钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
武警海南总队训练基地训练场地工程四标段
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
单位:
一、主要施工方案
1、工程概况
工程名称:
武警海南总队训练基地训练场地工程四标段
建设地点:
海口市东山镇
计划工期:
90日历天。
质量标准:
符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
建设内容及规模:
新建勤务训练场一处,内含模拟监舍一栋,模拟监墙110m,战术训练场一处。
办公楼出入栏杆、看守所AB大门2*3m套设等附属配施。
1.1、编制依据
1、招标文件及图纸
2、主要规范、规程(若以下规范与新规范有冲突时,以新规范为准)
类别
名称
编号或文号
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家
《建设工程施工现场供应电安全规范》
GB50194-93
地方
《建筑工程技术资料管理规程》
DBJ01-51-2003
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2011
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
行业
《直螺纹钢筋连接接头技术规程》
JGJ163-2004
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ/T33-2001
2、工程测量
2.1、测量控制
本工程平面布置较为复杂,测量在施工过程中十分重要,因此,我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。
直角坐标法:
这是一种老式的常规放线方法。
本工程纵横轴线正交,且场地开阔平整,用此法放出建筑物的四大角后,就可以利用平行线法用钢尺量距,放出其他各轴线。
但由于此法需时较长,费工费时,不宜采用。
根据设计图纸,先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。
按总平面图和建设方提供的座标控制点或控制网,进行交桩复核。
对水准点控制点进行水准复核。
将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有座标点上,对中整平后后视总平面的控制桩。
用极座标方法测出主控轴线交点位置,放好后立即打上木桩固定,并钉上小钉,加以保护。
然后再由主控轴线放出其它各轴线。
将各点引测到基坑以外,在测点时一并延长和个统一的距离,并计算出各点直角坐标,以便于以后复位。
放好后用混凝土将木桩固定,并钉上小钉。
2.2、基础施工阶段的工程测量
建筑物轴线测出后,根据基础布置图进行基础的施工。
施工前,首先确定各柱柱位。
采用钢管扣件打设龙门桩,根据现场控制网测出各条轴线位置,再定出各柱位置。
标高点从现场水准点引测。
在基础施工完成后,应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上,采用红油漆做好明显标记。
为控制基础和建筑物室内±0.000相对应的绝对标高,在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的办法,用水准仪根据附近栋桩号水准点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好纪录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。
施测基础标高时,应后视两处作校核。
2.3、主体施工阶段的工程测量
1、主体垂直度的控制
本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。
外柱墙定点线用经纬仪复测校核,调整偏差数,每隔一层再观测一次,以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求,在每次检核过程中,要做好原始资料的记录。
建筑物外墙面垂直度控制分三步,保证其测量精度。
采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。
2、上部结构标高测法
±0.00以上的标高测法,采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量,在四周共设四处,以便于相互校核。
施测要点:
起始标高线用水准仪根据水准点引测,必须保证精度。
由±0.00水平线向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直并用标准拉力。
观测时尽量做到前后视线等长。
并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线,以确保精度。
3、建立双控制轴线网
4、本工程测量重点
以各施工区为主控线建立井字测量控制网。
5、轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围内,当超出此范围必须重新引测。
6、单层需用外引测点进行一次轴线复核。
2.4、工程沉降观测
工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当浇筑基础垫层时,在垫层上埋设临时观测点。
当建筑施工到±0.00层时,再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。
然后主体阶段每施工一层、测设一次,装饰阶段每月一次,直至竣工。
沉降观测必须由专业测量师负责,采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
工程竣工时,沉降观测提供以下成果:
1、建筑物平面图:
图上标有观测点位置及编号;
2、下沉量统计表:
是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。
3、地基与基础施工
3.1、基础施工
(一)基坑开挖
1、基坑开挖过程中要做好基坑排水,挖至标高后要设集水坑,及时排出坑内积水,确保开挖过程中的土体和基底干燥。
2、在基底标高以上0.3m的土方,需人工开挖,防止超挖扰动原状土,影响地基承载力。
3、对基坑底部的地层进行注浆加固改良。
4、及时封闭基坑底部。
5、挖土前,预先设置轴线控制桩及水准点桩,撒灰线确定基坑开挖范围,并定时进行复核校验,以保证施工中不出差错。
6、土方开挖过程中,根据基坑深度做成一定的坡度,以利泄水和边坡稳定。
7、开挖时,两人操作间距应大于2.5m,挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
(二)地圈梁施工
1、基槽(坑)开挖至设计标高后,将基槽底清理干净,基长、宽、高及轴线位置应控制在允许偏差范围内。
2、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工,钢筋网的水泥垫块要提前预制好,满足强度要求。
垫块厚严格按钢筋砼保护层厚度控制。
3、模板的制作、安装严格按规范要求进行,边模支撑牢固,模板内壁刷好脱模剂。
4、在砼浇筑前,清除模板和钢筋上的杂物,湿润模板,办理隐检手续。
5、严格控制砼配合比、水灰比,掌握好投料顺序搅拌时间和进料容量。
6、基础砼分段随浇随捣。
振捣密实,控制好几何尺寸,并表面抹平。
7、砼浇筑后,定时定人浇水养护。
(三)基础土方回填
1、回填土方从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实,每层厚度不大于250mm。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
3、夯实一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
3.2、独立基础
1、模板施工
模板由侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过500mm时,应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓,设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道,中间加塑料套管进行拉固。
同时要注意防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
2、钢筋绑扎与安装
基础的钢筋网绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
对高度≥500mm设备基础,上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬,钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形,高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径,间距不大于600mm,且呈梅花形布置.
3、砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板浇水湿润,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
在本工程中,每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑,不宜留设施工缝。
浇筑混凝土时,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
砼终凝后,应派专人对砼表面进行浇水养护。
采取覆盖(采用铺草袋等)砼表面减少水分蒸发,确保砼表面润湿。
砼浇捣时,应按有关规定留置砼试件,分别进行同条件养护及28d的标准养护。
4、基础土方、承台地梁施工
4.1、土方开挖施工
1、土方开挖方案
本工程土方开挖量较大主要为基础土方开挖,计划采用1台挖掘机进行开挖,开挖出的土方将可利用的部分就近堆放用于回填,将不可利用的土方运至弃土点堆放,采用10台自卸汽车进行本工程土方外运。
土石方施工阶段的机械主要包括挖掘机、运输车辆。
2、基底处理:
随开挖作好基坑排水,挖至坑底标高后要设集水井,并及时排除坑内集水,确保开挖过程中的土体和基底的干燥,在基底标高以上20cm的土层,应配合人工清底,严格控制标高,对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定,并须设置截流沟和集水坑。
基底设置倒滤层时按有关规定施工,并需满足设计要求。
3、垫层验收:
垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度,垫层厚度满足设计要求。
4.2、基础梁施工
1、工艺流程:
定位放线→挖土方→检测、验槽处理→基础混凝土垫层→基础地梁钢筋绑扎→基础地梁模板→基础地梁混凝土→土方回填。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎,安装垫块。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
绑砂浆垫块应等于保护层厚度。
钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。
3、混凝土浇筑方案
较密集的基础施工应按有关图纸处理。
基础采用平铺法,分层进行,每层高度控制在500毫米内。
按每层浇筑高度交替浇筑,严格控制初凝时间,后层混凝土必须在前层混凝土初凝前复盖,通过轮流分层浇筑,加快热量散发,推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时,混凝土的坍落度控制在120±20毫米,初凝时间3小时以上。
4、质量保证措施
(1)为降低混凝土的水化热,混凝土配合比中适当加入外加剂。
(2)混凝土内掺缓凝剂,保证初凝时间为3小时。
(3)测温要求:
温度计放入预先预埋的钢管内,用以测量混凝土结构内部温度。
测量时间间隔:
在浇筑混凝土开始6个小时后起,每2个小时测一次,连续三天,三天后每四小时测一次。
测温记录应由专人负责,当发现内外温差大于25℃时,需采取相应的保温措施。
5.养护
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于7d。
4.3、土方的回填
土方回填应分段分层夯实,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍,上下层错缝距离不少于0.1m。
内地台施工:
素土夯实,100mmC10混凝土垫层,20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层,加水泥粉随手抹光。
1、本层施工应在回填土方压实达设计强度后才可进行。
2、铺设前应按标准水平线,将φ8钢筋稳固垂直地打入土层里,钢筋顶标高为混凝土面标高,钢筋条间隔不小于3m的条形区段,以便控制面层厚度。
浇筑前,应淋少量水份湿润。
3、混凝土面层宜采用机械振捣,必须振捣密实。
烧筑混凝土的坍落度不宜大于30㎜。
4、混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以浇水,养护时间不少于7d。
4.4、承台、地梁施工
1、施工流程
基础施工流程为:
土方开挖→修整基坑→浇筑基础垫层→支基础侧模→扎基础钢筋→浇基础混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。
2、砼垫层施工
地基验槽完成后,清除表面浮土及扰动土,不留积水,立即进行混凝土垫层施工,垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晒基土,然后用水准仪测定标高,并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。
3、地梁模板安装
在基础、地梁垫层施工完毕后,开始安装模板。
模板采用九夹板,局部用木板拼补。
模板安装前要将模板清洗干净,涂好脱模剂。
模板安装完毕,要仔细检查,校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性,使之符合验收规范要求。
基础、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行,以不缺棱掉角,不粘模为准。
4、钢筋制安
钢筋加工制作,是在现场统一进行,现场安装,钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。
钢筋断料,加工制作应由专职人员负责,且随时抽样检测,将偏差控制在规范允许范围内。
制作好的钢筋按构件,分部位绑扎好,并挂好标志牌,堆放好。
钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位,并及时清理好基底,然后开始安装。
地梁钢筋安装顺序,先主梁后次梁,特别强调,地梁与地梁相交处,应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系,确保结构的合理。
同时预插柱筋,并绑扎牢固。
安装完毕后,要进行自检,合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块(30×30×20mm),以控制钢筋保护层厚度。
然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收,并办理好隐蔽工程验收签证。
5、砼浇筑
当钢筋验收合格后,方可进行基础、地梁砼浇捣。
为防止基坑裸露时间过长而塌方,柱基宜安装完一批,验收一批,振捣一批。
地梁浇捣时须连续施工,施工间隙不超过2小时,当必须超过两小时以上时,应按施工缝处理。
砼的振捣要密实,地梁、基础采用插入式振动器,振动时要做到“快插慢抽”,以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。
地梁及基础需分层浇捣,每层厚度大约300mm,在振捣上一层时,应插入下一层50mm左右,使上下层之间的接合严密。
振捣时插点排列要均匀,且距离不大于振动棒直径的1.5倍。
振捣时间以表面出现浮浆,且砼不再下沉为佳。
砼试件取样按照规范要求:
每工作台班不少于1组。
当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。
砼施工完毕,派专人及时养护,养护时间不少于7昼夜。
6、施工缝的处理方法
浇捣施工缝前,应先对施工缝进行处理。
先将施工缝侧的浮砼凿除,并用清水冲冼干净。
然后用纯水浆涂刷一次,再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处,最后再浇捣砼。
浇捣完毕后,及时进行养护。
5、主体结构工程
5.3、钢筋工程
5.3.1、钢筋绑扎与安装
1.钢筋连接
●锥螺纹连接
接头位置须设置在受力较小截面上。
在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%,受压区段不受限制。
钢筋接头相互错开时,其错开间距不小于钢筋直径的35倍,且不小于500mm。
在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。
接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
●钢筋冷挤压
钢筋端头须有定位标志和检查标志,定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一,同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm,以确保钢筋伸入套管的长度,被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线,避免发生偏心或弯折,接头弯折不得大于4°。
●钢筋绑扎连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩,Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,须符合下列规定:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
5.3.2、钢筋工程质量控制
1.钢筋工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行。
钢筋工程质量程序控制表
2.钢筋工程质量控制
●选择国营大型钢厂作为供货商,每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。
●钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并须按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。
装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
●定位筋:
柱定位筋见附图7-3。
墙体钢筋绑扎完毕后,在上口位置设置梯子筋@1000mm,混凝土终凝后将该筋收回待用。
●绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差,须符合下表规定:
表7-2-4
项目
内容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5.3.3、成品保护
●钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。
成品保护要落实到人。
●绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。
●混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。
●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护。
●混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
5.4、模板工程
5.4.1、模板工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行(见下表)。
模板工程质量程序控制表
5.4.2、模板工程质量
1.模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。
●保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
●基本项目
接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
●允许偏差项目
表7.4.12
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+2,-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10,-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10,-0
尺量
2.质量控制注意点
●浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
●砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
●所有接缝处加粘不透水海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
为保证外墙观感质量,外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。
5.4.3、成品保护
●上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
●为防止破坏模板成品工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
●为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。
●拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
●做好模板的日常保养工作和维修工作。
5.5、混凝土工程
本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约为1000m3,砼需求量很大,现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。
5.5.1、砼的搅拌和运输
●本工程由洋浦大舜混凝土搅拌站提供的商品砼。
●泵送保证:
现场布置三台德国产排量95m3/h大象泵,二台汽车泵,现场的五台泵送设备全部是进口设备,质量可靠,保养良好。
柴油发动机动力,施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。
其中一台拖式泵备用,以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。
●对于布料机进行的混凝土浇筑,可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
5.5.2、机械设备
表7.5.3
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
BSA2109-DEM
台
3
底板施工
2
拖式泵
台
4
底板、结构施工
3
布料杆
台
2
底板施工
4
振动棒
φ30
根
21
10根备用
φ50
根
21
10根备用
5
平板式振动器
台
4
5.5.3、浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒(作用部分长度38.5cm)浇筑的混凝土为450mm,30振动棒(作用部分长度27cm)浇筑的混凝土为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
5.5.4、柱子砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内,每段配备12套模板周转,柱子的砼采用泵送浇筑。
●柱子砼浇筑前底部填以5~10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆,柱子砼分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
●柱子砼一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下边,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。
●浇筑梁、板砼时,若柱砼强度高于梁板二个等级以上,采用以下方法浇筑柱砼:
待梁、板砼推进到柱边范围时,由泵送柱砼进行浇筑,以达到设计要求。
5.5.5、梁、板砼浇筑
●施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10~15cm与砼同配合比的水泥砂浆,然后浇筑砼,细致操作,振捣密实,使新旧砼紧密结合。
5.5.6、混凝土养护
降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。
5.5.7、混凝土试块留置
工地设18m2的标准养护室,现场每一部位、每一台班浇筑的砼,均留置四组试块(
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