高层基础施工方案.docx

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高层基础施工方案

基础施工方案

编制依据

1、工程施工图纸及相关图集

2、国家颁发的现行质量验收规范、建筑安装工程质量检验统一标准

3、施工合同

4、主要技术规范规程如下：

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3、高层建筑箱型基础及筏型基础技术规范JGJ6-99

4、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

6、混凝土强度检验评定标准GB107-87

7、混凝土泵送技术规程JGJ/T-1095

8、混凝土质量控制标准GB5016-92

9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

11、施工现场临时用电技术规范JGJ46-88

12、本工程地质勘察报告

一、工程概况

本工程位于东氿路以西，阳羡东路与阳泉路之间；本工程由六栋结构形式及层次，风格基本一样的单体组织，单体建筑面积均为5800m2左右，建筑层次为地下一层，地上十八层的剪力墙结构，建筑总高度为58.6m，基础形式为：

桩基础、承台梁及自防水外墙，地下室层高均为2.9m。

二、总体部署

根据现场实际状况及桩基施工的实际进度，拟采用当某一栋桩基施工完毕后，随即进入各个单体基础施工，基础以下人员统一协调，机械统一调配，力争在最短的时间内完成各栋单体的地下室部分，尽快回填。

为主体的施工提供充足的材料堆放场地，为现场文明创造更好的条件：

条件允许的情况，地下室回填后随即进入±0.00以上的主体施工。

三、基础工程目标

1、工程进度：

地下室结构计划结束时间为2005年9月31日

2、基础分部工程质量：

合格

3、明施工目标：

宜兴市文明工地

4、全生产目标：

无重大安全事故，工伤频率控制在1/0000以内。

5、环保目标：

符合国家及有关环保法律法规要求。

四、基础施工总体安排

1、基础工程总体施工流程

工程定位放线桩基施工土方开挖承台梁垫层切割桩头灌桩入混凝土承台梁施工（底板以下）底板以下土方回填底板垫层底板及外墙地下室主体外墙防水层回填土

2、工程测量及施工放线

根据本工程地形分布格局，施工前以业主及规划部门提供的坐标，建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互为通视的场所，作为施工时轴线投测的依据，依据业主移交的测量大地水准点，在基坑四周适当位置四个观测水准点。

将大地水准点高程和反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。

为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。

3、场内运输垂直运输

本工程共6栋小高层，为了满足垂直水平运输需要，本工程DO1-DO3配一台QTZ80塔机，DO4-DO6配各一台QTZ80塔机，整个D区6栋高层共配各两台QTZ80塔机能有效的覆盖所有的施工场地，为满足混凝土施工的需要DO1-DO3配一台混凝土输送泵及混凝土搅拌站，

DO4--DO6配一台混凝土输送泵及搅拌站，因场地比较紧张，所有材料布置严格按施工现场平面布置图，场内所有材料水平运输均采用塔机来完成。

4、人员组织和安排

考虑到本工程的施工规模和技术含量及工地要求因素，我们组织了本公司施工技术力量雄厚，工人素质较高，敢于打硬仗，并且有大型的施工经验的人员进场进行施工，施工人员及骨干住宿在工地，现场设办公室。

5、工机具组织和安排

根据本工程的特点和施工现场的具体情况，提出施工机具需用量计划由设备科和项目指挥部机具管理人员组织机具设备按计划时间进场，并及时组织安装和调试，对一些小型机具做到随要隧到，并使所有进场机具处在最佳运行状态。

6、材料及周转材料组织和安排

根据设计图纸和施工方案，由经营核算部门组织进行工料分析并提出材料计划，材料部门提前选定材质好，社会信誉好的货源单位，掌握价格，组织材料按计划日期进场，保证施工的顺利进行。

五、主要分项工程施工步骤施工方法和技术措施

1、土方工程

本工程每个单体拟采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，采用自卸汽车全部运至场外堆放。

考虑到秋季雨水较多，土方开挖按1：

1放坡，为防止基础受开挖影响，采用一次性开挖至-4.0m预留400厚左右，采用人工开挖，土方开挖后及时邀请勘测、设计部门进行基槽验收，并及时浇筑垫层。

底板以下土方待承台梁浇筑完成后，采用人工回填机械夯实，每层夯实厚度不大于25cm，夯实标准按图纸设计要求，其压实系数控制在0.93以上。

2、基坑围护排水工程

根据地质报告及相邻会所幼儿园工程的施工状况，本工程不需要采用降低地下水位的措施，但因秋季雨水较多，为保证施工的顺利进行在基坑四周设排水沟，沟深不小于500mm，并填碎石，每15-20m设一集水坑进行抽水，在基坑上为防止雨水及地表水进入基坑，在基坑周边砌筑120厚180mm高挡水埂，并抹水泥砂浆在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以保证施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在基坑边。

在基础结构施工中应注意保护集水井，并派专职人员看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保雨水不进入基坑。

3、模板工程

基础工程模板主要有以下几个部位垫层模板、承台条基、承台侧模、底板侧模、外墙导墙模板、剪力墙模板、现浇梁板模板。

3.1层模板采用60*100木方支设，木方两侧用直径φ12的钢筋直接打入土中。

3.2承台梁条基采用60*100木方作次龙骨，16厚多层板作面板，直径48脚手钢管作主龙骨。

对于承台梁高度大于600mm的，为了防止侧模变形，采用对拉螺栓拉结，其支模如下图。

3.3底板直接浇筑在垫层，底板侧模采用60*100木方作龙骨，16厚多层板作面板φ48的脚手管作主龙骨。

加固形式大致同承台梁底条基。

3.4导样模板

该模板为外剪力墙在浇筑底板混凝土时直接浇筑墙体至2.32M标高所支设的500高，外墙导墙的设置除了避免底板顶部施工缝留置和方便上部剪力墙施工外，更加有利于施工缝止水带设置，具体导样支模方法如下图。

施工步骤：

定位放线标高测量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通线检查验收

3.5剪力墙模板

地下室砼剪力墙砼外剪力墙模板：

采用18mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固竖向2Φ48×3.5钢管＠550布置，横向用1Φ48×3.5钢管＠550，底部为接缝上20cm内设第一道对拉螺栓，穿墙螺栓加止水环，止水环与螺栓间必须满焊，拆模后应加强防水措施。

剪力墙支模主要步骤：

焊墙体定位钢筋墙底找平支一面模板（次龙骨）穿对拉螺栓支另一侧模板钢管固定加固

①横向用2φ48×3.5钢管间距500②3型卡

③60×60止水钢板环④多层胶合板模板

⑤50×50×20厚木块，模板拆除对螺栓割除后用1:

2水泥防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀

⑥砼墙⑦对拉螺栓

3.6梁模板

采用钢管脚手架作支承体系60*100木方作梁底龙骨，16厚多层板作面板φ48钢管作梁侧模夹管作斜撑管。

（1）梁模板

做法：

采用组合式模板作梁外模和底模，扣件式钢管脚手架，支架作支承。

梁模施工步骤：

定位放线→标高抄测→搭设支架→铺梁底模→复检轴线标高→底模固定→梁钢筋绑扎→梁侧模安装加固→检查验收。

（6）板模

做法：

采用16mm厚多层板，单个板块面积不大，施工模板支架时，利用井格式梁底支架，铺设木楞，再铺竹质胶合板即可。

施工步骤：

搭设支架→标高抄测→铺设楞木、铺设板模→检查标高并调整→封贴板缝→验收

（7）模板工程的质量标准

a、保证项目：

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分都必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、基本项目：

模板接缝宽度≤2.5mm为合格，≤1.5mm为优良；表面清理及隔离措施：

墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤2000cm2为合格，≤1000cm2为优良，梁、柱粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤800cm2为合格，≤1000cm2为优良。

C、允许偏差项目：

轴线位移：

基础5mm

柱、墙、梁5mm

标高：

±5mm

截面尺寸：

基础±10mm

梁、柱、墙+4mm、-5mm

每层垂直度：

3mm

相邻两板表面高低差：

2mm

表面平整度：

5mm

预埋钢板中心线位移：

3mm

预留管、预留孔中心线位移：

3mm

预埋螺栓：

中心线位移2mm

外露长度+10mm、-0mm

预留洞：

中心线位移10mm

截面内部尺寸+10mm、-0mm

（9）模板工程质量技术措施

根据《混凝土结构工程施工及验收》有关条文的规定，结合本工程的具体情况，保证模板在施工中的牢固、严密、准确、不变形，我们拟采取下列技术措施：

a、在模板工程施工时，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心设计，认真验收。

b、根据设计计算，施工时不偷工减料，确保支撑牢固稳定。

c、对支撑模板等材料的选用和使用的规格，间距等有计算，有验算，施工时严格执行施工组织设计，严格施工交底制度，保证模不变形、不跑位、不胀模。

d、在柱、墙、板的接头处，20mm海绵条阻贴或胶带粘贴缝隙。

用螺栓或扣件贴紧拧紧，阴阳角、上下层墙、板、柱处的漏浆和上下错台问题。

e、预留洞口的模板，四角设斜撑，中间水平支撑设置足够，确保其几何尺寸，保证不变形。

在类似于窗台的预留模板施工时，中间设置排气孔，以便两侧对称浇筑砼时，中间被挤出一个气囊，产生窝气后果。

f、外墙与底板交接处禁止设施工缝，将施工缝上，移500mm，并设金属止水带，折角向外迎水。

外墙模板锚拉螺栓中心设置金属止水环（100×100×3）两端按墙体厚度尺寸焊接限位卡。

g、模板尽量事业新模，当使用旧模时，先清干净砂浆再经过模板调平整调直，并在不影响结构、装修的前提下满刷脱模剂。

h、模板施工中柱根、梁端预留清扫口，采用冲洗或吹洗方法，保证模板在浇砼清扫干净。

i、在模板施工中，凡为方便模板施工需要在钢筋上焊接的，均另附加钢筋，不得在原设计钢筋上有任何焊接。

j、梁板起拱根据规范要求起拱。

k、楼梯踏步模板施工时，事先考虑踏步和休息平台的装饰面厚度，并加以结构调整。

l、梁板底模拆除按规范留同条件养护试块，按规范在平面图上注明拆除的条件，按条件和依据拆除。

保证砼不缺棱掉角，保证砼达到拆除强度。

m、模板质量验收时，沿全长，全高拉通线检查并加以固定，在边打砼时，边观察模板有无变形走位，好及时调整模板。

n、立柱、墙模前，在其根部模板下抄平，抹平砂浆，保证砂浆不占用柱墙内尺寸，并紧贴其边线，砼打完拆模后把砂浆铲掉，以保证模板不烂根。

（10）安全技术措施

a、施工前对职工进行安全培训和教育，特殊工种持证上岗。

进入施工现场正确佩带安全帽，高处作业系好安全带。

b、工作前，首先检查工具的牢固性，工作时思想要集中，防止钉子扎脚、滑落。

c、六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。

d、传送模板、扣件、钢管、卡子和工具等，均用手传递或绳子系牢后升降，不得乱扔。

e、高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。

f、不得在脚手架或收料平台上堆放大批模板等材料。

g、安装支撑过程如需中途停歇，将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，及时将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。

h、砼现浇板上预留洞，在拆模后随即将洞口盖好。

i.拆模防止模板整片掉下，拆模人员要站到安全处，防止模板全部掉下伤人。

j、高处作业人员所用工具装入工具包内，不随意放置在构件上以免掉下伤人。

k、安装柱模时，随即支撑固定，以防倾覆。

l、柱采用预组装模板，拆除时，垂直吊运用两个吊点，吊点布置合理。