热器内水塞和作业工具、焊渣等异物进入锅炉管
道而造成堵塞等措施。
3、洛河电厂1号锅炉发生导汽管爆破事故
事故经过:
1991年8月22日17:
45,1号锅炉点火起动;22日20:
55,1号
汽轮机冲转;23日06:
42,并网带负荷20-30MW,汽轮机、电气做试
验;23日14:
45,带负荷60MW,投粉一层;23日16时,导汽管爆破,
被迫停炉。
事故原因分析:
事故的主要原因是由于锅炉水动力调整不当,使各屏水流量不均
匀,造成导汽管超温爆管。
事故总结:
1、对于长期超温引起的爆管,就要弄清由于锅炉热力偏差、水力
偏差还是结构偏差所引起的超温,以便采取相应的对策。
2、锅炉的过热器、再热器、导汽管等应有完整的管壁温度测点,
以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。
在启动时,应监视
水平烟道烟温,过热器、再热器管壁温度禁止超过规定值。
3、定期进行锅炉炉膛、烟道蒸汽吹灰,以消除热偏差,防止受热
面局部超温。
4、石景山热电厂发生锅炉超温、超压事故
事故经过:
1996年3月13日00:
29,4号机组由于直流控制电源总熔丝熔断,造
6
成直流操作电源消失,4号机组跳闸,汽轮机主汽门关闭。
因“机跳炉”
联锁未投入运行,机组甩负荷后燃料没有联动切断。
最高主蒸汽压力达
21.3MPa、主蒸汽温度达576℃,而额定过热器出口压力为13.7MPa、汽包
压力为15.88MPa、主蒸汽温度为540℃。
事故原因分析:
运行人员在事故处理过程中,当手动开启脉冲安全门锅炉压力不
降时(安全门、PCV阀拒动),没有按规程果断切断制粉系统,致使锅
炉承压部件严重超温、超压。
事故总结:
1、运行中锅炉主汽出口压力超过安全门动作压力(含PCV阀)而安
全门拒动同时手动PCV阀又无法打开时,应立即手动停炉。
2、机组运行时锅炉主汽、再热冷、热段安全门、Pcv阀,厂用汽
管道所有安全门必须全部投入,严禁随意解列运行系统安全门,防止
系统超压。
3、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术
措施,防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
5、某电厂发生锅炉超压爆管事故
事故经过:
某电厂1999年6月5日,根据锅炉大修工程进度安排,准备安
全门定砣。
11时30分,值长下令锅炉点火;12时先后投入1-3号
油枪,锅炉开始升压;13时,再热器安全门开始定砣;13时30分结
束,之后锅炉继续升温升压;当压力升到15.8MPa时,锅炉分厂副厂
7
长等人来到锅炉乙侧脉冲安全门平台(标高46.5,面积11.69㎡),
准备进行一次汽系统安全门定砣。
14时02分锅炉主汽压力升至
16.2MPa时,值长下令进行事故放水、向空排汽试验,继续升温升压。
15时06分,当主汽压力达到17.2MPa时,突然一声巨响,大量汽水
呼啸而出,热蒸汽迅速笼罩锅炉间,经检查锅炉高温省煤器出口联箱
至汽包联络管的直管段突然爆裂,爆裂发生在直管段上,沿轴向开裂,
裂口长470mm左右;爆口中间部位在汽水反作用力作用下,形成“∨”
形弯;爆口方位正对着乙侧一次汽系统安全门,乙侧部分联络管保温
层被吹坏。
当即将锅炉分厂副厂长等八名同志严重烫伤,其中五人医
治无效死亡。
事故原因分析:
本次安全门定砣压力为16.66MPa,爆管时压力为17.2MPa,介质
温度为290℃左右,超压引起爆管。
在锅炉安全门定砣过程中,当主汽
压力达到17.2MPa时,钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉
强度而发生瞬时过载断裂,导致联络管纵向开裂。
事故总结:
1、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术
措施,防止升压速度过快或压力失控造成超压现象。
2、安全阀未经校验的锅炉,在点火试运启动和在安全阀校验过程
中应有防止超压的措施,并在专人监护下实施。
3、做好锅炉发生超压、超温等事故预想及防范措施。
4.锅炉在
超水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入现场。
6、新乡电厂发生2号锅炉满水造成2号机组轴系断裂事故
8
事故经过:
1990年1月25日03:
20,在2号锅炉灭火后,在恢复过程中,因给
水调整门漏流量大(漏流量达120T/H),运行人员未能有效控制汽包
水位,导致汽包水位直线上升,汽温急剧下降,造成汽轮机水冲击。
事故原因分析:
运行人员未能及时发现汽温急剧下降,使低温蒸汽较长时间进入
汽轮机。
低温蒸汽进入汽轮机,造成汽缸等静止部件在温差应力作用
下变形,转轴弯曲,动静部件发生径向严重碰磨,轴系断裂。
水位表失灵和指示不正确、锅炉水位保护拒动、给水系统故障、
违反运行规程、误判断、误操作等是造成锅炉汽包满水和缺水事故的
主要原因。
事故总结:
从汽包水位测量系统的配置、安装和使用以及给水系统的维护等
方面出发,制定相应的反事故技术措施。
7、遵义发电厂发生人员伤亡事故
事故经过:
2001年5月9日0时20分,遵义发电厂8号炉捞渣机,在运行
中因发生断链条故障停运抢修,0时35分左右,司炉将8号炉捞渣
机关断门甲侧密封挡板全部关闭,乙侧因机械卡涩有一块挡板未关上,
并汇报值长,等待检修人员来现场抢修;4时30分左右,检修人员将
捞渣机链条修复,要求试转。
5时40左右,试转成功,但刮不上灰,
检修判断链条从甲侧转角压链导轮下脱出,并要求反转和放掉捞渣机
9
内的水。
值长未同意反转,只吩咐运行人员用高压水冲洗压链导轮。
在放水之前令司炉投一支油枪稳燃,压链导轮冲洗出来后,检修工撬
链条复位没有成功,准备采用割断链条复位的方法处理。
6时40分左
右,炉内突然垮下大块焦渣,将关断门挡板接合部冲开一条缝,红灰
从关断门挡板缝隙中喷射而出,将在捞渣机旁平台上做抢修准备工作
的4人烧伤,4名伤员在医院救治中陆续死亡3人,1人重伤。
事故原因分析:
1.未执行安规规定。
在捞渣机故障处理时,按有关规定要求运行
人员投油稳燃,保持负压,并关闭关断门密封挡板等措施。
2.未采取有效的应急措施。
工作负责人由于技术业务素质不高,
判断处理缺陷能力不强,对面临的不安全工作环境及时间越长,危害
性就越大的险情认识不足,未进一步采取防止突发事故的有效应急措
施。
以上是造成这次人身伤害的主要原因。
事故总结:
施工负责人,到现场后设备缺陷查找不准确,技术素质不高,工
作时间太长,达5小时之久。
检修提出放密封水槽水时,许可人没有
按规程“短时间内不能处理完应放灰”的规定,也没有采取补充安全
措施就同意工作,在执行工作许可中,未采取安全措施。
1、定期对各级人员进行安全技术培训,提高安全技术防护水平。
2、加强职工的自我保护意识的教育,在险情大的情况下要有应急
措施;请有实际经验的老工人、老同志进行经验教育,增加青年职工
的经验知识。
10
3、经常对职工进行安全思想教育,强化职工的安全意识,做到“三
不伤害”“勿忘安全、珍惜生命”。
坚持反习惯性违章活动。
4、各级人员要重视人身安全,认真履行自己的安全职责,认真掌
握各种作业的安全措施和要求,并严格遵守各种规程制度。
8、2000年9月8日某电厂发生人员伤亡事故
事故经过:
2000年9月8日某电厂一值丙班2号炉正常运行中,2时30分,
负荷150MW主汽压力13.6MPa,主汽温度537℃,化学人员联系2号
炉进行定期排污,2时40分左右,司炉准备执行排污工作、第二副
司炉出去排污,2时45分,主控人员突听一声巨响伴随振动,监盘人
员不知何情况,赶紧检查盘面表计均无变化,出外面发现甲乙两侧至
零米楼梯口冒出大量蒸汽,炉后B角底部上放水门开启,炉前D角定
排一次门开启。
与此同时,将炉前D角和炉后B角底部上放水门关闭。
爆破管道停止冒汽,之后到零米找人,发现第二司炉在地面躺着了,
赶紧送往医院治疗,鉴定二度烫伤,烫伤面积70%,经医院全力抢救
无效,于9月9日22时30分,因呼吸衰竭死亡。
事故后,在现场
复查阀门位置,发现炉后B角定排一次门开了1.2圈。
事故原因分析:
经初步分析,副司炉在去底部排污时,本应将炉前D角和炉后B角
的定排一二次门打开,而错误将与之相连的炉前D角和炉后B角的上放
水门当作定排二次门打开,由于部分电动小阀不严漏汽,使炉侧高压
汽水介质流至低压管路,造成上放水系统管道爆破,大量高压蒸汽喷
11
出,将正在此处的副司炉冲打到零米地面烫伤,抢救无效死亡。
运行人员对系统、对设备不熟,排污时又不认真核对阀门名称,开
错阀门。
事故总结:
1、加强各项工作的安全管理,加大监察整改力度,保证生产设备
与现场环境的安全。
2、应经常进行各种形式的安全思想教育,提高职工的安全防护
意识,掌握安全防护方法。
3、应定期对主要生产人员进行安全规程制度的考试,明确安全
职责,强化安全意识。
4、应定期对全体员工进行紧急救护法的培训,尤其是使全体员
工熟练掌握触电急救方法。
5、加强各项工作的安全管理,加大监察整改力度,保证生产设
备与现场环境的安全。
6、各疏水管道中,节流阀后的管材应与阀前一样,防止阀门开启
后造成阀门后管道超压。
9、海电#6炉灭火、满水、减水分析
事故经过:
2006年5月25日16:
35分,#6炉负荷230MW,#1、2空预器、
吸风机、送风机、一次风机。
#1、2、3、4、5磨组运行,参数正常。
#3磨组断煤50秒后#2、4、5磨组火检突然全部消失,灭火保护发“丧
失全部火焰”信号,炉灭火,立即联系快降负荷,机恻负荷最低降至
12
十三万,司炉检查灭火保护动作正常。
满足吹扫条件开始吹扫,此时
因降负荷给水补水量较大,后期水位反弹,快速升至+460mm吹扫中断,
恢复水位正常继续吹扫,17:
00炉侧乙再热气温478度,机侧490度,
汽机跳闸,发电机跳闸,汽机跳闸后汽包水位被压至-360mm吹扫再次
中断,联系热工强制此信号,再次恢复吹扫,17:
11吹扫完成点火成
功,17:
40负荷230MW,各参数正常。
事故原因分析:
媒质差,断煤,火检显示存在一定问题易造成此次灭火的主要问
题,灭火后值班员对设备特性了解不足,对给水量的大小,水位将会
产生的变化分析作出正确的判断。
致使在快速减负荷过程中给水量过
大,使水位失控造成吹扫中断,耽误启动时间,是造成汽温下将是汽
机跳闸的主要原因。
事故总结:
1、锅炉灭火后联系汽机快减负荷时,应根据减负荷情况调整给水
量,对减负荷过程中出现的虚假水位应有正确的判断,此外,汽机降
负荷速率应根据机前压力的下降情况设置,尽量使机前压力保持稳定,
降负荷过快压力不稳定会给炉侧调整水位造成一定的难度。
2、灭火后及时关小二次风门,减小冷风对锅炉的快速冷却并及时
检查各减温水门是否有泄露,必要时关闭就地手动门,以防温度降的
过低。
3、运行人员加强事故处理能力,值班员应对锅炉灭火后的水位发
展趋势以及汽机快减负荷对水位产生影响有正确判断,做好事故预想。
13
10、海电#5炉后屏过热器泄漏事故
事故经过:
2005年3月12日15:
00#5炉负荷245MW,4台磨运行,各参数
正常,自动投入炉膛负压-80pa突然反正+120pa蒸汽流量不正常小于
给水流量60t/h左右,汽包压力有所下降检查发现炉膛出口处甲侧后
屏过热器处烟温明显低于乙侧,四管泄露报警,测点图打开,就地可
听到明显的泄露声。
立即降低主汽压力,联系降低负荷,维持水位正常,申请停炉。
事故原因分析:
1、燃烧调整不当,火焰中心上移或火焰偏斜造成过热器区域烟温
2、升高或烟气侧热偏差大。
3、过热器管壁长期超温及飞灰磨损或高温腐蚀。
4、吹灰管安装不正确,对过热器管造成冲刷磨损。
5、管子被异物堵塞,造成管壁局部过热。
6、蒸汽品质不合格,过热器管内壁结垢造成传热恶。
7、减温水使用不当造成蒸汽侧热偏差过大。
减温器内喷嘴脱落堵
8、塞管口造成流量不均
9、管材质量不良或安装检修焊接不良
事故总结:
1、运行中加强火焰调整,避免火焰中心偏斜。
2、定期吹灰避免结焦结渣防止超温超压运行
3、加强燃烧调整改善贴壁氧量防止高温腐蚀
14
4、锅炉停运七天以上应进行有效的防腐方法进行保养防止炉管腐
蚀。
5、加强对减温水焊缝、内壁冲刷、外表腐蚀现象的金属检查发现
问题及时更换。
6、定期对受热面管子寿命评估,以确定是否要大面积更换。
7、过热器再热器省煤器管束发生爆漏应及早停运防止冲刷损坏其
他管段扩大损失
8、保证合格的给水、炉水、蒸汽品质。
11、海电#4炉事故放水误动的分析
事故经过:
3月13日23时12分#4炉做定期工作:
事故放水电动门传动试验。
#4机负荷190MW,在操作开一次门时,二次门联动,且一、二次门状
态变“黄色”,事故放水管过水,迅速就地关闭二次门,DCS画面关闭
电动一次门。
炉侧水位最低瞬间至-110mm,其他参数均正常。
电气检
查一、二次门电源均正常,0时20分热工检查逻辑为一次门有指令动
作,二次门无动作指令,其他未见异常。
14日16时应安监要求,#4
炉做事故放水电动门传动试验,正常,原因待查。
事故原因分析:
在做事故放水门传动试验过程中,值班员没有做好充分的事故预
想,没有派人就地检查事故放水门的动作情况,以至于在操作开启一
次门的过程中二次门联动开启没有及时发现,造成汽包水位低,是此
事件的主要原因。
15
事故总结:
各班组认真组织分析此次事件,并能从吸取教训,举一反三,严
禁在定期工作中出现类似不安全事件。
以后做类似定期工作(如冷却风机切换、油泵切换、电动门传动
试验等)必须派人到就地检查,并做好联系工作,方可进行试验,同
时做好相关的事故预想。
12、山西榆社电厂#4炉汽包水位低MFT一类障碍事件
事故前运行方式:
#4机负荷300MW,主汽压力15.8MPa,主汽温度538℃,再热蒸汽
压力3.4Mpa,再热蒸汽温度538℃,真空77.56KPa,炉膛负压-90Pa,
水位0mm,#4-1、#4-2引风机、送风机、一次风机运行,#4-1、#4-3
给水泵运行,A、C、D、E制粉系统运行,汽包水位自动,机组协调控
制,汽机TV开度99%,GV开度30%,RSV开度99%,IV开度100%,单
阀控制。
事故经过:
12月3日21时38分#4机负荷突然由300MW降至246MW,高调门
由30%开至100%,CRT画面上TV、GV、IV、RSV全在开启位,21:
42
在调整过程中,#4炉汽包水位低造成锅炉MFT,机跳闸,发电机与系
统解列。
汽机跳闸后,就地查TV2全关,而CRT画面上显示TV2全开,
判断为TV2阀在运行中关闭造成负荷突降,查追忆在负荷突降前曾有
关TV2阀指令发出。
后经热工检查发现TV2的VP卡(阀位卡)故障,12
月4日2时50分更换备用VP卡并经重新标定TV2恢复正常。
后就地
16
检查发现#4机#1中压主汽门蒸汽引导阀接口漏油。
经处理#4机#1中
压主汽门蒸汽引导阀漏油,11月4日5时43分#4炉点火,7时08
分定速,7时15分#4发电机并网。
8时44分,#4机负荷至70MW时,
#4-1给水泵运行中掉闸,首出记忆为“给水泵入口压力低”,#4-
3给水泵联启,15秒后掉闸,首出记忆为“给水泵入口压力低”,汽包
水位低,MFT动作,汽机、发电机联跳。
9时#4炉点火,9时23分#
4发电机并网。
10时38分#4机负荷至90MW,主汽温度突降到汽机不
允许值,汽机手动打闸,发电机联跳,炉灭火。
11时15分#4炉点火,
12时46分#4发电机并网。
15时40分#4炉燃烧稳定,全撤油枪。
事故原因分析:
1)、12月3日21时38分负荷突降原因:
TV2的VP卡(阀位卡)
故障,运行中TV2关回,造成负荷突降至246MW。
2)、12月3日21时42分汽包水位低引发MFT动作原因:
负荷突
由300MW降至246MW后,运行人员减弱燃烧降压速度慢,水位调整不
及时,致使水位低MFT动作。
3)、12月4日8时44分给水泵掉闸水位低MFT动作原因:
因运
行人员操作给水泵勺管开度范围幅度过大,当时除氧器压力低,使给
水泵入口压力低于定值1.0MPa,掉闸,#3给水泵联启后由于延续#1
给水泵勺管开度,流量大,同样使给水泵入口压力低于1.0Mpa定值,
在经延时15秒后#3给水泵掉闸,水位低至-300mm,MFT动作。
4)、12月4日10时38分甩汽温打闸原因:
运行人员在调整汽温
时,过热器一级左减温水流量开的过大,造成汽温突降。
17
事故总结:
强化300MW机组运行人员培训,尽快提高运行人员专业技术水平,
增强运行人员对异常情况处理能力,防止因运行操作不当引起机组停
运事件发生。
13、山西榆社电厂#
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