市北模板方案编制.docx
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市北模板方案编制.docx
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市北模板方案编制
:
编号:
文件号:
GC-SBB-2011-
500千伏市北变电站工程
模板工程专项施工方案
浙江康达建筑有限公司
500千伏市北变施工项目部
二○一一年五月
批准:
职务:
日期:
审核:
职务:
日期:
编写:
职务:
日期:
发放范围:
总承包项目部、建筑公司、施工项目部、施工队
印数:
6份
目 录
第一节、工程概况……………………………………………………3
第二节、编制依据……………………………………………………4
第三节、施工工艺技术………………………………………………5
一、技术参数…………………………………………………………5
二、工艺流程…………………………………………………………6
三、施工方法…………………………………………………………6
四、检查验收…………………………………………………………8
第四节、施工安全保证措施…………………………………………11
一、技术措施…………………………………………………………13
二、监测监控…………………………………………………………16
第五节、计算书………………………………………………………24
500千伏市北变电站工程
模板工程专项施工方案
第一节、工程概况
市北500kV变电站为新建变电所,位于浙江省宁波市江北区慈城镇湖心村七夹岙东南侧约400m处,土地属湖心村和观庄村所有,距宁波市区约15km,本工程主要建筑物有;
1.主控通信楼:
主控通信楼为框架结构,建筑面积824平米,内含集控站100平米,继电室279平米,层数2层,占地面积420m2。
建筑物长35.5m,宽12.8m,建筑高度为8.30m。
底层结构层高3.95m;二层结构层高3.75m。
2.站用电室联合建筑:
建筑面积209平米,层数1层,框架结构,抗震设防等级为6度,结构抗震等级为二级,建筑结构安全等级为二级,结构使用年限为50年。
3.220kV继电器室:
建筑面积199平米,层数1层,框架结构,抗震设防等级为6度,建筑结构安全等级为二级,结构使用年限为50年。
主控通信楼建筑高度10.2m;标准层层高3.95m;板厚120厚,主要梁截面250×600;柱截面为400×400。
现对主控楼120厚楼板、250×900梁模板、400×400柱进行验算,事故油池、构架基础、设备基础等模板支设参照主控楼模板方案。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑工程安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
相关施工设计图纸等。
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
1
柱截面宽度B方向竖楞根数
4
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
1
柱截面高度H方向竖楞根数
4
柱箍间距(mm)
500
柱箍材料
方木
【梁模板(扣件钢管架)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.5
梁支撑架搭设高度(m)
3.95
梁两侧立杆间距(m)
0.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
单、双扣件
梁底纵向支撑根数
3
梁截面宽度(m)
0.25
梁截面高度(m)
0.90
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
17.848
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
1.5
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
2
【板模板(扣件钢管架)】
立杆纵距(m)
1.1
立杆横距(m)
1.1
立杆步距(m)
1.5
模板支架搭设高度(m)
3.95
立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)
0.1
板底支撑间距(mm)
300
立杆承重连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值(kN/m2)
1
二、工艺流程
1、梁、板模板
弹梁轴线→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装横纵大小龙骨→调整标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板标高、平整度→办预检。
2、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1mm;
2)相邻模板之间高低差≤1mm;
3)模板平整度≤2mm;
4)模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),方可上人开始进行轴线投测。
首先引测建筑物的主轴控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、以便于模板的安装和校正。
3、构造要求
(1)水平杆
1)设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
2)在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
3)水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
(2)剪刀撑
1)剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
2)水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
3)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
4)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
5)剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求:
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
第四节、施工安全保证措施
一、技术措施
1、模板安装要求
(1)梁、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(2)柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
(1)拆除模板时,混凝土的强度必须达到规范规定要求,拆模试块经试压其强度达到要求后方能拆模;
(2)拆模的顺序和方法,先支后拆。
后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,严格遵守从上而下的原则进行拆除;
(3)拆模板时应将拆下的木楞、模板等,随拆随派人运到指定地点进行堆放,拆除的模料上铁钉应及时拔干净,以防扎伤人员;
(4)拆除模板时,要站在安全的地方,严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆除跨度较大的支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除;对活动部件必须一次性拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故;水平拉撑,应先拆除上一道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑;
(5)拆完的模板严禁堆放在外脚手架上。
二、监测监控
1、过程管理
(1)施工前管理
1)材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)施工中管理要点
1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中;
4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)质量管理措施
1)认真仔细地阅读施工图纸,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位对本工程的质量监督和指导;
2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)对变形及损坏的模板及配件,应及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度。
2、安全管理措施
(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
(3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
(4)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
(6)安装柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
(7)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
(8)模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
3、环境保护措施
(1)安全警示标志牌
1)生产现场必须按照规范规定,在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识;
2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成,要能表达特定的安全信息;
3)如安全文明标志在使用中,要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处,让操作人员明确其含义。
(2)现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
(3)场容场貌
1)进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按要求挂牌,保持现场材料整齐统一,建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清;
2)通道等处严禁堆放材料和其他物品,建立严格的管理责任制,划分责任区,设置明显的标志牌,分片包干,责任到人。
(4)现场防火
2)加强消防器材的管理,维修和保养,经常保持完整。
3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
第五节、计算书
柱模计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):
400;柱截面高度H(mm):
400;柱模板的总计算高度:
H=3.00m;
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1;柱截面宽度B方向竖楞数目:
2;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1;柱截面高度H方向竖楞数目:
2;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.柱箍信息
柱箍材料:
木方;
宽度(mm):
60;高度(mm):
80;
柱箍的间距(mm):
500;柱箍合并根数:
1;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方;竖楞合并根数:
1;
宽度(mm):
50;高度(mm):
100;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18;
面板弹性模量(N/mm2):
6000;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.00。
分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2,取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=350mm,且竖楞数为2,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的简支梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的简支梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.125ql2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=350.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=10.819+1.260=12.079kN/m;
面板的最大弯矩:
M=12.079×350×350/8=1.85×105N.mm;
面板最大应力按下式计算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6 b: 面板截面宽度,h: 面板截面厚度; W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3; f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板的最大应力计算值: σ=M/W=1.85×105/2.70×104=6.851N/mm2; 面板的最大应力计算值σ=6.851N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的简支梁计算,公式如下: V=ql/2 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(竖楞间距): l=350.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m; 式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q=q1+q2=10.819+1.260=12.079kN/m; 面板的最大剪力: V=0.5×12.079×350.0=2113.902N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2113.902N; b--构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn--面板厚度(mm): hn=18.0mm; fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=13.000N/mm2; 面板截面受剪应力计算值: τ=3×2113.902/(2×500×18.0)=0.352N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的受剪应力τ=0.352N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求! 3.面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的简支梁计算,挠度计算公式如下: ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/400 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q=20.04×0.50=10.02kN/m; ν--面板最大挠度(mm); l--计算跨度(竖楞间距): l=350.0mm; E--面板弹性模量(N/mm2): E=6000.00N/mm2; I--面板截面的惯性矩(mm4); I=bh3/12 I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4; 面板最大容许挠度: [ν]=350/250=1.4mm; 面板的最大挠度计算值: ν=5×10.02×350.04/(384×6000.0×2.43×105)=1.343mm; 面板的最大挠度计算值ν=1.343mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.4mm,满足要求! 四、竖楞计算 模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。 本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,竖楞采用木方,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=50×100×100/6×1=83.33cm3; I=50×100×100×100/12×1=416.67cm4; 竖楞计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式: M=0.1ql2 其中,M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(柱箍间距): l=500.0mm; q--作用在竖楞上的线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.175×0.900=3.787kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.175×0.900=0.441kN/m; q=3.787+0.441=4.228kN/m; 竖楞的最大弯距: M=0.1×4.228×500.0×500.0=1.06×105N·mm; σ=M/W 其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2); M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.33×104; f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 竖楞的最大应力计算值: σ=M/W=1.06×105/8.33×104=1.268N/mm2; 竖楞的最大应力计算值σ=1.268N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6ql 其中,V--竖楞计算最大剪力(N); l--计算跨度(柱箍间距): l=500.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.175×0.900=3.787kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.175×0.900=0.441kN/m; q=3.787+0.441=4.228kN/m; 竖楞的最大剪力: V=0.6×4.228×500.0=1268.341N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2); V--竖楞计算最大剪力(N
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