建设项目试生产方案甲醇通用范本.docx
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建设项目试生产方案甲醇通用范本.docx
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建设项目试生产方案甲醇通用范本
内部编号:
AN-QP-HT885
版本/修改状态:
01/00
建设项目试生产方案(甲醇)通用范本
WhenCarryingOutVariousProductionTasks,WeShouldConstantlyImproveProductQuality,EnsureSafeProduction,ConductEconomicAccountingAtTheSameTime,AndWinMoreBusinessOpportunitiesByReducingProductCost,SoAsToRealizeTheOverallManagementOfSafeProduction.
编辑:
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审核:
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单位:
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建设项目试生产方案(甲醇)通用范本
使用指引:
本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时,不断提高产品质量,保证安全生产,同时进行经济核算,通过降低产品成本来赢得更多商业机会,最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
一、建设项目施工完成情况
1、车间、工序厂房立体建设全部完工,验收合格。
2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束,具备正常投运条件。
3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格,具备正常开车条件。
4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。
5、现场消防、防护器材全部按要求到位,试生产阶段各种劳保工器具准备充足。
6、各种型号触媒都已到厂,并验收达到质量要求装填完毕。
二、生产储存的危险化学品品种和设计能力
生产储存化学品品种:
焦炉气气柜1×20000m3介质:
焦炉气
粗甲醇槽1×300m3介质:
粗甲醇
精甲醇中间槽2×500m3介质:
精甲醇
精甲醇储槽2×10000m3介质:
精甲醇
杂醇储槽1×300m3介质:
杂醇
每个储槽按80%容量计算,设计能力:
甲醇18.56万吨/年
杂醇1.44万吨/年
三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策
在试生产(使用)过程中,由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质,所以潜在的危险和不安全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等安全问题。
针对上述危险、有害因素采用一下防范措施:
1、加强设备检修,及时消除跑、冒、滴、漏。
2、加强局部与全面通风,降低有毒可燃气体浓度。
3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。
4、遵守工艺操作规程,严禁超温超压操作。
5、配备个人防护用品。
6、采取防腐材料,压力容器要定期检测。
7、加强保温与防暑降温工作。
8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区,设置泄压、防雷、防静电装置。
四、采取的安全措施
(一)劳动安全
1、在总平面布置中各生产区域,装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距,并布置相应的消防通道。
2、在生产工艺系统中,设备尽可能露天布置,厂房设施良好的通风设施,对各密封点考虑经常进行检查,发现泄露及时消除。
3、在压缩厂房内设置强制通风措施,并设可燃气体报警装置,防止可燃气体积累。
4、全全厂的爆炸和火灾危险场所,都选择了隔爆电气设备,防爆厂房按二类防雷建筑物考虑,设置避雷带或避雷针,对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道,都进行可靠接地,全厂低压电气设备均采用保护接零系统,对于电气检修回路均加漏电保护装置。
5、在消防给水设计中,根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。
6、本工程有大量的转动设备,对有转动的设备加设防护罩或栏杆,防止对人体造成伤害。
7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备,都采取了保温、防烫等措施,压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。
8、有危险场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护措施,并设有必要的安全色和安全标志及事故照明设施。
9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。
10、主要生产厂房设有两个以上的安全出口,易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。
11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源,在事故时自动启动相应的装置,保证劳动者的安全。
(二)其他安全措施
1、可能发生高处坠落危险的工作场所,应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施。
梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。
2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置安全标志。
3、设备、管线、阀门及其设施等,要选择合适的涂覆防腐层予以保护,并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。
4、根据《采暖通风与空气调节设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》的规定,设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。
5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施,操作间要采取隔音措施,符合《工业企业厂界噪音标准》的要求。
(三)安全管理方面的对策措施
1、建立安全管理机构,并配备一定的安全管理人员。
2、建立健全本单位以安全生产责任制为主的各项安全生产管理制度。
3、制定各岗位的安全生产操作规程。
4、加强全体员工安全教育培训,提高安全生产意识和操作技能。
5、制定本单位的安全生产事故应急救援预案,并定期组织演练。
五、试生产(使用)起止日期
(一)空分
按20xx年6月16日精脱硫开始升温还原时间为控制点
1、5月25日10:
00中压蒸汽管道吹扫合格。
2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车(五天时间)。
系统吹扫(2天)、试压(1天)。
3、6月5日18:
00?
月8日18:
00管道裸冷实验结束。
4、6月8日8:
00?
月13日18:
00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。
5、6月12日8:
00具备试车条件,开始试车。
6、6月15日18:
00产出合格的氮气,保证供给后工段稳定合格的氮气。
要求:
1、6月8日前DCS系统安装调试结束,运行正常。
2、川空试车人员6月1日到厂,试车方案交业主及管理公司。
3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。
4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。
(二)精脱硫
1、5月28日8:
00?
月4日18:
00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。
2、5月29日8:
00?
月14日18:
00精脱硫各塔内催化剂装填结束。
(耐火球可考虑首先装填)
3、6月13日8:
00?
月15日18:
00催化剂粉吹扫结束,系统试压结束。
4、6月16日8:
00?
月25日18:
00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束,出口硫含量合格,(每台设备的升温还原按48小时计)。
注:
1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。
2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦炉气进气柜。
3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。
(三)转化
1、5月27日18:
00系统打压结束。
5月29日18:
00系统吹扫结束。
2、5月26日8:
00?
月6日18:
00转化炉烘炉结束。
3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束,具备送水条件。
4、6月8日8:
00?
月10日8:
00转化炉自然降温结束,转化炉内衬检查结束。
5、6月10日8:
00?
月15日18:
00转化炉剩余配管工作全面结束。
6、6月11日8:
00?
月13日18:
00转化炉催化剂装填结束,烧嘴回复安装,催化剂粉吹净。
7、6月15日8:
00?
月18日18:
00转化氧气管道脱脂结束。
8、6月23日8:
00合格的氧气送到转化界区放空待用。
9、6月20日9:
00?
月26日18:
00催化剂升温还原结束,甲烷含量合格。
注:
转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。
(四)合成
1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。
2、6月15日合成系统管道安装试压结束。
3、6月16日8:
00?
月18日18:
00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。
4、6月19日8:
00?
月22日18:
00塔内催化剂装填结束。
5、6月24日8:
00?
月28日8:
00催化剂升温还原结束。
注:
催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。
(五)精馏
1、6月27日8:
00?
月28日18:
00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。
2、6月28日精馏开车。
3、7月2日出产品。
(如果买粗甲醇开车,则计划在6月20日左右开始,6月底可全系统正常。
注:
1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该计划提前完成。
2、焦炉气各项指标达到设计要求。
3、仪表空气调试合格。
4、锅炉两台炉具备正常送气条件。
5、关键时间点:
A、6月12日空分正式开车,15日必须产出合格的氮气。
B、6月16日8:
00正式开始化工投料试车。
6、各工号施工队伍,请按上述关键时间控制点要求,认真检查各自的施工进度,请按时完成工作量,交给操作人员开车。
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