复合肥项目安全设施设计专篇.docx
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复合肥项目安全设施设计专篇
附图1:
区域位置图(共1张)
附图2:
周边环境图(共1张)
附图3:
总平面布置图(共1张)
附图4:
工艺流程图(共1张)
附图5:
消防设施平面布置图(共1张)
1设计依据
本次安全设施设计的主要依据为有关建设项目安全设施设计的安全生产法律、法规、部门规章和标准规范,以及委托方提供的有关建设项目的其它资料。
1.1 建设项目依据的批准文件或相关的合法证明
1)河南省企业投资项目备案确认书(豫******)
1.2 有关法律、法规、规章、规范性文件以及主要技术标准
1.2.1法律、法规
1.《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]第13号,2014年12月1日施行)
2.《中华人民共和国消防法》(国家主席令[2008]第6号,2009年5月1日施行)
3.《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令[2016]第48号,2016年9月1日施行)
4.《中华人民和国特种设备安全法》(国家主席令[2013]第4号,2014年1月1日施行)
5.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
6.《产业结构调整指导目录(2011年版)》(2013年修订)
7.《防雷减灾管理办法》(中国气象局令第24号)
8.《仓储场所消防安全管理通则》(GA1131-2014)
9.《工作场所职业卫生监督管理规定》(安监总局令[2012]第47号)
10.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(安监总局令[2013]第59号)
11.《有限空间安全作业五条规定》(安监总局令[2015]第69号)
12.《企业安全生产风险公告六条规定》(安监总局令[2015]第70号)
13.《企业安全生产应急管理九条规定》(安监总局令[2015]第74号)
14.《用人单位职业病危害防治八条规定》(安监总局令[2015]第76号)
15.《国家安全监管总局关于修改生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》(安监总局令〔2015〕第77号)
16.《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令[2016]第88号)
17.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(安监总局令[2010]第36号公布,根据安监总局令第77号修订)
18.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(安监总局令[2012]第51号)
19.《河南省安全生产条例》(2010年7月30日河南省人大第十一届十六次会议通过)
20.《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[2000]189号文件)
21.《河南省劳动防护用品监督管理办法》(豫安监管政法〔2009〕217号)
22.《危险化学品目录》(2015年版)
23.《生产经营单位安全培训规定》(安监总局令第3号)(2015年修订)
24.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企【2012】16号)
25.《国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管四【2009】159号)
26.《国家安全监管总局关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院《通知》的指导意见》(安监总管四【2010】169号)
27.《国家安全监管总局办公厅关于印发机械纺织卷烟造纸白酒建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知》(安监总厅管四〔2011〕205号)
1.2.3标准、规范
1.GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
2.GB50016-2014《建筑设计防火规范》
3.GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》
4.GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
5.GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
6.GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
7.GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
8.GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
9.GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
10.GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》
11.GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》
12.GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》
13.GB150.1-2011《压力容器第1部分:
通用要求》
14.DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程(代替SD167-85)》
15.GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
16.GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
17.GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
18.GB50034-2013《建筑照明设计标准》
19.GB50033-2013《建筑采光设计标准》
20.GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
21.GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
22.GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:
钢直梯》
23.GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:
钢斜梯》
24.GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆及钢平台》
25.GB2893-2008《安全色》
26.GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
27.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》
28.GB/T25295-2010《电气设备安全设计导则》
29.GB50052-2009《供配电系统设计规范》
30.GB50053-2013《20KV及以下变电所设计规范》
31.GB50054-2011《低压配电设计规范》
32.GB/T13869-2008《用电安全导则》
33.GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
34.HG/T20508-2014《控制室设计规定》
35.GB50015-2003(2009版)《建筑给排水设计规范》
36.GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
37.AQ3018-2008《危险化学品储罐区作业安全通则》
38.GB15063-2009《复混肥料(复合肥料)》
1.3其他设计依据或参考资料
1、河南******有限公司营业执照
2、河南省企业投资项目备案确认书
3、《8888888项目安预评价报告》(编号:
XALBGAP10227河南******有限公司2016年11月)
4、项目委托书
5、安全设施设计合同
6、土地证
7、委托方提供的其他有关资料和数据
2建设项目概述
2.1工程性质及设计内容
2.1.1工程性质
1)建设单位基本情况
河南******有限公司位于河南省******产业集聚区,隶属于江西******股份有限公司,注册资本2000万。
而***********************************************************************************************。
2)设计单位基本情况
山东润昌工程设计有限公司受河南******有限公司委托,承担了该公司新型复******项目安全设施设计安全的编制工作。
山东润昌工程设计有限公司资质等级为化工石化医药行业(化工工程)甲级。
3)工程性质
8888888项目为新建项目。
该项目已于2016年07月19日获得河南省******经济发展局核准备案(项目编号:
豫******)。
项目总投资20000万元,资金全部由企业自筹。
建设地点位于河南省******。
工程建设的内容主要包括1#一线成品库、2#高塔成品库、3#高塔厂房及原料库、4#高塔成品仓库、5#高塔原料库、办公楼、锅炉房、污水处理池及公用辅助配套工程等设施。
表2-1建设项目概况
项目名称
8888888项目安全设施设计安全
项目地址
河南省******
占地面积
80040m2(约120亩)
总投资额
20000万元
企业类型
有限责任公司
主要生产设备
原料振动筛、立式链磨机、冷却机、包膜喷油装置、锅炉等。
2.1.2设计内容
1)设计的内容和范围
经过与委托方协商,结合实际情况和项目建设的基本要求,本次设计的内容和范围为:
项目选址与周边环境;
总平面布置及建构筑物;
生产工艺流程及设备设施;
物料储运;
作业环境及安全防护设施;
电气设备设施;
消防和给排水设施;
相关的通讯、照明等辅助系统;
安全管理、应急救援等方面的内容。
2)设计原则
本次设计遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的原则。
严格执行国家相关法律法规和产业政策的要求,认真贯彻执行国家和地方对安全、环保、劳动、消防等方面的有关规定和标准。
2.2建设项目基本概况
2.2.1建设项目地理位置及选址
该项目厂区选择在河南******,项目所在地地理位置优越,地势平坦,西高东低,平均海拔66m,交通便利。
******位于河南省东部,厂区所处位置交通状况良好。
项目厂址与周边单位间距符合相关标准要求。
(详见厂址周边环境图)。
2.2.2厂区总平面布置及功能分区
1)布置原则:
满足工艺,流程合理,物料运输顺畅,厂区布置美观。
根据工艺流程,结合项目组成内容及周围环境条件进行总平面布置,力求做到工艺流程合理,功能分区明确,交通运输畅通,生产管理方便,并充分考虑发展扩建及绿化要求,争取为员工创造一个良好的工作、生活环境。
同时根据生产流程、防火、安全、施工等要求,结合内外交通运输条件、场地地形、地质、气象建设条件以及远期发展等因素综合比较确定。
2)总平面布置:
根据项目功能要求和场地地形,厂区南侧设置整个厂区的主出入口,主出入口一侧布置门卫室。
根据当地自然条件、风向,厂区由北向南依次布置1#一线成品库、锅炉房、2#高塔成品库、3#高塔厂房及原料库、4#高塔成品仓库、5#高塔原料库、办公楼等。
厂区道路形式按城市道路标准进行建设,厂区主道路宽度为12m,次道路宽度为4-6m,转弯半径不小于9m。
该项目外部运输全部依托社会力量(汽车或铁路)进行运输。
厂区内采用汽车运输;厂区内桶装、袋装物品的运输采用叉车运输。
3)竖向布置:
建设项目厂区竖向采用平坡式布置,厂区雨水采用明沟排水方式,沿消防道路两侧设置砖混矩形明沟,集中收集地面雨水排至厂外市政管网。
4)厂区绿化:
为了美化环境、改善厂区的小气候,设计中尽可能地利用道路两旁和闲散空地种植行道树与四季花卉。
2.2.3 建设项目产品方案和设计规模
成品方案:
本项目生产成品为新型复合肥。
设计规模:
年产20万吨新型复合肥。
2.2.4 建设项目的生产工艺流程
1)配料计量工序
配料工艺采用电脑自动配料系统,每一种原料单设一条计量皮带作为投料口,投料口与车间投料区地坪做平,以方便操作。
设计采用3组原料分别配料。
配料计量称都设在地坑,为方便操作,地坑应设计有足够宽度,局部设盖板。
第1组原料设3条配料计量称,分点布置。
经配料计量称计量后,物料汇合于1#原料汇总输送带机,再由1#高塔提升机输送至熔融槽。
第2组原料设5条配料计量称,分点布置。
经其中4条配料计量称计量后,物料汇合于2#原料汇总输送带机。
其中1条配料电子皮带秤物料先经原料提升机进入原料破碎筛分,再经配料计量称计量后,物料汇合于2#原料汇总输送带机,再由2#高塔提升机输送至一级混合槽。
第3组原料设3条配料计量称,分点布置。
经其中2条配料计量称计量后,物料汇合于3#原料汇总输送带机。
其中1条配料电子皮带秤物料先经原料提升机进入原料破碎筛分,再经配料计量称计量后,物料汇合于3#原料汇总输送带机,再由3#高塔提升机输送至反应釜。
2)熔融造粒工序
熔融混合过程由熔融槽、混合槽和反应釜构成,设备呈串联设置。
按配料要求,提升机来的3组混料顺序进入熔融槽、混合槽和反应釜中,用蒸汽加热进行熔融混合制浆。
各制浆设备按各自的混熔温度控制指标要求,进行物料的熔融混合。
混合料液依次在熔融槽、混合槽和反应槽中逐次流动,混合搅拌,最终制取浓度均匀的料浆。
达到造粒要求的均匀N-P-K熔体料浆,靠自身的重力落入位于造粒塔顶部的差动式造粒机内旋转喷洒造粒,球状液滴在造粒塔内落下时与上升的人工冷空气逆向接触,液滴冷却结晶,结晶成直径为1~4.75mm的复合肥颗粒,落入塔底圆盘收料机收料,再由汇总输送皮带机输送至冷却机进行成品冷却处理。
各熔融槽、混合槽和反应槽等设抽风、除尘装置,净化尾气直接从塔顶排空。
3)冷却包装工序
来自造粒塔的半成品颗粒料经两级冷却机冷却,按成品的粒径要求过筛,再由包膜扑粉机涂油扑粉包裹后,送至成品自动包装机进行计量包装,最后转运至复合肥成品库房堆垛。
筛分后的粗、细颗粒作为返料经破碎后返回至配料计量工序。
冷却尾气经过旋风除尘器做分离除尘处理,达到排放指标的尾气重新输入造粒塔内向上流动,经过与下落的熔融状态成品物料吸附。
生产工艺流程图如下图:
2.2.5建设项目的主要技术及国内外应用情况
本项目采取的反应釜、乳化机、造粒机等工艺设备目前为国内通用工艺设备,技术成熟。
该项目主要工艺技术为成熟工艺,目前在国内外应用广泛。
2.2.6建设项目的主要生产装置
项目采用的主要设备和特种设备见表2-2和表2-3。
表2-2主要设备一览表
序号
设备名称
规格或型号
单位
数量
1
计量带1#
B800
台
1
2
计量带2#
B800
台
1
3
计量带3#
B500
台
1
4
计量带4#
B650
台
1
5
计量带5#
B500
台
1
6
计量带6#
B650
台
1
7
计量带7#
B650
台
1
8
计量带8#
B650
台
1
9
计量带9#
B650
台
1
10
计量带10#
B300
台
1
11
大块破碎机
PL350
台
4
12
提升机A/B
TDG250
台
2
13
原料振动筛A/B
2m2
台
2
14
立式链磨机
P60
台
2
15
原料汇总输送带机
(一)
TD75B650
台
1
16
原料汇总输送带机
(二)
TD75B650
台
1
17
原料汇总输送带机(三)
TD75B650
台
1
18
喂料机
Φ400×350mm
台
1
19
提升机1#
TDG315
台
1
20
提升机2#
TDG315
台
1
21
提升机3#
TDG315
台
1
22
原料输送带机A/B
TD75B650
台
2
23
熔融槽
Φ2200×2400mm
台
1
24
混合槽
Φ2000×2300mm
台
1
25
反应釜
Φ1800×2200mm
台
1
26
永磁筒
Φ480X850
台
2
27
乳化机
Φ600×900mm
台
1
28
造粒机
ZL50
台
1
29
冷凝液汽水分离器
Φ1500×1500mm
台
1
30
旋风除尘器
Φ1.2×3.8m
台
1
31
尾气引风机
BF4-72NO.6C右90°
台
1
32
收料输送皮带机a/b
TD75B1600
台
2
33
收料输送皮带机a/b
TD75B2800
台
2
34
汇总输送皮带机1#
TD75B800
台
1
35
汇总输送皮带机2#
TD75B800
台
1
36
冷却机
Φ2.2×24m
台
1
37
提升机
(一)
TH630
台
1
38
提升机
(二)
TH630
台
1
39
二次冷却机
Φ2.0×21m
台
1
40
提升机(三)
TH630
台
1
41
精品振动筛
(一)
12m2
台
1
42
精品振动筛
(二)
10m2
台
1
43
包膜计量斗
2m3
台
1
44
包膜计量秤
B800
台
1
45
包膜喷油装置
/
台
1
46
包膜扑粉机
Φ76×3000mm
台
1
47
包膜机
Φ1.8×8m
台
1
48
提升机(四)
TH630
台
1
49
成品输送皮带机
TD75B800
台
1
50
成品料仓
7m3
台
2
51
自动包装秤
LCS-50-II
台
2
52
一次冷却尾气风机
4-72-NO.10C右90°
台
1
53
二次冷却尾气风机
4-72-NO.10C右90°
台
1
54
返料输送皮带机1#
TD75B500
台
1
55
返料输送皮带机2#
TD75B500
台
1
56
返料输送皮带机3#
TD75B500
台
1
57
返料输送皮带机4#
TD75B500
台
1
58
返料斗
Φ1.5×2.5m
台
1
59
旋风除尘器1#
Φ2.5×7.1m
台
1
60
旋风除尘器2#
Φ2.5×7.1m
台
1
61
分汽包
Φ426×1.5m
台
1
62
电梯
1吨普通客梯
台
1
63
低压配电系统
总柜1台,电容柜1台动力柜8台操作台1台,检修箱5只,温控柜1台
套
1
64
微机控制系统
配料部份联锁控制
套
1
65
非标制作
料仓、料斗、防尘罩、风管、操作平台等
套
1
66
锅炉
SHXF6-1.25-A
套
1
67
叉车
2T
台
6
2.2.7建设项目配套和辅助工程
1)土建工程
该项目土建工程主要满足项目生产和生活需要,各区域建筑面积见表2-4。
表2-4主要建构筑物一览表
序号
建构筑物名称
火灾类别
建筑面积
耐火等级
层数
结构类型
备注
1
1#一线成品库
戊类
9900㎡
二级
1层
轻钢结构
高9m
2
2#高塔成品库
戊类
8976㎡
二级
1层
轻钢结构
高9m
3
3#高塔厂房、原料库
戊类
6600㎡
二级
1层
轻钢结构
4
4#高塔成品仓库
戊类
8976㎡
二级
1层
轻钢结构
5
5#高塔原料库
戊类
8976㎡
二级
1层
轻钢结构
6
办公楼
民建
3168㎡
二级
3层
框架结构
7
锅炉房
丁类
2376㎡
二级
1层
砖混结构
8
消防水池
--
1000㎡
--
混凝土结构
9
污水处理池
--
1200㎡
--
混凝土结构
2)给排水
水源:
由******自来水公司市政给水管网供给;供水压力为0.4MPa。
供水系统为生产,生活,消防及循环水系统,厂区由市政管引入DN150给水铸铁管,管道在厂区内形成环状到各用水点。
该项目年生活用水量4320t,绿化年需消耗1632t,生产年需生产用水约36000t,所以,该项目年总用水量约为42000t。
厂区室外采用低压消防给水系统,火灾时由城市消防站的消防设施灭火;室外设地上式消防栓,消防栓间距不超过120m。
厂区采用雨、污分流排水体制。
厂区排水管网采用埋地敷设方式。
污水管选用DN400的UPVC管,沿厂区主要道路敷设环状主干管;雨水管选用DN800预制钢筋砼管,沿厂区道路敷设。
雨水采用重力自流就近排入雨水管渠;生产、生活废(污)水由管道收集后,排入污水管道,经污水处理站处理后达标排放。
3)消防
利用工业园区的消防给水管网为一路消防给水;室内外按规范设置消火栓,室内消防管径为DN100,室外DN150,室外消火栓布置间距不大于120m,室内消火栓不大于30m。
根据GB50016-2014《建筑设计防火规范》规定:
灭火用水量最大的为1#一线成品库,厂房火灾危险等级为戊类,同一时间的火灾次数按一次计,建筑物的室外消火栓用水量为20L/s,室内所需水量为10L/s,火灾时间按2h计,则一次火灾所需水量为216m3,厂区现有1000m3消防水池1座。
可满足消防用水要求。
厂区内沿主要道路设置12个SS100/65-1.6室外地上式消火栓,距建构筑物不小于5m,距路边不大于2m,各消火栓间距不大于120m;消防管道采用地下直埋,管径为DN150。
室外消火栓选用SS100/65型,室内选用SS65型消火栓。
根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在办公楼、仓库、生产车间及锅炉房配置手提式干粉灭火器,配电室内配置二氧化碳干粉灭火器。
灭火器置于现场灭火器箱内。
4)电气系统
(1)供配电系统
厂区所有用电均由******供电公司10kV专线供给,采用双回路供电方式以满足企业连续生产需要,车间用电负荷为380/220V电压的设备,变配电间降压后用380/220V三相四线系统向生产车间供电。
变压器的低压侧母线分段运行并设有联络开关,保安电源接于低压母线,其开关与正常供电的变压器低压侧总开关设有联锁,生产车间动力照明各用一线,变配电间设置单独照明配电盘供生活用电。
采用铜芯全塑电缆穿管暗敷,支线用电缆或绝缘导线穿管暗敷,局部地方选用电缆桥架敷设。
本项目为二类工业,建筑用电按40W/m2,需用系数取0.4,同时系数取0.6,则办公、生活部分年用电量估算为40万度;设备部分根据各生产设备功耗情况,年用电量估算为200万度;则本项目达产后年耗电总量约为240万度。
本工程项目所有电机均采用高分断率的自动空气开关作相间短路保护,用交流接触器的吸引线圈作失压保护,用热继电器作过载及缺相保护。
在生产车间设置低压配电间,从各自配电装置向有关用电设备(现场控制箱)放射式供电。
现场设置现场控制按钮。
车间照明及配电室照明分一般照明与事故照明;在车间内只考虑正常照明,在配电室除正常照明外,还选用应急灯作为事故照明,生活用电均按一般照明设置。
所有电力线应穿管铺设。
本项目用电均为三级负荷。
(2)电能计量
电能计量为三级计量,在配变电所10kV进线处装设计量柜,设有功、无功电能计量,在低压各出线回路装设有功计量表,对容量大于50kW的单台用电设备单独装设有功计量表。
(3)照明
照明灯具根据不同的环境采用防腐灯、防尘灯,变电站、控制室、办公室采用日光灯,室外采用高压钠灯,室内采用防腐蚀性金属卤化物灯。
在办公楼、生产车间、低压配电室等处设应急照明,在疏散走道、安全出口处设灯光疏散指示标志。
安全出口指示灯带蓄电池,1×8W,t≥60min;疏散指示灯带蓄电池,1×8W,t≥60min;应急照明灯带蓄电池2×8W,t≥60min。
(4)防雷与接地
本厂区各单体建筑物均属三类防雷建筑。
生产车间为砖混结构建筑物,利用突起的金属构件做接闪器,利用柱内主筋做引下线,引下线间距20-25m,基础内钢筋作为接地装置。
厂内的平屋顶的建筑物则沿女儿墙或檐口做避雷网,与柱内钢筋、基础钢筋构成防雷系统。
避雷网在整个屋面组成不大于20m×20m的网格;建筑防雷接地电阻值和引下线间距、数量符合GB5005
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- 关 键 词:
- 复合 项目 安全 设施 设计
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