空压机及储气罐安装安全系统技术要求措施6.docx

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空压机及储气罐安装安全系统技术要求措施6

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及储气罐安装

安全技术举措

一、工程概略：

因现有空压机排肚量不可以知足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A

型空压机，排肚量均为

3

3

储气罐，在配电室安装

1台低压

40m/min

，配套一台4m

控制柜及在线监测保护系统。

为保证施工安全顺利进行，特拟订此安全技术举措。

二、工程内容

1、机械设备安装（空压机及储气罐一台）

2、管路安装（DN150无缝钢管）

3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等）三、组织机构

1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推动实行该项工作以及安装质量。

2、机电科负责安全技术举措的贯彻培训，负责空压机及隶属设备的安装质量监监工作。

3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。

4、安监站长负责空压机安装时期的安全监察、检查工作。

5、调动室负责空压机安装协调工作。

四、施工准备

（一）施工机具的准备

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施工机具由负责在施工前准备就绪，并做好检查和保护工作，保证在工程需

要时可以准时、完满的进场，保证施工正常运行。

工程所需施工机械设备及机具

见下表：

安全技术举措

施工用机械设备机具一览表

序号

名称

规程型号

单位

数目

技术性能

备注

1

吊车

25T

台

1

优秀

2

叉车

5T

台

1

优秀

3

手拉葫芦

1T

台

2

优秀

5

手拉葫芦

3T

台

2

优秀

6

电锤

220V

把

1

优秀

7

电焊机

500A

台

2

优秀

8

活动扳手

10寸、12寸、

把

2

优秀

15寸

9

套筒

套

1

优秀

10

水平仪

把

1

优秀

（二）施工资料的准备

工程资料在动工前由机电科技术人员采集各样合格证、材质证、说明书等资

料；施工队组并做好记录。

（三）技术准备

由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟习图纸、审察图纸，在

动工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家供给的技术资

料，明确有关规范及标准，以保证在施工中严格履行。

五、施工步骤

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施工步骤：

设备运输和吊装---空气压缩机的安装---储气罐的安装---管路的安装---压缩空气站配电设备的安装

（一）空气压缩机的安装

1、空气压缩机安装在空压机房内，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。

2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确立设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面；

3、用20T吊车将空压机吊运到安装基础上预先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。

4、机体纵横向水平度禁止超出。

校验方法：

用框式水平仪检查。

5、机体安装地点的同意误差及校验方法切合下表的规定：

机体安装位子同意误差及校验方法

序号

项目

同意误差（mm）

查验方法

1

地点机体

10

吊线尺量检查

2

机体标高

±10

水平仪检查

6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要切合设计要求。

7、设备要安装平直坚固。

8、连结件的安装要坚固、靠谱。

（三）储气罐的安装

1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础邻近。

2、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。

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3、储气罐总重量为1450Kg。

φ钢丝绳安全系数为10，钢丝绳破断拉力为10650Kg,单股可提高重量为1065Kg，提高时采纳双股提高，提高能力为

2130Kg，切合要求。

钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。

4、依据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。

5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。

6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。

7、技术准备：

在储气罐底座打3个直径25mm的预留孔，依据储气罐底座预留孔，在储气罐安装地点挖长、宽50cm，深20cm的混凝土基础，并预留深15cm

孔洞。

8、依据储气罐出入气口提早准备好管路，要求管路、法兰片切合耐压标准。

9、隶属装置：

压力表、温度计、安全阀、释压阀，经效检合格敏捷靠谱，并在规按限期内使用。

10、其余资料：

螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等，采纳切合标准要求。

序号

项

目

同意误差（mm）

1

0o

方向

2

90o

方向

2

垂

直

度

180o

方向

2

270o

方向

2

2

纵

向

±10

中心线位移

横

向

±15

3

安

装

标

高

±20

（四）管路的安装

1、管路的安装一定切合设计及有关规定。

2、钢管出厂时应有合格证，现场应依据安装图进行安装。

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3、安装前检查钢管能否有破坏变形。

4、法兰、焊缝和其余部位的安装地点应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其余修建物。

5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水举措。

6、管道的对口应保证管道的平直度。

7、管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形；

8、管道连结时，不得强力对口，特别与设备连结部份，当松开连结螺栓时，对口部份应处于正确地点。

9、不一样意用加热管子，加偏爱垫或多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、误差错口或不一样心等缺点；

10、管道焊缝地点应切合以下要求

（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；

（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热办理的焊缝距支、吊架

不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；

（3）在管道焊缝上不得开孔，一定开孔时，焊缝距孔的边沿的距离一般不得

小于所接收子外径，且不小于50mm。

（4）焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比率按有关规范履行。

11、安装后一定检查各部位螺栓、螺母、垫圈能否齐备、完好紧固。

12、管与管连结处一定密封，并保证管与管之间的通畅。

不可以有渗漏现象。

13、安装完成后，再详尽检查一遍，应保证管与管之间通畅无阻。

（五）压缩空气站配电设备的安装

1、接地装置的制作与安装

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（1）接地极采纳2寸镀锌钢管，长度不该小于。

（2）接地极埋设地点距建筑物不宜小于3m；

（3）接地采纳40*4镀锌扁铁连结，室外采纳焊接方式，户内采纳螺栓连结；

（4）接地线的敷设：

全部电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连结，并

应不阻碍设备的拆卸与检修，连结的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的

2.5倍，

完成后用防腐漆刷两遍。

（5）接地电阻测试不得大于4Ω。

2、基础型钢制作安装

配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地靠谱。

全部基础型钢应按要

求进行防腐。

3、配电柜安装

全部配电柜均采纳镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装同意误差值见下表：

4、电缆保护管的安装及电缆敷设

（1）钢管不该有穿孔、裂痕，内壁圆滑，弯制后无显然凹瘪现象，管口无毛

刺，防腐应优秀；

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，曲折时其曲折半径应知足电缆的最

小同意曲折半径；

（3）钢管应固定靠谱，管口封闭严实；

（4）电缆的型号、规格、电压应切合设计要求，电缆曲折半径应切合规范规

定。

5、设备试验

（1）整柜耐压、绝缘电阻试验；

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（2）断路器断口绝缘、耐压、特征试验；

（3）电流互感器进行变比试验；

（4）过压装置依据设备型号进行相应标准试验；

（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；

（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；（8）二次控制回路绝缘电阻试验；（9）保护装置指示正常；

（10）保护装置敏捷度试验；

（11）接地装置与配电柜、设备连结坚固靠谱且合格；

（六）与原空压机管路系统对接

1、空压机司机将2台空压机按停机次序进行正常停机。

2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，翻释放压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完成。

3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连结。

六、空压机试验

1、空压机试运行前应具备以下条件：

（1）全部安装工作达成，室内打扫洁净；

（2）全面复查各部位的紧固件，保证各紧固件都已紧固；

（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向一定与压缩机的转向符合；

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（4）设备冲洗完成，润滑剂的规格数目切合技术文件的规定，润滑系统经试验切合要求，油路供油正常；

（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作敏捷靠谱；

（6）盘车数转，应灵巧无阻滞现象；

（7）空压机入口处加设过滤网。

2、空负荷试运行

（1）应将各级吸、排气阀拆下；

（2）启动冷却系统、润滑系统，其运行应正常；

（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的地点；

（4）点动压缩机，应在检查各部位无异样后正式启动压缩机，挨次运行5min、

30min和2h以上，每次运行前检查压缩机润滑状况均应正常；

（5）运行中油压、油平和各摩擦部位的温度均应切合设备技术文件的规定；

（6）运行中，各运行部位应无异样声响，各紧固件应无松动；

（7）运行中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超出规定值，各部位

温度不超出规定值；

3、压缩机空气负荷试运行

（1）压缩机负荷试运行应在空负荷试运行合格后进行。

应先装好空滤芯，并

逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级

吹扫应许多于30min，直至清除的空气洁净为止。

（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀冲洗洁净，如无破坏，随即装好还原。

（3）升压运行的程序，压力和运行时间应切合设备技术文件的规定。

当无规

准时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运行1h，为额定压力的1/2时应连

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续运行2h，为额定压力的3/4时应连续运行2h，在额定压力下连续运行不该少

于3h；

（4）升压运行过程中，应在前一级压力下运行无异样现象后，方可将压力逐

级高升，直至额定压力。

⑸运行中的油压不得低于，曲轴箱或机身内的润滑油温不该高于

70℃。

七、安全技术举措

（一）作业人员的要乞降规定

1、施工单位在每项工程动工前须对施工现场的状况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，。

2、施工班组在每日动工前，针对当日作业内容和分工状况，对影响安全的要素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和恪守事项，当确认不可以保证安全作业时，实时报告施工负责人，拟订出的确靠谱的方案举措，方可作业。

3、操作人员须身体健康。

凡不合适在高处作业的人员，不一样意在高处及临边作业，防备发生坠落事故。

4、有坠落危险的场所作业时，一定系安全带，安全带要高悬低用，系坚固。

作业中须随时进行检查。

5、现场要有跟带班负责人。

6、作业人职工间歇息时，应远离孔、洞、边，不一样意在现场嘻笑、追赶、打

闹，防备不测事故的发生。

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7、全部参加安装人员一定戴好安全帽和防备手套。

施工20米范围内设置安

全戒备线，闲人不得进入。

（二）起重作业安全举措

1、进入施工现场一定配戴安全帽且配戴方式正确，禁止不系冒带或斜戴。

2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外四周的安全操作环境进行认真认真的检查，除去阻碍施工的物品及杂物。

3、检查起吊钢丝绳能否切合规定，卡环能否完满。

4、起重司机一定配戴劳保防备手套。

5、各作业人员一定守岗，没有现场负责人同意不得私自离岗、脱岗。

6、起重司机一定听从指挥人员的指挥，不得任意操作，更不一样意违章操作。

7、起重司机一定亲密注意指挥人员的指挥信号并严格予以履行；指挥人员一定正确发出信号，不得发犯错误或不明确信号。

8、起重臂下方禁止逗留或行走人员；设备起吊后，正下方禁止逗留或行走人

员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内禁止逗留或行走人员。

9、管路起吊前一定先试吊，试吊高度到10cm时停止起吊，检查全部起吊用

具,确认安全无误后方可持续起吊。

起吊设备过程中管路下方及四周禁止有人员作业、逗留或行走。

10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意四周及上空有无阻碍物。

11、吊车应停在平展坚固并与沟槽、基坑保持合适距离的地面上。

若地面柔软或不平常，应夯实整平，而且用枕木垫实。

12、起吊物品速度要平均，操作要安稳，禁止忽快忽慢和忽然刹车。

反向操作时，一定待吊车停稳后再换向运行，禁止忽然变换方向。

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13、吊车在工作中发生故障时，一定放下重物，停止运行后再进行清除。

禁止在运行中进行养护和维修工作。

14、运行时因为忽然故障而惹起吊件下滑时或发现异样时，一定采纳紧迫举措，向无人处下降。

15、起吊物品上禁止站人，禁止把吊车作为运送人员使用。

起吊时禁止在吊臂或吊起的重物下站人。

16、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得小于2米，带负荷运行时，重物一定高于运行路线上最高阻碍物0.5米以上。

（三）登高作业安全技术举措

1、登高作业人员登高高度超出1.5m时一定使用安全带，且安全带挂钩挂在坚固靠谱地址后，方可作业。

2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前一定认真检查其坚固程度。

凡出现缺档、松动、裂开、焊接不坚固，左右晃动的禁止使用。

双面梯中间应有坚固的绳子或铰链。

3、梯子、平台支设一定设在实底上，禁止支设在不坚固物体或打滑的地面，且禁止垫高使用，平台的底部要支设平坦。

4、支设梯子、平台前一定认真察看工作地址能否存在隐患，若有安全隐患一定立刻办理，不然不一样意作业；清除隐患后方可进行登高作业。

5、登高作业人员禁止上下扔掷工具、器械等，要轻拿轻放，防备重物掉落伤人。

6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。

（四）使用电焊、气割安全技术举措

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1.使用电焊、气割前安全技术举措

（1）施工前，施工负责人一定对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。

（2）电焊机一定有专用的供电线路和开关（开关一定有漏电保护，并敏捷靠谱），禁止与其余设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位一定完好无损坏，绝缘优秀。

（3）操作者一定持证上岗，一定熟习电焊机、气割的性能构造和使用方法，一定掌握触电的抢救方法。

（4）在电焊机送电前，一定详尽检查各接线能否坚固靠谱，能否有绝缘破坏、短路、接触不良等现象，电焊钳能否完好，不然不得投入使用。

（5）全部焊接设备，包含电焊机，焊接工作台及其余金属设备，一定装有靠谱的接地线。

焊接物品前、后一定有显然断开点。

（6）工作地址一定装备两台完满的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg），施工人员一定娴熟掌握灭火器的使用方法，同时在工作地址搁置一袋沙子以备用，体积不小于。

2、运输安全技术举措

（1）氧气瓶、乙炔瓶一定分车装运。

（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时一定固定，禁止转动。

（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时一定抓紧抓牢，轻拿轻放，

禁止磕碰。

3、电焊安全技术举措

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（1）在电焊机送电前，一定详尽检查各接线能否坚固靠谱，能否有绝缘破坏、

短路、接触不良等现象，电焊钳能否完满。

（2）清理作业四周20米范围内可燃物和易燃易爆物品。

（3）电焊工进行焊接作业时，一定带电焊防备面罩，防备面罩不得任意拿开，

免得伤眼。

（4）禁止带电挪动、检查和维修电焊设备。

（5）电焊设备的线路敷设要防止其余物品挤压。

4、使用气割的安全技术举措

在开始作业前，一定对以下进行详尽检查。

（1）氧气瓶、乙炔瓶及其连结部分不得漏气，阀门动作敏捷、靠谱。

（2）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立搁置并固定坚固，防备瓶倒。

（3）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与

火源距离一定大于10米以上，瓶20米范围内不可以有其余易燃易爆品存在。

（4）气割作业时，一定戴防备镜。

（5）焊工禁止将正在焚烧的割炬放下，若有必需时，应将火焰熄灭。

（6）作业结束后，拧上气门螺帽靠谱封闭各气阀，整理好工具、资料，将其

妥当保存。

5、电气焊工作结束后，一定认真落实以下工作

（1）一定把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同样电压等级的验电器验

电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆掉。

（2）整理好工具、资料，将其妥当保存，并办理工作中发现的不正常现象。

（五）电气操作安全技术举措

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1、全部作业人员在作业前，一定认真学习本安全举措及有关安全规程。

认真领悟工作内容、工作程序和有关注意事项，保证此次空压机开关系结线及停送电安全顺利进行。

严格履行本举措规定及《煤矿安全规程》、《停送电制度》、《工作票制度》、及矿有关规定。

掌握电气事故办理方法和紧抢救护知识。

2、10KV以上停送电只同意机电矿长（或受权的机电矿长助理、机电科长）有权命令停送电。

3、操作带电体时，一定戴绝缘手套，绝缘鞋，而且站在绝缘台上，一人操作，一人监护，方可进行操作。

4、变电站停送电时，一定由队组负责人申请调动室进行停送电，只有调动室命令方可进行。

不然不得停送电，停送电由值班电工进行操作。

一定严格履行停电、闭锁、挂牌、而且做好停送电记录。

5、同一线路有多方用电或同一线路单方用电，都必需向调动室和机电科申请进行停送电，经调动室和机电科同意后方可进行停送电，停电后一定履行“闭锁、挂停电牌、设专人看守”，同时严格履行“谁停电，谁送电“的原则。

6、操作井下电气设备应恪守以下规定：

非专职人员或非值班电气人员不得私自操作电气设备。

操作电气设备主回路时，操作人员一定戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站

在绝缘台上。

7、变配电设备和线路的检修及停送电，一定严格履行停电申请和工作票制度。

停电线路维修作业一定恪守以下规定：

一定由负责人一致指挥。

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一定有显然的断开点，该线路断开的电源开关把手，一定专人看守或加锁，

并悬挂“有人作业，禁止合闸”字样的警告牌。

停电后一定验电，并挂好接地线。

④作业时一定有专人监护。

⑤确认全部作业完成后，摘除接地线和警告牌，由负责人检查无误后通知调

度恢复送电。

⑥全部供电设备在送电前一定依据标准安装好接地装置，电缆线一定按规范

进行悬挂。

8、故障跳闸，保护跳闸，要实时报告调动室，剖析原由进行办理，办理后

由调动室进行送电，这样两次（速断仅同意一次）仍不可以奉上的，一定由专业电工进行检查办理，禁止甩保护送电或强行送电。

9、停电后操作时一定明确工作负责人，负责人一定对全程进行监督，禁止带电操作。

发现不安全隐患时一定立刻停止作业，待不安全隐患办理完成后方可持续进行操作，作业完成后工作负责人进行全面查收，查收合格、拆掉地线后方可进行申请送电。

10、在连结电缆时严格依据接线工艺标准履行。

以上未尽事宜严格依据《煤矿安全规程》及矿有关制度履行。

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