星河湾地下结构施工方案.docx
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星河湾地下结构施工方案.docx
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星河湾地下结构施工方案
附图:
塔楼马镫筋
1、编制依据
《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》G163-2004
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《青岛星河湾一期工程施工图纸》腾远设计事务所有限公司
2、工程概况
2.1地下结构工程概况
本工程地下室,除塔楼地下室外,其余建筑功能为地下车库。
基础形式为桩基础+筏板基础,主楼筏板分为1200mm和1300mm,配筋为双层双向
22@200和
25@200,地库防水板厚度为350mm,双层双向
14@200。
2.2地下结构施工难点和要点
表2-1
序号
特点、重点、难点
简要分析
主要对策
1
钢筋加工场地狭小
地下室面积较大且基坑周边无法布设钢筋加工场。
基坑西、南两侧布设成品钢筋堆放区,利用塔吊倒运,基坑内布设钢筋加工场。
2
结构板找坡
防水板采用结构找坡以利排水,对施工测量提出很高要求。
按照找坡度,弹线控制,重点控制。
3
大体积凝土施工
塔楼面积较大,筏板厚度超过1m,对混凝土浇筑、防裂提出很高要求。
编制专项方案,采取电子测温,做好混凝土降温和养护措施。
4
文明施工
施工场地南侧为业主修的主道
专人负责,严格管理,做好文明施工。
3、施工准备
3.1技术准备
1、根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定,做好技术、安全交底工作,并形成记录。
2、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定每分项工程的施工顺序,对工人进行技术交底。
3、试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3.2机具准备
表3-1
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
地泵
台
2
泵送混凝土
2
汽车泵
台
4
泵送混凝土
3
混凝土振动棒
只
10
振捣
4
空气压缩机
台
2
清理模板
5
铁锹
把
20
6
铝合金刮杠
把
5
混凝土表面刮平
7
铁抹子
把
10
8
塑料薄膜
平米
4000
覆膜养护
9
钢筋切断机
台
6
钢筋切断
10
砂轮切割机
台
6
钢筋切割
11
弯曲机
台
6
钢筋成型
12
调直机
台
3
钢筋调直
13
套丝机
台
6
钢筋连接
14
钢筋扳子(自制)
把
20
钢筋校正
15
钢丝刷
把
20
钢筋除锈、清理
3.3实验准备
混凝土工程:
根据规范要求进行混凝土抗压试块、抗渗试块留置,同条件试块留置。
回填土:
压实取样,土工击实,干密度,含水率等试验。
钢筋工程:
钢筋原材复试,钢筋直螺纹连接等。
砌筑工程:
水泥安定性,稳定性、凝结时间等复试。
加气混凝土砌块立方体抗压强度,干体积密度等。
防水材料:
拉力、断裂延伸率、拉伸强度、不透水性、低温柔度、耐热度等。
4、施工安排
4.1节点工期安排
详见进度总计划
4.2劳动力组织
表4-1
序号
工种
南区
北区
1
钢筋工
120
140
2
木工
30
35
3
混凝土工
50
60
4
架子工
20
25
5
瓦工
10
15
7
电焊工
15
20
9
电工
15
15
10
水暖工
20
20
合计
280
330
5、主要施工方法
5.1施工工艺流程
主楼座:
交接施工场地→楼座范围内集水坑、电梯井放线定位、土方开挖→褥垫层、垫层施工→基础砖胎模施工及肥槽土方回填→灌桩→主楼筏板钢筋绑扎→主楼筏板混凝土浇筑→负一层竖向墙体钢筋绑扎、水电预埋、支模→负一层顶板支撑及模板安装→负一层楼板钢筋绑扎、水电预埋→负一层楼板混凝土浇筑→设备夹层竖向结构钢筋绑扎、水电预埋、支模→设备夹层顶板钢筋绑扎、水电预埋→设备夹层顶板混凝土浇筑。
地库:
交接施工场地→地库范围内基坑开挖→褥垫层施工→混凝土垫层施工→基础砖胎模施工及肥槽土方回填→抗水板范围土方清理找坡及垫层浇筑→抗水板防水卷材施工→防水保护层施工→桩承台施工→抗水板钢筋绑扎→抗水板混凝土浇筑→独立柱、挡土墙墙钢筋绑扎→独立柱、挡土墙模板支设→独立柱、挡土墙混凝土浇筑→顶板无梁楼盖施工。
5.2主要施工方法
5.2.1集水坑、电梯井开挖
5.2.1.1施工要点
1、本工程电梯井、集水坑主要分布在塔楼地下室范围内,少量集水井分布在地库地下室。
2、严格按照施工图纸要求,放线控制好基底标高和基坑尺寸。
5.2.2褥垫层、垫层施工
5.2.2.1施工要点
1、褥垫层铺设厚度为200mm级配沙石。
2、由于筏板基础需砌筑砖胎模,因此褥垫层和上部150mm厚C20素混凝土垫层均外放,具体外放尺寸为车库褥垫层沿基础边线外放350mm,垫层外放250mm;塔楼筏板基础砖胎膜无构造柱位置褥垫层外放350mm,垫层外放250mm,有构造柱位置褥垫层外放500mm,垫层外放400mm。
3、褥垫层铺设施工时,应首先选定试验段进行压实试验,根据设计要求夯实度确定褥垫层施工时虚铺厚度。
4、混凝土垫层施工是随褥垫层进度而定,在基坑中有诸多承台和许多集水坑和电梯基坑,一定要先深后浅,所有承台、集水坑和电梯基坑都必须配备足够人员进行清底施工。
5.2.3砖胎模施工
5.2.3.1施工要点
1、砖胎模砌筑范围为楼座筏板基坑四周和车库承台、筏板。
2、150mm厚C20素混凝土垫层施工完毕并达到一定强度后方可在上部砌筑砖胎模,楼座筏板及车库筏板、承台砖胎模宽240mm,高度为筏板、承台厚度。
3、砖胎模砌筑完毕后在内侧抹灰,抹灰厚度为20mm。
5.2.4地下结构钢筋工程
5.2.4.1施工要点
纵向受力钢筋优先采用机械连接接头。
当采用搭接时,搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
钢筋直径d≥16,采用滚轧直螺纹连接,钢筋直径d<16,采用绑扎连接。
根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)规定,本工程受力钢筋(d≥16mm)采用机械连接,接头等级为Ⅰ级。
序号
接头形式
应用范围
连接部位和要求
1
搭接接头
φ6.5-φ12,
12-
16
搭接长度按设计和规范要求;位置按设计要求。
2
机械连接接头
16-
32
同一截面接头率按设计要求,接头位置按设计要求。
机械连接接头:
机械连接采用滚轧直螺纹套筒连接,接头等级为Ⅰ级。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必须提供型式检验报告,按项目要求对工人进行培训并考试合格,持证上岗。
5.2.4.2料单的配制
(1)钢筋下料单由工长进行抽筋,严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
(2)箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸,加工时保证弯钩平行,弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm,弯折13
5°。
(3)抽筋时尚应注意钢筋接头位置。
柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
(4)下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d,Ⅲ钢筋弯曲半径为4d。
5.2.4.3钢筋弯曲质量要求
①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;
②Ⅱ、Ⅲ级钢末端要作90°或135°弯折时,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定;
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍;
④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍;
⑤钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5.2.4.4钢筋连接
1)一般要求
本工程中钢筋≥
16用滚轧直螺纹套筒连接。
受力钢筋接头的位置应相互错开,直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不宜超过50%。
③受压区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制。
连接套由厂家提供,应有出厂合格证、材质证明书,进场后应进行复检。
经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套主要有以下三种形式:
a.标准型:
用于一般连接钢筋的部位。
b.异径型:
用于不同直径钢筋的连接部位。
c.活连接:
用于一端不能转动的钢筋。
2)施工准备
(1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,用切割机下料,不得用气焊下料。
3)工艺原理
将钢筋待连接部分滚轧成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。
4)工艺流程
钢筋接头连接方法如图所示。
5.2.4.5地下室钢筋绑扎
(1)底板钢筋连接形式:
在整个底板钢筋施工中,钢筋直径不小于16的接头均采用直接滚压直螺纹连接,满足规范Ⅰ级接头要求。
底板上预留的墙、柱插筋(d≥16)时,钢筋要套丝,为以后进行直螺纹施工做准备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
(2)钢筋施工程序
原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋阶段验收铺底板下网下铁铺底板下网上铁(绑扎基础梁、暗梁钢筋)阶段验收搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架,调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。
(3)在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图,标明底板钢筋排放先后顺序。
画好底板钢筋的分档标志,放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。
并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。
(4)底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土,底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上,先摆放下层钢筋,并绑好暗梁。
钢筋搭接长度按要求,接头位置错开,同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。
(5)绑扎钢筋时,钢筋相交点全部扎牢,不跳扣,两绑扎点呈八字形。
(6)钢筋的弯钩竖直,不能倒向一边。
(7)筏板底筋保护层中采用大理石垫块,间距0.6m×0.6m梅花状布置。
(8)底板上下铁筋能拉通者尽量拉通,如不能拉通将上部钢筋连接在支座处。
同截面接头按50%错开,底板钢筋接头采用机械连接处,机械连接接头的长度为35d,且不小于500mm,同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。
(9)墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度,并设直钩,直钩长度6d,为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
(10)框架柱及暗柱插筋大于锚固长度,并设直钩,直钩长度220mm。
用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。
(11)墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
(12)墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
(13)底板钢筋验收分以下几个阶段:
集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收
5.2.4.6暗柱与剪力墙钢筋绑扎
(1)工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋直螺纹连接→自检、互检(合格则打上标记)→报验直螺纹连接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、互检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(2)墙体的钢筋绑扎,应满足3个“5”、3个“3”,即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm;出地面第一根水平筋距地面5cm;出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm;墙纵筋每个搭接长度内至有3道水平筋;每个搭接长度内绑扎3道;暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm,其绑扎简图见下图所示:
(3)墙体钢筋的位置:
墙钢筋竖筋在里侧,水平筋在外侧。
(4)将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净,先立2-4根竖筋,并画好横档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好竖筋位置,然后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
(5)墙体水平钢筋搭接示意如下图所示:
(6)剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置拉钩,拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。
(7)剪力墙钢筋直径大于等于16时用滚轧直螺纹连接,直径小于16时用绑扎连接,长短一间一错开,竖向短钢筋距板面一个搭接长度。
(8)墙上孔洞必须预留,除按结构施工图纸预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸,由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模,当洞口尺寸≤300mm时,洞边不再加设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断。
当洞口尺寸>300mm时,按图纸设计要求增加加强筋。
(9)为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋沿墙每隔2m设置一道。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆。
(9)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
5.2.4.7梁、板钢筋绑扎
(1)梁筋采用滚轧直螺纹连接,箍筋加密区同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50%。
(2)接头位置:
下铁在支座,上铁在跨中1/3跨度范围内,梁钢筋端部需满足锚固长度要求。
(3)按接头位置相互错开的原则,摆放钢筋,在梁钢筋上划上箍筋位置,梁箍筋加密区范围为:
梁端头,第一道离柱50mm,加密区长度≥500mm且≥1.5倍梁高;对于梁与剪力墙相交处,梁箍筋必须进入墙体一道。
(5)现浇板下铁短跨方向布置在下,长跨方向布置在上,上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下,板底钢筋伸入支座≥10d,且过墙中并且不小于120mm。
(6)边支座负筋锚入支座≥laE板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度,直钩长度同另一端,如不满足时,此端加垂直段至锚固长度,当一级钢筋时,端部另设弯钩,当边梁较宽时,负筋不必伸至梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
(7)板上开洞处理原则:
边长或直径≤300mm时,钢筋经过洞口不得断开,边长或直径>300mm但≤800mm时钢筋遇洞可以截断,按设计要求附加钢筋,其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和,且每侧要求不小于2ф12。
长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。
(8)当板底与梁底平时,板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。
(9)与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋,插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm,成为粗糙面。
(10)地库板上部、下部塔楼钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳,顶板马凳用Φ12~Ф14钢筋统一制作,长1.6m,高=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和,楼板间距1.2m。
马凳腿支撑于下铁筋上,不允许接触模板。
(11)板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位
5.2.4.8后浇带部位钢筋处理
(1)钢筋在后浇带处统一不做断开处理。
(2)后浇带钢筋需用模板覆盖并采取固定措施,防止施工过程中被污损和踩踏变形。
(3)止水带采用钢板止水带,钢板止水带用点焊的形式固定在钢筋上。
5.2.5地下结构模板工程
5.2.5.1模板工程的重难点
1)本工程工期比较紧,模板一次性投入量较大。
2)基础底板上的后浇带、电梯井、集水井等较多,对于现场模板的放样、定位以及模板支撑的设置,是本工程模板工程的重点和难点。
3)本工程现浇剪力墙结构,剪力墙较多,如何保证墙体的垂直以及截面的定位尺寸,如何控制现场模板制作的损耗,是模板工程施工控制的重点。
5.2.5.2地下室结构模板配置
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
基础底板、承台侧模及剪力墙基础
砖胎膜
回填3:
7灰土
2
地下室外墙
双侧支模
15mm厚多层板、100×50木方、背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞
三节对拉止水螺杆、钢管支撑
3
地下室内墙
15mm厚多层板、100×50木方背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞
三节对拉螺栓、钢管支撑
4
独立柱
15mm厚多层板、100×50木方背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞
钢管支撑
5
顶板、梁、柱帽
15mm厚多层板、50×100、100×100木方
碗扣钢管支撑
6
门窗洞口
定型钢木组合模板,阴角处为角钢
木方斜撑
7
楼梯
定型钢模板
钢管支撑
5.2.5.3模板设计
5.2.5.3.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设对拉螺栓,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢背楞绑扎牢固,以保持模板的整体性,木模组拼见图。
拼装要求详见表。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
图5-1木模组拼图
5.2.5.3.2底板模板设计
(1)主楼座基础形式为筏板基础,底板厚为1200mm、1300mm,筏板基础周边模板采用240厚砖胎膜,地下车库桩基承台,模板也采用240厚砖胎膜。
(2)地下车库外挡土墙基础浇筑时需对挡土墙浇筑30cm高导墙,且挡土墙两边上存在排水沟,此处模板支设需与基础砖胎模砌筑一起完成后才能进行基础浇筑,导墙模板采用15mm厚多层板、50×100mm木龙骨,用
22钢筋焊成三角架作为内侧斜撑,钢筋三角架焊在底板附加钢筋上,间距500mm。
具体支设见图5-2。
图5-2地下室挡土墙部位模板支设
(3)地下室防水板设置后浇带,防水板厚度为350mm,模板侧面见下图。
附图5-6后浇带部位模板支设
(4)主体楼座筏板与防水板位置交接位置按主楼座各基础图纸要求存在封边处理,按照现场施工进度计划,先进行主楼座筏板浇筑,后浇筑周边防水板,防水板浇筑模板处理如下图:
图5-3防水板封边模板
5.2.5.3.3地下室结构模板设计
(1)地下室墙体模板施工
本工程地下室墙体较长,塔楼内部地下室墙体复杂多样,转角形式不一,给模板支设带来困难,墙体的模板支设重点在于底部防漏浆处理,墙体垂直支撑措施等。
1)地下室外墙模板施工
地下室外墙墙体采用组拼木模模板,竖向背楞为100×50木方,间距250mm,横向背楞采用Ф48×3.5双钢管,竖向间距400/600mm,从底至上依次距地为第一道200mm,第二道600mm,第三道1000mm,第四道1400mm以上横向背楞间距均为600mm。
穿墙M16止水对拉螺栓竖向间距400、600mm,横向间距500mm,基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体每隔2m一道布置,以便对地下室外墙支撑固定。
模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm,具体支设详见图5-4。
图5-4地下室外墙模板支设施工图
2)地下室内墙模板施工
地下室内墙墙体采用组拼木模模板,竖向背楞为100×50木方,横向背楞采用Ф48×3.5双钢管,竖向间距600mm,横向间距500mm。
M16对拉螺栓竖向间距600mm,横向间距500mm,基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体两侧每隔2m一道布置,以便对地下室内墙支撑固定。
模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm,并且在模板底部采用砂浆封堵,具体支设详见图5-5。
图5-5地下室内墙模板支设施工图
3)墙体转角处通用设计
地下室墙体构造较为复杂,转折处多,且转角形式复杂,对转角处的模板进行专门配置有利于模板的周转与施工,也可保证转角处模板施工质量从而保证混凝土浇筑施工质量,对各墙体转角处(直角转角墙,丁字墙,多边形墙)模板设计见以下图5-6。
图5-6直角处转角模板支设示意图模板间连接及丁字墙示意图
其他转角处角度不为直角时,即各种多边形构造时,应将拐角处100x100木方按转角角度进行剔除成
形状,以便于模板支设施工。
(3)地下室车库独立柱模板设计
地下室车库柱模板在地下室独立基础及防水板浇筑完成,且达到一定强度后,随地下室顶板满堂脚手架和柱帽模板支设一起施工,地下室车库独立柱采用组拼木模模板。
1)方形独立柱模板支设
本工程地下室车库方形独立柱模板采用15mm厚多层板,方形框架柱截面尺寸为600x600mm,竖向背楞采用100×50木方,横向背楞采用Φ48双钢管,支撑采用Φ48钢管支撑,柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
横向背楞采用钢管扣件支撑,起步为200mm,每隔400mm一道,采用双向钢管对称斜向加固,柱模木方盖住板缝,以减少漏浆,具体搭设见图5-7。
图5-7地下车库方形柱模板支设示意图
2)方柱帽模板支设
方柱帽模板搭设采用木模板,次楞为50x100木方,主楞为100x100木方,U托和木方之间采用三角木楔楔紧,柱帽处模板支撑采用扣件式钢管支撑,支撑架与碗扣满堂脚手架采用扣件连接,具体搭设示意图如图5-8。
图5-8方柱帽模板支设示意图
(5)无梁楼盖模板设计
本工程无梁楼盖施工选择48x3.5碗口架支撑体系,无梁楼盖支撑架立杆间距:
板厚为400mm处碗口架纵横间距为1.2m,步距1.2m,暗梁位置设置单独顶撑立杆与满堂脚手架连接
施工时待地下室基础及防水板浇筑完成后,开始支设无梁楼
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