主排水操作手册.docx
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主排水操作手册.docx
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主排水操作手册
水泵司机操作手册
(中央泵房)
一、概况
中央泵房主要负责井下至地面的排水工作,主副水仓容积1470m³。
有四台MD280-43*7多级离心泵,每台泵排水量为280m³/min;配套YB450S2-4型电动机,额定电压6kV功率355Kw,采用软启动控制方式。
由三趟DN200排水管经副井筒将水排至地面污水处理站。
室内管理制度健全,消防器材齐全完好。
二、上岗注意事项
1、司机经有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗;
2、操作工上岗前要穿戴好工作服、劳保用具;
3、入井前要准时参加班前会,认真听取队值班领导安排的工作任务、安全措施及其它信息并认真执行落实。
4、加强责任心,做到“五严”;
5、机房内整洁卫生,无杂物、无油垢、积水和灰尘;
6、上岗时要保证身体健康、精神饱满,处于饮酒、带病、精神恍惚等状态时,严禁上岗;
7、上班期间严禁做与岗位无关的事情。
三、水泵司机交接班制度
1、交接班人员必须现场进行交接班;
2、交班人员必须将当班设备运转情况、存在问题、维护检查情况、材料、工具、消防设施及工作现场卫生情况向接班人员现场交代清楚,对接班人员提出的问题认真处理,及时汇报;
3、交接双方共同巡回检查一次,接班人员应检查:
(1)排水泵联轴器是否完好,间隙符合规定,防护罩是否牢固可靠。
各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当;
(2)吸水管路是否正常、完好;盘根填料是否适当;
(3)检查阀门转动是否灵活,喷射器控制手阀转动是否灵活、完好;
(4)检查各连接法兰连接是否有“跑冒滴漏”;
(5)检查高压真空配电装置、高压真空软起动控制器:
有无异响异味,显示是否正常;
(6)检查就地控制箱面板指示灯指示是否正常,并查看上一班运行中有无故障记录;
(7)灭火器材是否齐全,放置整齐,取用方便,数量充足(4个灭火器,0.2立方米以上灭火沙,沙袋8个),司机应熟悉位置和会使用;
(8)有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具;
(9)查看水泵运行记录,水泵巡检记录填写内容是否齐全。
各种记录本是否有缺页、缺项(漏填),并核实当班记录的真实性;
4、对交接班时查出的问题要及时处理,不能处理时要汇报领导和有关部门,并做好详细记录;
5、交接班时,交班人要确认接班人是否带病,有无饮酒,精神状态是否良好,确认接班人正常后方可进行交接班;
6、交接班后,如因交接不清而发生事故,必须根据事故原因追究责任人的责任;
7、双方交接完毕,认真填写好交接班记录后,交班人员方可离开。
四、水泵司机安全技术操作规程
1、一般规定
(1)操作工必须经过培训并取得合格证后方可上岗,并做到“三知、四会”;
(2)上班着装应符合入井和水泵工作要求;
(3)严格执行安全技术规程,按操作顺序开、停水泵,开启水泵要尽量避开电价高峰负荷,并轮流安排水泵运转,保证每台水泵电机的干燥和绝缘,同时对本岗位的安全工作负责;
(4)司机要观察水仓水位是否变化,水位上涨是否正常;
(5)严格执行《停送电制度》,各开关铭牌齐全。
泵房内严禁检修带电、运转设备;
2、水泵安全操作流程
(1)操作
1)启动前的准备
①检查各部螺丝、销子无脱落和松旷现象,泵体座无有裂纹轴向上窜量合乎要求,轴承的油量,油质合乎要求,润滑良好;
②手盘对轮2~3圈,没有阻卡或不灵活感,对轮的端间隙均匀不歪斜;
③检查水泵排水阀门是否关闭,打开射流器的闸阀;
④向泵内引水,将泵内灌满水,排净泵内空气;
⑤拧开真空表旋塞,查看泵内真空度达到规定后而准备开泵;
⑥初次运转的水泵电机,要试验电机的转向是否与泵要求的转向相同;
(2)启动
①开关柜控制选择开关在远控位置,按下就地控制箱启动按钮启动水泵,就地控制箱红灯亮;
②当电机达到正常转数时,打开排水闸阀,同时注意电流表的读数是否正常。
打开压力表旋纽,观察压力表读数是否正常;
③水泵正常运转后,发现表、计读数不正常时,要立即停机检查,故障排除后才能开车;
④检查机体是否振动,室内管路是否漏水、漏气、声音是否正常。
⑤检查轴承温度是否正常(滚动轴承不超过75℃);
⑥填料压紧程度应适当,水浸出每分钟不超过10-20滴;
⑦检查水仓水位,不准在无水状态下运转;
⑧严禁水泵在半开排水阀门状态下运转。
(3)停泵
①关闭出水口闸阀;
②切断电动机电源,电动机停止运转;
③按要求认真规范填写运行记录;
(4)紧急停泵
①泵组运行中出现下列情况时,必须紧急停切断电源,关闭排水阀门;
a.水泵不上水;
b.泵组异常震动或有故障性异响;
c.泵体漏水或闸阀、法兰漏水严重;
d.启动超过规定时间,启动电流不返回;
e.电动机冒烟、冒火;
f.运行中突然停电;
g.电流值明显超限或其他紧急事故。
(5)下列情况禁止操作:
①在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行。
②在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行。
③在指示仪表损坏不安全情况下,禁止开机或运行。
④在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓。
⑤在处理事故期间,司机应严守岗位,不准离开泵房。
(6)出现上述(4)、(5)项情况停车后,应立即汇报队值班室和调度室并通知维修工进行处理,并如实填写好记录。
五、泵房巡回检查制度
1.水泵主要结构图
2.巡回检查路线图
3.正常巡回检查项目
(1)每2时对水泵房进行一次巡检,检查内容如下:
a.各紧固件及防松装置应齐全,无松动;
b.各发热部位温度不超限(滚动轴承不超过70℃,电机75℃);
c.填料压紧程度应适当,水浸出每分钟不超过10-20滴;
d.电动机、水泵无异状、异响或异震;
e.电流不超过额定电压的±5%(5700V—6300V)范围;
f.压力表、真空表指示应正常;
g.平衡水窜流稳定,不高于室温,轴窜量正常;
h.水仓水位不低于规定的最低水位;
②巡检中发现的问题及处理经过应认真填人巡检记录中,并向队值班室汇报;
③认真填写水泵运转记录;
(2)其它项目
1)、经常注意电压、电流的变化;
2)、检查各部轴承温度是否超限,检查电动机温度是否超过铭牌规定值,检查轴承润滑情况是否良好;
3)、各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动;
4)、注意各部声响及振动情况,有无由于汽蚀而产生噪音;
5)、检查填料密封情况,填料部位温度和平衡装置回水管的水量是否正常;
6)、经常注意观察压力表,真空表和吸水井的水位变化情况,检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求;
7)、认真填好各项记录。
六、水泵应急处理流程
七、常见故障及处理办法
1、无法启动
首先应检查电源供电情况:
接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
2、水泵发热
原因:
轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。
排除方法:
更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
3、水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或逆止阀关闭不严。
排除方法:
重新灌泵,将泵体注满水,然后开机。
检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子。
4、水泵剧烈震动
主要有以下几个原因:
电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
八、维修工日常检查项目
1、检查电源电压,配电柜、电控柜仪表、屏幕显示是否正常;
2、检查电缆头是否紧固,有无发热变色等现象,接地系统是否完好,检查电动机、接线盒、电缆检查;
3、检查泵的性能(流量、扬程、振动等),检查泵的底座、泵、电机是否紧固;
4、检查水泵对轮间隙及窜轴量,检查吸水小井杂物清除;
5、对轴串量检查调整,轴承润滑油更换;
6、供电系统各接头紧固、除尘,控制系统各接头紧固、除尘;
7、调整盘根松紧程度,对轮同心度、倾斜度检查;
8、水泵、电机(含逆止阀)、各部轴承补油;
9、对各闸门及进出水管路检查。
九、本岗位涉及的安全管理红线
1、红线第48条:
大型固定设备带病运转的;
2、红线第49条:
机电设备无防护装置或防护装置不可靠的;
3、红线第50条:
电气设备保护失效或甩掉不用的;
4、红线第53条:
运转设备不停机进行检修的;
5、红线第58条:
不执行停送电制度的:
①没有停电、验电放电、挂牌、闭锁、打接地线②工作时未做到“一人操作,一人监护”、③没有按规定填写停送电操作票、④没有挂牌确认;
6、红线第61条:
、水泵入水口未加装可靠防护篦子的;
7、红线第99条:
特种作业人员无证上岗的;
8、红线第100条:
酒后上岗或值(带)班空岗、脱岗、值班饮酒的;
9、红线第108条:
故意破坏安全设施的;
10、红线第109条:
因工作原因谩骂、威胁、报复安全检查人员的;
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