预制梁场方案.docx
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预制梁场方案.docx
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预制梁场方案
预制梁场方案
第二合同段四工区
预制梁场树立方案
______________
复核:
______________
审批:
______________
武易高速公路第二合同段四工区
2021年5月1日
预制梁场树立方案
一、工程概略
本工区施工里程为:
K66+616~K71+300,全长4.684Km。
梁场方案消费:
K68+128主线2号桥、石龙水库大桥、打磨山1#大桥、打磨山2#大桥预制箱梁,其中20米预制箱梁55片,30米预制箱梁412片,详细工程量见表«武易高速公路第二合同段四工区桥梁工程预制箱梁一览表»。
依据施工总体进度方案及施工环境条件,经过消费才干核算,工区决议将1号预制梁场设置在K67+700~K68+100段路基上,担任K68+128主线2号桥及石龙水库大桥两座桥的梁板预制;其中制梁区设置在K67+700~K67+910段,生活、办公区设置在K67+910~K68+000,存梁区设置在K68+000~K68+100路基填方段〔估量存梁40片〕,共设置制梁台座25个,中心区域设钢筋加工场一座,配置2台80吨龙门吊,2台10吨龙门吊,300kw.h发电机一台,预制场办公及生活区均依据现场实践地形停止合理规划,合理规划。
详细布置详见附图一«预制场平面布置表示图»。
武易高速公路TJ2合同四工区桥梁工程预制箱梁一览表
序号
桥梁称号
左右幅
梁片数
结构方式
1
石龙水库大桥
左幅
105
21×30m预应力混凝土箱梁
2
右幅
105
21×30m预应力混凝土箱梁
3
打磨山1#大桥
左幅
15
3×20预应力混凝土箱梁
4
右幅
40
8×20预应力混凝土箱梁
5
打磨山2#大桥
左幅
65
13×30m预应力混凝土箱梁
6
右幅
65
13×30m预应力混凝土箱梁
7
主线2号桥
左幅
30
7×30m预应力混凝土箱梁
8
右幅
42
7×30m预应力混凝土箱梁
二、现场条件
梁场设置在K67+700~K68+100路基段,地形均为林地,远离居民区,对外地居民搅扰较少,左近没有地质灾祸风险源,也无通讯或自然气管线,毗邻石龙水库水源区,取水、用水便利。
制梁区设置于挖方段,地质状况良好,可增加基础处置,存梁区设置于填方段,可以应用路基路面结构层存梁,场地布置便利,可分段树立。
本工区目前能应用的运输中央路途主要为S213省道与老易门公路,老易门公路与梁场路基段存在局部堆叠及交叉,可应用老易门公路在梁场制梁区首尾修筑便道与梁场运梁通道衔接,构成闭合回路,增加梁场制梁区各工序之间的搅扰,前期主要运用线路主便道。
详细平面位置见«预制场平面布置表示图»。
三、梁场树立方案
3.1预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
图1施工组织机构图
表2人员配置
序号
工种
人数
任务义务
备注
1
梁场场长
1
总体调度管理
2
技术员
2
技术指点
3
模板工
16
模板施工
4
混凝土工
8
混凝土施工
5
钢筋工
32
钢筋制安
6
起吊司机
2
龙门吊操作
7
张拉压浆工
5
张拉压浆
8
普工
2
养生及清扫卫生
9
平安员
2
平安管理
表3预制场设备配置表
序号
设备称号
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
80吨
台
2
2
龙门吊
10吨
台
2
3
压浆设备
BW-150/1.57.5KW
套
2
4
张拉设备
250吨
套
2
5
发电机
BF-V412300KW
台
1
6
水塔
50m3
套
1
7
凿毛机
台
4
8
料斗
不小于2m3
套
1
9
30m中梁模板
套
4
10
30m边梁模板
套
2
11
高压水枪
套
1
3.2场地树立原那么
(1)场内运用20cm厚C20混凝土硬化,存梁区空中压实后铺设10cm石屑并设置2%~3%坡度,以利排水。
场内运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
(2)预制场两侧设30cm×30cm砖砌排水沟与场内排水系统相衔接,排放施工废水、养护水、搜集雨水并汇入沉淀池,沉淀池设置规格为长4m、宽3m、深1m,污水处置达标前方能排放。
(3)钢筋加工区、集料寄存区设防雨棚,起拱高度不小于7米。
(4)预制场一切的电器设备依照平安消费的要求停止规范化装置,一切穿过施工便道的电线路采用从硬化空中下预埋管路穿过或架空穿越。
采用由630kV.A变压器供电,电力架设必需满足三相五线制要求,变压器设置的平安距离契合相关规范规则。
3.3硬件设备要求
1〕总体要求
(1)预制梁场的规模及功用应契合有关要求,合理划分办公生活区、资料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区、资料库房等。
(2)预制场树立要与桥梁下部结构施工基本同步启动,保证架梁和制梁的同步停止,防止存梁过多。
(3)面积:
预制梁场的占空中积约12800㎡。
2〕预制场布置
(1)场地处置
①挖方段K67+700~K67+740〔钢筋加工场〕,K67+740~K67+910〔制梁区〕:
挖方段〔验收合格后〕地质状况良好,承载力高,无需对地基停止特殊处置。
整平后,直接在路基上放样开挖排水沟50cm×50cm〔距龙门吊基础不小于1m〕、龙门吊基础、台座基础〔成型后有一定埋深〕,制造完龙门吊基础与台座后分块硬化龙门吊基础内场地〔含钢筋场〕、浇筑运梁通道。
填方段K67+910~K68+060〔存梁区〕填方段K68+060~K68+100〔生活区〕:
填方段〔验收合格后〕铺设10cm石屑并设置2%~3%坡度,以利排水。
②场地硬化层砼为20cm厚C20,运梁路途浇筑25cm厚C25混凝土,混凝土浇筑时设置变形缝。
为了保证场地排水的顺利,依照中间高、周围低的原那么在预制梁场周围设置1%的排水横坡,关于线槽和给排水设备做好提早预留。
每个制梁台座之间应用场地硬化时设置下沉式沟槽〔10cm×20cm〕排水,场地周围设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆停止抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
⑵预制场功用区
1龙门吊轨道
留意预留过水、过线孔道,采用分段施工:
先施工挖方段制梁区轨道基础,依据施工进度,再顺接施工至剩余制梁区及存梁区范围。
a.龙门吊轨距31m,龙门吊轨道基座:
宽50cm、高50cm,基础地质良好,只需布设结构配筋即可,分节浇筑C30混凝土条形基础,每隔7m设置一道结构缝,两侧对称施工,便于控制两侧高程及轨间距。
b.施工流程:
测量放样→开挖基础沟槽〔70cm×30cm〕→浇筑10cm厚C15垫层→铺设Φ12@20钢筋网片→支模→浇筑C30砼→预埋轨道钢筋支撑→拆模→养护→循环下一节段→装置、加固轨道→组装龙门吊
2制梁台座
共设制梁台座25个:
每一截面设置5排〔由运梁通道分隔为左3、右2〕,纵向设置5排,钢筋加工场设置1个;共装备30m模板6套,每套模板按4个台座停止周转思索,25个台座均用于30m箱梁预制。
a.施工流程:
测量放样→开挖基础沟槽→浇筑10cm厚C15垫层→铺设台座扩展基础钢筋网片(梁靴设置处)→浇筑扩展基础C30砼→测量控制装置∟4cm包边角钢〔钢筋交叉支撑-直接作为台座结构配筋〕→支模板〔预留吊装孔及梁靴槽〕→浇筑C30砼→养护→断续焊接装置底模钢板〔预留吊装孔及梁靴槽〕→角钢处贴泡沫胶条
b.依据施工组织、施工条件综合思索:
延续梁简支处梁靴独自设置一处,不参与延续梁施工;为了防止梁板在张拉后基础接受应力过大破坏,在(20m、30m)台座梁靴处〔独自设置〕设置扩展基础150cm×130cm×20cm,基础内设置两层10cm×10cm的Φ12螺纹钢筋网片,采用20cm厚C30混凝土浇筑;在(20m、30m)台座梁端张拉处〔台座底〕设置一层10cm×10cm的Φ12螺纹钢筋网片。
c.最小圆曲线半径1050m,30m梁左右幅内外梁长差最大达84cm,预制台座均按最长预制梁所需长度设置:
长31.68m、高0.3m,宽0.92m〔倒圆角由模板定做控制〕布置,预制场两排台座之间横向中心间距5.5m、纵向间距33.68m,依台座长度在底座横向预留拉杆孔,孔径:
φ5cm~7.5cm,孔间距:
40cm,由跨中中横隔板位置往两端顺序陈列,高度:
紧贴包边角钢下部,吊装孔与梁靴预留位置〔特殊处置〕。
d.制梁台座吊装孔设置:
吊点位置到背墙线或桥墩中心线的垂直距离90cm,吊装孔尺寸25cm×30cm,采用钢板过桥。
预制箱梁梁长差较大,按最长、最短梁梁端综合设置,最长梁吊装孔位置须避开最短梁张拉力集中位置。
e.制梁台座梁靴固定设置〔仅简支端〕:
依据架梁顺序在台座梁端(仅一端独自设置)设置梁靴槽。
(20m)桥梁最大横坡4%、最大纵坡-3%,梁靴最大高度8.1cm、(30m)桥梁最大横坡5%、最大纵坡3.22%,梁靴最大高度:
9.3cm,梁靴槽按12cm预留,设置成可调理砂箱,钢板包边,满足梁靴施工要求。
开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm〔调理〕,防止张拉反弹损伤台座,设计纵、横坡采用在底板凹槽内应用钢板构成砌形块配合砂层来调理坡度。
f.在台座的顶部两侧布置4#角钢〔钢筋支撑,同时作为台座结构钢筋〕和混凝土一同浇筑,待底模钢板装置后,在角钢上贴泡沫胶条,防止梁板浇筑时漏浆〔底模钢板比包边角钢大3mm〕;留意梁靴处、吊装孔处特殊处置。
g.底模钢板宽度为台座宽度:
采用3mm厚钢板与包边角钢断续焊接,在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标志,便于钢筋、模板装置和定位。
③存梁台座
存梁区设置于K67+910~K68+060路基填方段,面积约5000m2,估量存梁数量40片〔双层〕。
a.存梁台座采用C30全体式条形基座,台座尺寸:
2m×0.5m×0.5m,台座间距依据预制梁梁长调整,存梁台座基础处置参照轨道基础施工。
b.梁板预制完成后,及时对梁板喷涂一致标识和编号,标识内容包括预制时间、张拉日期、检验形状、施工单位、梁体编号、部位称号等。
c.梁板预制完成后,除了增强养护外,要保证动摇、平安寄存,严禁拆模后将梁板无支撑寄存,严厉设置防倾托架,防止梁板侧倾。
d.存梁区箱梁堆叠寄存不得多于2层,存梁进程中亲密停止沉降观测,防止发作倾倒事故。
④钢筋制造场、及原资料寄存区、库房
钢筋制造场、及原资料寄存区、库房综合设置在预制场内制梁区中段16.5m×32.68m约540m2,共两座,均搭设移动钢筋棚,便于用龙门吊直接装卸资料。
a.库房内分区设寄存台,面积:
6m×6cm,约36m2,主要寄存:
袋装水泥、减水剂、支座、锚垫板、预应力锚具、波纹管〔可依据需求两个库房分类寄存〕。
支座、锚垫板和预应力锚具应装置不同规格型号区分寄存于库房内的货架上,并作相应标识。
按型号、类别注销入册以便查询。
波纹管依照型号分类寄存在棚内,并保证平顺。
减水剂和袋装水泥寄存于库房内的寄存台上。
b.钢筋制造场含:
寄存区、下料区、加工区、半成品堆放区。
原资料寄存区主要寄存钢筋、钢绞线、少局部河砂,下部采用混凝土条形基础,依照不同规格型号垫高分类寄存,并挂牌标识,垫空不小于高度30cm,面积10m×16.5m约165m2。
剩余面积:
330m2,经合理布置可以满足梁场钢筋消费。
⑤生活区、办公区
生活区、办公区设置在K68+060~K68+100主线路路基上,面积:
40m×25m约1000m2,按人员装备数量合理排布,主要作为办公、生活等运用。
板房门前设置消防器材和渣滓桶,将渣滓倒入渣滓桶后,再集中到渣滓池,然后由专车运到站外指定地点处置。
〔3〕喷淋养护
在预制场制梁区外侧边坡平台上设置一个不小于50m³的水塔〔保证有足够喷淋水压〕,用于箱梁养护用水,梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽〔10cm×20cm〕,规划每两排台座纵横向之间设置,沟槽内装置供水管,在台座两端位置加装水管接头,以便前期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头衔接。
喷淋水压加压泵保证提供足够的水压,确保箱梁每个部位均能养护到位。
〔4〕箱梁模板配置
模板由专业厂家依照设计图纸及施工要求停止加工消费,在厂家加工时项目部派专业人员担任对模板质量停止中间检验,出厂行停止试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台,并满足施工组织需求。
模板在运用进程中由专人增强维修与保养,每次拆模后应指派专人停止除污与防锈任务,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输进程中,采取有效的措施防止模板的变形与受损。
模板在装置后浇注砼前,依照有关规则对模板的装置停止反省,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
〔5〕模板
1〕预制梁的模板采用组合钢模。
模板设计合理并由专业工厂停止加工消费。
指派专人担任对模板的加工质量停止中间检验,加工完成后出厂前在厂家停止试拼和交工检验,确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光亮度、衔接件和各部尺寸契合设计、施工组织要求。
2〕模板装置后梁体混凝土浇筑前,报监理工程师对模板装置停止质量反省,防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实形成漏浆而影响梁体外观质量。
3〕模板装置的精度;每次模板装置完成并经过验收合格后,方可进入下一工序。
5〕内模装置要求如下:
①内模装置位置应准确,定位结实,以保证预制梁体各局部混凝土几何尺寸的精度要求;
②必需运用效果良好的脱模剂,严禁运用废旧机油及其混合物等做脱模剂,以保证混凝土结构物外观色泽良好;
③应依据详细施工状况迷信掌握拆模时间,严防由于浇筑混凝土强度缺乏而招致拆模时形成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷;
④同时应增强对模板运用进程中的维修保养。
每次拆模应将其安放颠簸,指派专人担任除锈去污和上油,之后加盖防雨布,防雨防尘和防锈。
(6)其他设备配置
①预制梁预应力张拉设备。
②梁体压浆设备。
3能满足消费需求的机械凿毛设备。
④必备的施工辅佐设备。
3.4施工用电、消防布置
1〕施工用电布置
〔1〕施工现场暂时用电应契合现行«施工现场暂时用电平安技术规范»〔JGJ46-2005〕规则,工程公用的电源中性点直接接地的220/380V高压电力系统,采用TN-S接零维护系统,并做到三级配电两级维护和〝一机一箱一闸一漏〞。
现场施工用电布线将从硬化空中下预埋管线穿越,并在用电位置预留接口,照明和动力合用一配电箱,但照明与动力分路设置,每一个配电箱照明部位装置一个两级漏电维护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在枯燥通风及常温的场所,周围应有足够二人同时任务的空间,周围不得堆听任何有碍操作、维修的物品。
2〕预制场暂时用电
〔1〕预制场思索设置一台630KVA变压器及配电房,供应生活及消费用电。
采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下或架空,设置两级漏电维护,在配电箱和开关箱区分设置漏电维护器,确保用电平安。
另外预备1组300KW发电机,确保在停电形状下预制场的正常用电。
〔2〕主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,停止负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制定平安用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术担任人同意后实施。
严厉依照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置停止架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。
配电房〔室〕、变压器等固定电力设备均设平安防护屏障或网栅围栏,高度不低于2.5m,并设置清楚的制止、正告标志。
配有专职电工一名,持证上岗,按规则正确穿戴、运用休息防护用品。
〔3〕配电箱内多路配电设置标志,配电箱设置门、锁及防雨措施,铁壳开关箱接地。
确保一切电器设备完整、无破损,功用良好。
运用装置带有触电维护器的插座,触电维护器做到活期实验,确保功用牢靠。
严禁运用铜丝、铁丝等金属替代保险丝。
严禁在一个开翻开衔接多台电动设备。
夜间施工时,现场有满足施工平安要求的照明设备。
2〕施工消防布置
〔1〕易燃易爆物品应妥善寄存,契合平安规则,并有专人保管、发放、回收。
〔2〕禁火区不得动用明火;有焊割作业必需严厉执行〝焊割十不准〞规则。
〔3〕电气线路、设备应经常反省维修,非电工严禁安、拆、检修电气设备。
〔4〕预制场内各功用区在清楚位置设防火设备。
3.5排水设计与施工
为排水的便利,在场地硬化进程中设置下沉式沟槽10cm*20cm。
水沟顶面标高和场坪标高应一致思索,场空中层排水坡度不小于1.5%,每个制梁台座之间设置一纵向、横向排水沟。
水沟底部均设置2%左右的排水纵坡〔依据场地〕,将水全部由端头部位横向排入水沟内,在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内,经沉淀处置后排出场外。
沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。
3.6场区标识、标牌施工
标识、标牌树立
〔1〕在进入预制场路口处清楚位置设指路牌1块,进场位置设平安警示牌。
〔2〕场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、平安操作规程、文明施工牌等各1块。
〔3〕焊接、切割场所设置制止标志、正告标志,平安通道设置制止标志。
运用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置制止标志和明示标志。
各种气瓶刷规范色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶寄存契合要求,配有防震圈和防护帽。
加工场出入口和场内设置制止标志和正告标志,用电场所设置正告标志,易发作火灾场所设置正告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
〔4〕机械设备悬挂机械操作平安规则公示牌和设备标识牌。
〔5〕预制梁〔板〕张拉压浆完成后,用白色油漆喷涂该预制梁的基本状况。
张拉台座两端应设置平安警示牌。
〔6〕各类标识标牌划一划一,资料堆放划一有序。
四、质量平安控制措施
4.1质量管理
(1)搞好质量平安的技术交底任务,抓好专业工种的岗前培训任务,特别是吊车司机、焊工、混凝土工、钢筋工、电工等岗位的培训任务,考核合格后,持证上岗。
(2)梁场树立时必需有监理旁站监视,从各个标化环节抓树立质量,确保规范化方案失掉实施。
4.2平安保证措施
(1)开工前,对一切参建员工停止上岗前的平安教育与培训,严厉遵守平安操作规程,装备相应的平安装置、设备与维护器材,保证现场施工及有关人员的平安。
(2)施工现场内设置必要的平安标示牌,在有车辆经过的交叉路口、用电器操作装置等。
(3)在场区及其它相关区域应作好防电、防火任务,防止发作一些不测损伤。
〔4〕各种特种设备必需经过外地安监站的验收,没有验收不得私自停止拼装运用。
特种设备操作人员必需持有效设备操作证件,无证人员不得从事特种设备作业。
〔5〕场区内设备吊装时,组织平安管理人员维护现场,设置平安警示标志、标语,并组织人员引导交通,确保闲杂人等不得进入操作半径范围。
五、文明施工
〔1〕设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置清楚标示。
〔2〕每天布置专人停止预制场的清算和清扫,坚持场内卫生。
〔3〕每次作业完成后,及时清洗机具,清算现场,做到场地整洁。
〔4〕设置混凝土养护、设备冲洗的排水沟及沉淀池,施工用水可循环运用。
附图一、预制场平面布置表示图
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