隧道安全手册定稿1.docx
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隧道安全手册定稿1
隧道
施工安全手册
中国铁建股份有限公司
二○○九年五月
编制本手册及所有为此所做的努力,目的只有一个:
即我们正努力采取一切可行的管理和技术措施,以保障你的人身安全、身体健康和工程安全。
当然,作为被保护对象,只有获得你的认同和配合,我们共同的目标才能达成。
作为一个负责任的公司,正努力践行我们的安全承诺,履行我们的义务。
也恳请你对自己、对家人和对社会负责,即请你务必遵守安全规定,在任何时候不要拿生命作赌注,因为生命只有一次。
本手册会将工作中一些最基本的安全规则告诉你,以便你能了解危险、识别危害、远离伤害。
为了你的人身安全和家庭幸福,请你务必认真阅读,并严格遵守这些最基本的规定。
请注意,没有一套规定能涉及所有领域,能说明所有危险和防护要求。
此手册也不例外,虽然我们尽可能包容、以期能尽善尽美,但它不可能涵盖所有,况且安全和危险都是动态的,它随着科技和工艺的进步在不断变化。
但有一点是不变的,即当你遇到任何疑问或面临任何问题时,你可以,也应当问你的主管。
因为他有责任、有能力指导你----该怎么做才是安全的。
其实这个过程也是你不断获得新知识的过程。
希望本手册和我们所倡导的“安全第一,预防为主,综合治理”的方针能得到你认同和支持!
来吧!
让我们携起手来,共同减低及消除危险,以保障你和所有人的安全。
中国铁建股份有限公司总裁:
第一篇:
安全基本常识
一、安全必知
----员工的安全权利与义务
(一)权利
1、危险因素和防范措施的知情权;
2、安全生产工作建议权;
3、安全管理的批评检举控告权;
4、拒绝违章指挥和强令冒险作业权;
5、危险作业拒绝权和紧急危险情况避险权;
6、获得工伤保险和赔偿权。
(二)义务
1、遵章守规、服从管理的义务;
2、正确佩带和使用劳动防护用品的义务;
3、接受安全培训,掌握安全生产技能的义务;
4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。
二、安全原理
----为何会发生事故?
怎样预防事故
不安全的作业行为、设备、环境是造成事故的三大诱因。
(一)不良的个人行为容易导致事故
1、不使用或不当使用劳动防护用品;
2、不符合安全规定的着装;
3、不遵守操作规程的工作行为;
4、工作时精力分散,闲谈打闹,贪方便,走捷径。
(二)这样的工作环境和设备容易发生事故
1、不整洁的工作环境;
2、材料和工具堆放不符要求;
3、设备和设施无防护装置或防护损坏;
4、环境高噪声,无照明,通风不良等;
5、脚手架、模板支撑体系搭设不符合要求。
(三)预防事故的方法
1、了解作业场所和作业环境的危险因素;
2、避免不安全的操作行为,采取安全的工作方法;
3、正确使用机具,保证设备正常运行;
4、消除环境中的不安全因素;
5、时时警惕和注意。
(四)简单的作业安全分析
1、作业安全分析是你和你的小组进行工作危险源辩识,并研究安全防护方法的一种工具。
通过这个活动,可以让你在工作前即找出和了解主要危险点,并处理它,以确保作业安全。
2、分析步骤如下:
(1)将要进行的工作项目进行细分,把关键作业按过程列出来;
(2)然后大家在一起对每个步骤进行研讨和分析,看这个环节是否必要,其中有何危险,如何控制?
(3)将确定的危险点和控制措施、控制负责人写出来。
3、按已确定的分析表作业并采取安全防护措施。
三、安全准则
——保护自己和他人的行为规范
1、进入施工现场前,必须了解现场的危险并学习相关的职业健康安全知识,参加安全培训;
2、进入施工现场必须按照要求配戴个人防护用品,遵守操作规程,电工、电焊工、起重和爆破等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业;
3、进入现场,必须了解现场平面、竖向布置和通道、出口情况,随时注意安全标志提示;
4、进入现场前严禁饮酒;
5、现场严禁吸烟、严禁抛扔物品;
6、严禁私自拆除、挪动现场装置、设施;
7、严禁动用本人职责范围外的任何机械、器具和工具;
8、现场严禁攀爬、跨越障碍、围栏、沟渠孔洞、防护设施、机械或电器设备;
9、严禁进入无照明、无防护和不熟悉的区域进行冒险尝试和超自身能力的尝试;
10、严格遵守现场作息时间,身体不适必须休息或就医;
11、施工前应根据班前讲话要求,对工作环境进行检查,清除事故隐患,确认工作环境安全;
12、施工过程中、完工后应保持场地干净整齐,道路通畅,防护到位,临时拆除的防护须恢复到标准状态。
第二篇事故易发点管理
序号
作业活动
可导致事故
易发点检查
一
施工现场基本要求
可导致各类生产安全事故和职业病危害
1、设置质量、环境和职业健康安全“三标一体化”方针、目标标牌。
2、施工管理计划中安全措施针对性要强,职责明确。
3、现场有关安全技术操作规程制订详细,挂牌明示。
4、特殊作业人员(电工、电焊工、起重工、锅炉工、爆破工……)必须通过安全技术培训,经考试合格,持证上岗。
其他人员应进行安全教育培训和考核。
5、作业人员定期检查身体,有禁忌病者不得从事高空作业。
6、现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
所有进入施工现场人员必须配带安全帽,高空作业配带安全带。
7、现场人员严禁酒后上岗。
8、现场围档符合安全要求。
9、施工场地硬化,排水通畅。
10、工地上危险区域、井坑和作业重地必须设置栏杆,安全标志要醒目。
11、现场机具、材料堆码整齐稳固,场所适宜,标识清晰。
12、现场住宿要有消毒、消防和防煤气中毒、防噪声措施。
13、施工项目必须制定应急预案,定期演练,配备急救器材。
二
炸药库设置及危爆物品管理
炸药爆炸火灾事故其它爆炸
1、危爆物品库未经当地公安机关验收合格并颁发许可证不准启用。
2、炸药库设置要离人群和交通要道保持安全距离,不能设置在高压电线下。
3、看守人员住房必须离库房30m以外;
4、采购、搬运、领用危险品必须严格遵守有关易燃、易爆、有害物品管理规定。
5、炸药雷管必须分库存放。
6、库区禁止烟火。
7、库区要设置避雷装置。
8、库房内不准安装普通照明灯,所有照明设备必须采用防爆型。
9、照明线、报警装置插头不能安装在库房内、电线要有硬管防护。
10、库房门一律朝外,不能朝内。
11、雷管不能存放在铁质容器内,应存放在木制装置内。
12、库区消防器材齐全有效,标识清晰。
13、进入炸药库任何人不准携带手机、打火机等危禁物品。
不得穿化纤衣服。
三
施工用电
触电伤亡电气设备烧毁
1、高压线防护安全距离符合要求。
2、严格执行“一机一闸一箱一保护”规定。
3、配电线路老化、破损应及时更换。
4、严禁非电工进行电工作业。
5、施工临时用电必须采用“三相五线制”系统。
6、临电设计应符合“三级配电两级保护”要求。
7、配电箱、开关箱应加锁。
8、严禁私自烧电炉和乱接电线。
9、变压器、配电箱应做绝缘防护,接地良好,并有危险警示标志。
四
机械设备
机械伤害事故
1、特种设备未取得准用证不得使用。
2、施工机具(如钢筋机械、手持电动工具、混凝土泵、试验设备等)要有可靠接地,漏电保护器安装符合要求。
3、设备维修保养有记录。
4、操作人员经过培训,持证上岗。
5、严禁带故障运行。
6、三包(包使用、包保管、包保养)、两定(定设备、定人员)制度落实到位。
7、防护装置齐全有效。
8、大型机械应实行“一机一人”防护。
五
脚手架
架体倒塌、高处坠落、落物伤人
1、基础平整夯实,有排水措施。
2、立杆底部垫木结实,扫地杆符合要求。
3、架体纵向横向连结稳固。
4、安全网挂设符合要求。
5、脚手板必须满铺,严禁探头板。
6、脚手架搭设完毕应办理验收手续。
7、安装或拆除模板,高度大于2m时,执行高空作业规定。
六
一般隧道施工
坍塌、爆破、尘肺
一、钻眼开挖
1、洞口边坡、仰坡上的危石要清除干净,确保洞口稳定方能掘进。
2、隧道开挖严格按爆破设计方案实施。
3、钻眼作业必须采用湿式凿岩。
4、采用钻孔台车钻眼时,机况应良好,不得带病作业;台车就位不能倾斜。
5、洞内爆破,必须统一指挥。
6、洞内爆破不能使用TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。
也不能使用火花起爆。
7、爆破后必须通过通风排烟,检查人员才能进入工作面进行安全检查和清除后作业。
8、当发生瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理。
9、爆破作业及爆破器材加工人员,严禁穿着化纤衣物。
二、装碴运输:
1、进入隧道内燃机械必须选用带净化装置的柴油机,汽油机械及车辆不能进洞。
2、机械装碴,坑道断面应满足装碴机械安全运转限界要求。
3、洞内照明要保证亮度充足,洞内作业地段电压不大于36V,所有电气线路执行“施工用电规定”。
4、斜井运输、井口必须设置挡车器,并由专人管理。
5、人员上下井严禁乘坐运料运渣斗车。
6、竖井提升设备执行起重作业规定。
7、隧洞通风符合施工规范和设计要求。
8、严格控制行车速度、装碴数量。
三、支护与衬砌:
1、隧洞各部(含斜井、竖井、横洞、平导)开挖后必须及时支护,围岩不能暴露过久。
2、喷锚支护喷射混凝土作业人员应穿戴防护用品。
3、衬砌台车及防水板挂设台架整体结构要稳定,台车组装时要防倾覆措施,台车工作台面应铺满底板并配备消防器材。
4、台车所用电器线路必须是防水绝缘型,漏电保护器完好。
七
不良地质隧道施工
坍塌、突水、突泥和其他伤害
1、对岩溶、断层、岩爆、放射性等不良地质隧道先制定施工方案经审批实施,编制应急预案并储备充足的抢险和应急物资设备。
2、采用超前地质预报措施,不得盲目冒进。
3、采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶小循环施工方法。
4、有专人随时监测工作面安全状态。
5、衬砌要紧跟,尽早封闭围岩。
6、施工中妥善解决排水问题,防止地表水,地下水浸泡围岩。
八
瓦斯隧道施工
瓦斯爆炸
1、必须进行专门的通风设计,专家论证,按审批方案施工。
2、必须设置专职瓦斯监测人员,按规定做好监测记录。
3、施工之前必须对所有参加施工人员进行瓦斯知识和瓦斯危害安全教育。
4、照明电压不得超过110V。
5、输电线路必须使用密闭电缆,严禁使用裸线和绝缘不良的导线。
6、洞内所有设备必须使用防爆型。
7、必须配备应急照明设备,严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。
8、施工人员严禁携带火源和产生火花的电子产品,着非化纤类服装进洞。
9、洞内严禁一切可能产生高温和发生火花的作业(如电焊、气焊、喷灯焊等作业)。
10、掘进作业面空气中瓦斯浓度超过规定的安全浓度时,必须停止施工。
11、检测瓦斯用的仪器应定期调试校验。
第三篇安全指南
第1节总则
1、每道工序上岗前,必须进行安全培训教育,识别危险源,了解事故前兆,掌握正确规避危险、实施自救的方法。
2、安全警示牌是帮助识别危险源的重要标志,作业中应予以保护。
3、遵守作业纪律是保护人身安全的前提。
4、特种作业人员必须持《特种作业人员操作证》上岗。
5、洞口储备的应急材料(防火、防水、防毒、支撑用料)未经批准,不得动用。
6、进洞人员穿戴安全装备,个人安全装备有眼罩(图中1)、安全帽(图中2)、防尘面罩(图中3)、手套(图中4)、耳罩(图中5)、耳塞(图中6)、安全靴(图中7)。
7、根据作业条件不同,部分工种应配备防水工作服(下图中1)、自救设施(下图中2)、反光衣(下图中3)、喷射混凝土用的硬质安全帽(下图中4)、手电筒(下图中5)、安全帽上电灯(下图中6)。
第2节洞口工程
1、洞口工程施工前,完善排水系统,对洞口边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净;施工中应经常检查,特别是在雨雪之后,发现松动危石必须立即清除。
2、洞口路基和仰坡应自上而下开挖,并及时进行适当方式的防护,开挖人员不得上下重叠作业。
3、在高于2米的边坡上作业应遵守高空作业的要求。
4、爆破作业应符合《爆破安全规程》的规定。
爆破后清除仰坡上的松动石块,再行施工。
地质不良时,边坡应采取加固措施。
5、端墙处的土石方开挖后,对松动岩层应进行支护。
6、隧道洞门及端墙施工时,砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固,并设扶手栏杆,脚手架不得妨碍车辆通行。
危险
正确
7、端墙起拱线以上部分施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。
8、洞门起吊作业应符合施工机械操作规程的规定,起吊材料时,严禁车辆和人员从机下通行。
第3节超前地质预报和监控量测
1、超前地质预报
(1)预报内容
①地层岩性,特别是对软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊岩土的预测预报。
②地质构造,特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育情况的预测预报。
③不良地质,特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性、有害气体及高地应力等发育情况的预测预报。
④)地下水,特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴及富水地层等的预测预报。
(2)预报方法
①超前地质预报方法按预报原理可分为地质分析法、钻探法、物探法和超前导坑法。
A、地质分析法,包括地层分界线、构造线,地下和地表相关性分析、地质作图等。
B、钻探法,包括深孔水平钻探、5~8m加深炮孔探测及孔内摄影。
C、物探法,包括地震波反射法、声波反射法、电磁波反射法、红外探测法等。
D、超前导坑法,包括平行超前导坑法、正洞超前导坑法。
②超前地质预报按预报长度可分为长距离预报(大于200m),中长距离预报(30~200m)和短距离预报(小于30m)。
③超前地质预报按采用的预报手段数量可分为单一方法地质预报和综合超前地质预报。
(3)预报分级
①根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度,分为以下四级:
A级:
存在重大地质灾害隐患的地段,如大型暗河系统,可溶岩与非可溶岩接触带,软弱、破碎、富水、导水性良好的地层和大型断层破碎带,特殊地质地段,重大物探异常地段,可能产生大型、特大型突水突泥地段,诱发重大环境地质灾害的地段,高地应力、瓦斯、天然气、放射性问题严重的地段以及人为坑洞等。
B级:
中、小型突水突泥地段,物探发现存在较大异常地段、断裂带等。
C级:
水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层破碎带,发生突水突泥的可能性较小。
D级:
非可溶岩地段,发生突水突泥的可能性极小。
②不同地质风险地段的预报方式为:
A级预报:
采用地质分析法、地震波反射法或声波反射法、地质雷达、红外探测、超前水平钻探等手段进行综合预报。
首先以地质分析法进行长距离预报,然后采用中长距离地震波反射法或声波反射法和一种或几种短距离物探方法相结合进行预报,同时进行多孔超前钻探探查。
B级预报:
采用地质分析法、地震波反射法或声波反射法,辅以红外探测、地质雷达,进行必要的超前水平钻孔。
当发现局部地段工程地质条件复杂时,按A级要求实施。
C级预报:
以地质分析法为主。
对重要的地质(层)界面、断层或物探异常地段可采用地震波反射法或声波反射法进行探测,必要时采用红外探测和超前水平钻孔。
D级预报:
采用地质分析法。
④预报流程
超前地质预报工序流程图见下图。
⑤预报要点
A、研究区域地质、工程地质资料,必要时进行地表补充测绘和勘探,对整个地区地质情况做到比较全面和深刻的认识,分析主要工程地质问题、主要地质灾害隐患及其分布范围、在隧道内揭示的大致里程,制定预报方案。
B、根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度和工程设计资料,对不同地段地质预报分级,不同类型和级别的地段采取不同的预报手段。
C、隧道施工前制定好不良地质地段应急预案,采用浅孔钻探发现地质突变或含水时,立即采取处理措施。
D、及时配备先进仪器,结合有丰富经验的地质、施工人员进行综合分析论证。
(6)地质素描
地质素描是地质超前预报的主要方法之一,它具有以下特性:
①及时性
地质素描应在开挖后立即进行、并在全隧不间断实施。
按照地质素描现场记录格式的内容、每循环开挖后对掌子面和左右两侧进行素描;
②真实性
素描一律“写实”,素描图、记录必须每天、每循环记录,不得回忆编制;
③专业性
素描图式、图例、比例、用语应统一;按要求采取标本(包括定向标本);
④内容全面
内容包含岩层的岩性及状态、结构特征及完整状况、开挖后的稳定状况、地下水量和水质、不良地质及特殊地质、设计围岩级别及隧道断面尺寸、埋深、采取的工程措施等相关信息。
同时应注意对未衬砌地段支护的变化情况如喷混凝土表面有无裂纹、变形、剥落掉皮、有无渗水等现象。
⑤总结对比、掌握地质规律
施工一定距离后,隧道地质素描图,应分段完善、总结,并同相应的隧道纵断面图、表相互对应。
⑥坚持填写隧道施工地质日志和地质素描图
2.监控量测
监控量测是在隧道施工过程中,使用专用仪器和工具对围岩和支护结构的变形、受力以及它们之间的关系进行观测,并对其稳定性、安全性进行评价,据此对施工方法、结构支护参数进行调整的工作。
(1)工序流程图
监控量测作业工序流程见下图。
监控量测作业工序流程图
(2)操作要点
①根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案,制定监控量测控制基准值,成立监控量测工作小组,及时掌握使用先进仪器设备。
②隧道开挖时要及时对工作面地质变化和围岩稳定情况观察,察看喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态,发现异常时立即采取相应处理措施。
浅埋地段要做好洞顶地面观察和沉降监测。
③测点应在开挖面施工后及时安设,并尽快取得初读数,测点布置应牢固可靠、易于识别,并注意保护,拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,每15~20d应校核一次。
④净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上,测点断面间距根据地质条件、隧道结构形式、开挖支护方式等确定,一般III级围岩30~50m,IV级围岩10~30m,V~VI级围岩5~l0m。
⑤必测项目监控量测频率:
按位移速度≥5mm/d,测2次/d,在1~5mm/d,测1次/d,在0.5~lmm/d,测1次/2~3d,在0.2~0.5mm/d,测1次/3d,在<0.2mm/d,测1次/7d。
隧道结构应力、应变监测频率根据设计和施工要求及反馈结果确定。
⑥监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法,依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态安全性评价,并提出实施意见指导施工。
第4节超前支护施工
1、超前小导管注浆
超前小导管注浆是在隧道开挖前,沿隧道开挖轮廓线外按一定角度打入直径为32~70mm,长度3~5m的带孔钢管,利用钢管注浆,并与钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。
(1)施工工序流程图
小导管超前支护施工工序流程见下图。
(2)施工要点
①超前小导管支护参数根据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用。
②采用风钻或凿岩台车成孔,沿隧道周边布设,环向间距不大于40cm,外插角控制在10~15。
。
③钻至设计孔深后,用吹管将碎碴吹出清孔,防止孔位坍塌。
④顶入加工好的注浆钢花管,小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵,并用棉纱将孔口堵塞,喷射混凝土封闭工作面,孔口露出喷射混凝土面15cm。
⑤连接注浆管路,进行压水试验,注浆压力控制在1.0MPa以内,观察工作面及管路漏浆情况,并及时封堵。
⑥根据地质情况选用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥(超细水泥)—水玻璃浆、改性水玻璃浆或化学浆液。
小导管施工
2、大管棚
大管棚是在隧道开挖前,沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按一定角度打入直径大于70mm,长度大于20m的钢管,通过钢管注浆预加固隧道拱部地层,并将钢管内采用砂浆充填密实以减少地层沉降的超前地层加固方式。
(1)施工工序流程图
洞口大管棚超前支护工序流程见下图,
(2)施工要点
①小直径管棚通常用钻机成孔,大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。
②管棚环向间距30~50cm,超浅埋地带也可采用密排方式,一般沿隧道周边布设,外倾角1~5。
,管棚开孔径向误差不应大于5cm。
③控制钻机立轴方向,钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。
④管棚采用热轧无缝钢管,壁厚不小于6mm,节长3~6m。
接头宜采用丝扣连接,丝扣长15cm,隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少应错开1米。
⑤开孔管棚压注单液水泥浆,无孔管棚压注水泥砂浆,注浆初压应控制在0.5~1.0MPa以内,终压应控制在2.0MPa以内。
⑥洞内施作大管棚时除采用特殊工艺外一般设置扩大洞室。
洞口大管棚施工
洞内大管棚施工
第5节洞身开挖
1、施工准备
⑴隧道开挖应根据施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
1通风
1隧道内施工应提供足够的通风,进风口设在洞外空气清新处,避免污浊空气再循环。
风管密封,出风口接近工作面,经常检查风管的破损和扭绞情况,并及时修复。
②定期检查开挖面风流中气体质量和有毒有害物质的浓度,按体积计氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%。
③开挖作业面开工和复工前,必须进行通风和分析空气中有害气体浓度,确认合格后方可进入。
④人员严禁在风管的进出口停留。
⑤。
工作面出风
洞外进风
⑶ 照明
①工作面和通道均应提供足够的照明。
②危险地段设特殊照明灯。
③定期检查、维修、清洁。
通道照明
工作面照明
⑷ 供电设施
供电线路
供电设施
①遵守国家对电力设施的要求。
供电线路及管线稳固地支承在支架上,防止碰撞、弯曲、磨损、拉伸。
所有电力设施的安装、改移、维修应由有资格的电工操作。
②使用断路电流不大于30mA的接地故障断路开关。
③定期检查、维护,使用适当的配件。
⑸ 紧急设施
①制定齐全和切实可行的遇险应急预案。
②定期进行预案的应急演练。
③提供有效的应急灯和紧急通讯并定期检查。
④配备足够数量急救和营救设施。
2、开挖方法
(1)全断面法
全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型,再施作支护和衬砌的隧道开挖方法,一般适用于地质条件较好的I-II级围岩,也可用在单线铁路隧道Ⅲ级围岩地段。
1施工工序流程图
隧道全断面开挖施工工序流程见下图。
②施工要点
A、配备钻孔台车或多功能台架及高效率装运机械设备,缩短循环作业时间,合理采用平行交叉作业工序,提高施工进度。
B、利用深孔爆破增加循环进尺,控制周边眼间距及角度改善光面爆破效果,减少超欠挖。
C、及时施做初期支护,围岩条件变化时及时调整施工方法。
D、有条件时采用导洞超前的开挖方法,合理组织施工保证隧道施工安全。
E、二次衬砌及时施作,I~II级围岩距掌子面距离≤200m,III级围岩≤120m,IV级围岩≤90m或设计要求。
(2)台阶法
台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖,台阶间控制一定距离,采用同时并进的隧道开挖施工方法,一般用在Ⅲ级围岩,也可用在单线铁路隧道IV级围岩地段。
①施工工序流程图
隧道台阶法开挖施工工序流程见下图。
②施工要点
A、根据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量,台阶长度一般为3~5m,台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定,上台阶高度宜为2.5
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