人防地下室施工方案.docx
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人防地下室施工方案.docx
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人防地下室施工方案
人防地下室施工方案
一、地下室施工说明
本工程地下室为云山诗意花园防空地下室。
基础垫层C15砼,主楼部分混凝土(以后浇带为界)为C40;其余板、梁、柱、墙为C30,地下室底板、外墙、顶板及水池围护结构须采用抗渗混凝土,抗渗等级为S6。
钢筋:
I级钢,Ⅲ级钢,±0.00以下砌体采用MU15砼实心砖,预拌M7.5水泥砂浆。
(一)、土方工程(具体详见土方工程施工方案)
(二)、地下室砖模、砼垫层
主楼部位为了保证桩基不被破坏,现基础土方机械大开挖到-7.05m标高处,留30cm为人工开挖;其他地方挖到-6.45m标高处,留30cm为人工开挖;对于柱帽部位土方挖至-6.45m标高处再放灰线及边坡线。
派土方工逐段集中开挖承台的土方,挖方时考虑1:
1放坡,若土质不好处放坡视具体情况适当调整。
挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。
土方开挖时注意排水,在柱帽内边底挖150mm深圆洞,以用于集水、水泵排水。
浇筑前,所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物,采用人工清底、铲平一定的距离后,立即进行底板混凝土垫层的施工,后进行240厚外砖模施工。
采用M10水泥砂浆砌筑,砖为MU10水泥实心砖。
底板外侧砖模每隔5m砌一个240×370柱墩,于柱墩两边设2ø6.5@500拉结筋(主楼部位留设),每边伸出柱墩1米。
在所有砖模的内侧用1:
2水泥砂浆粉刷20厚。
(三)、地下室外墙面的做法
外墙的做法为现浇钢筋砼外墙→刷ZL建筑专用界面处理剂→20厚1:
3水泥砂浆找平层(阴阳角处理成圆角)→1.5厚911防水涂料→30厚聚苯板(保温钉间距300mm粘贴)。
钢筋混凝土外墙拆模后,凿出对穿螺栓部位的小木块,用风焊割掉对穿螺栓,用水泥砂浆补平小坑,并将表面清理干净。
(四)、外墙施工缝防水处理
根据设计要求,沿地下室外墙施工缝处(施工缝比地下室底板高500mm)设置钢板止水带。
钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由于本地下室平方面积较大,且地下室顶板的高度较高,因此在后浇带处留施工缝,使墙板与顶板连续浇筑
(五)、钢筋工程
本工程为结合民用建筑修建的防空地下室,上部为七栋高层剪力墙结构,总建筑面积为113073.78平方米,其中人防工程建筑面积为22486平方米。
所有单体地面以下设整体地下室,基础为整板基础,筏板为400~1000厚,顶板为250~800厚,墙板为200~500厚;上部均为剪力墙板,结平板、屋面均为现浇板。
本工程采用的钢筋主要是三级钢、一级钢,在配制过程中一定要注意图纸说明。
1、施工准备
(1)、对所进钢筋进行力学性能试验,试验合格方能进行下料工作;
(2)、在现场设对焊机,弯曲机,钢筋切断机等设备;
(3)、在正式下料前要熟悉施工图纸。
并进行钢筋翻样,确定下料长度;
(4)、施工人员的落实。
2、钢筋采购
本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求,各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书,同时做物理性能试验,合格后方可使用。
3、钢筋加工及安装
本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工,预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型,并严格掌握钢筋配料尺寸,使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确,确保误差在控制要求的范围内。
加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上,防止受潮生锈,并挂标志牌,施工前认真核对钢号、规格、数量,钢筋接头质量,以便顺利进行绑扎。
对于复杂部位的钢筋,要在平地上先放实样,然后根据实样下料,确保下料的正确。
加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况
底板钢筋接头采用直螺纹对接;地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位,严禁采用任何连接方式,其他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头,绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求,核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。
钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告,符合要求才能进行绑扎。
工具准备齐全,并划出必要的位置线和控制线,清除垃圾及杂物。
对于复杂部位的钢筋,先研究钢筋的穿插就位顺序,并按要求做好技术交底工作。
根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单,对号入座,如有错、漏应及时纠正和增补。
待垫层施工完毕,强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作,弹出墨斗线,端部控制线标注红漆,并报监理进行测量放线的报验,合格后,由钢筋班组根据放样的工作线,结合设计图核对尺寸无误后,开始进行底板钢筋的绑扎,先绑扎底板底层钢筋,按规定设40mm的花岗岩垫块,再绑扎底板上层钢筋,上、下层底板筋设双向16@1000马凳撑筋,板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应,以保证受力钢筋在施工过程中不变形,在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插,保证其简单正确,绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。
底板钢筋完工后,木工班组开始搭设钢管排架,墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定,在墙板中部绑扎3~5档连通的水平钢筋,保证其稳定性,首次浇筑的商品砼为底板以上50cm的墙板与底板一起浇筑,绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通,塑料垫块牢固安装在竖筋上,保证墙板有足够的保护层厚度,为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求,可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记,保证间距、高度一致,当绑扎上部墙板水平筋时,应站在钢管脚手上操作,严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接,锚固长度按规范施工,水平接头错开不超过25%,且>500。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋,特别是梁柱节点部位柱的箍筋。
未经许可不得截断钢筋,因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。
设计未作特殊要求时,在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋,并应满足锚固要求。
插铁在位置复核正确后,将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定,板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。
层高较大时,用钢管搭架子作临时固定。
浇捣砼时派专人负责看铁,随时更正移位。
对钢筋班组交底时,要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯,一律锚入构件内部,钢筋完毕后,施工单位先自检,合格后报监理部门对钢筋,包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验,验收合格后办理相关的隐蔽验收手续,同意下道工序,方准进行下道的施工操作工序。
钢筋绑扎应符合下列规定:
(1)、钢筋的交叉点应扎牢。
(2)、板与墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。
(3)、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
(4)、搭接长度的末端距钢筋的弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
(5)、受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。
(6)、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
(7)、钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。
(8)、受拉钢筋的搭接长度应满足:
因本工程体楼部位主为C40砼,所以搭接长度为44d。
当钢筋直径大于25mm时,搭接长度相应增加5d;当采用螺纹钢时,直径不大于25mm时,搭接长度可减少5d。
(9)、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加,如设计图纸另有明确规定要求,需满足设计要求。
(10)、在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
(11)、当采用轻骨料混凝土时,钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。
(12)、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对一、二级抗震等级应相应增加5d,对直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
(13)、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定:
(14)、、受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。
(15)、绑扎骨架不得有变形,松脱,钢筋位置必须准确,允许偏差(mm):
受力钢筋排距±5;箍筋横向钢筋间距±20;钢筋弯起点位置20。
保护层:
基础±10;柱、梁±5;板墙壳±3。
绑扎网长宽±10;网眼尺寸±20;骨架及高±5;长±10。
注意事项:
(1)、钢筋绑扎前应清理污物,锈斑、油污等。
钢筋绑扎完成后,应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层,保护层厚度对板墙15mm,柱30mm,梁25mm,基础40mm,。
(2)、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。
如有钢筋代换需根据钢筋代换原则,并通过设计单位签字认可。
(3)、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。
(4)、对绑扎接头处箍筋必须加密,满足规范和设计图纸要求。
(5)、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。
(6)、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚,确保保护层厚度。
砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏,应搭设跑道操作。
4、钢筋验收
(1)、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作,发现问题及时纠正,尽量将错误消除在萌芽状态中。
(2)、钢筋绑扎结束后,项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收,合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。
(3)、钢筋保护层:
本工程采用塑料垫块,梁底垫块应预先放置,梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块,板底垫块梅花型设置,垫块厚度符合设计要求。
钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。
六、模板工程
本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑,墙板与底板分开浇制,墙板与顶板一次浇制。
底板浇制时,墙板浇高50CM留止水带,止水带按设计采用3厚400宽的钢板。
墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500,该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉(包括墙内2CM厚的木块部分),并用膨胀水泥抹平。
本工程对混凝土的要求较高,所以一方面浇捣时特别注意不能漏振,另一方面模板必须平整。
支模时在地面以下先支内模,缝口用胶带纸粘贴,刷好脱模剂后才能支外模;另外,支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm,应使第一次与第二次浇制成为一个整体。
底板砼浇捣后,先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模,把该部分浇捣后,再支撑外墙及顶板模板。
1、模板用材及要求
a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模,采用九夹板模(由九夹板及木方组成),梁底模板采用30~40mm厚木模板,板采用18厚胶合板,钢管作排架、横楞,用对拉螺栓组成支模体系。
b、模板进场后必须认真检查,按不同型号分类堆放。
在使用前须刷脱模剂以便拆模。
c、模板现场集中配置,能整块的一块配成,柱与梁交接处专门配置柱套模,确保结构节点收刹一致,不炸模、不漏浆。
2、模板施工
(1)施工方法
a、工艺流程
场外运输清理刷隔离剂场内运输
安装拆模维护集中堆放(或清场外运)
b、施工过程
柱模施工:
(2)、施工顺序:
弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板下口找平→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模,模板清理涂刷隔离剂。
(3)、操作要点:
a、弹出柱模位置线,应以柱处边线为控制线,支撑下要加垫木方,支撑立柱根据设计放线确定,并使上下层对齐搭设,确保传力均匀,合理,柱脚标高用水准仪测平后支承模板,外用水泥砂浆找平,模板拼缝应严密且相互错开,不得遗漏,模板要求一次立模到梁底下50cm处,不得超高,不准二次立模,通排柱模安装校正时,要先将两端柱校正吊直固定后,拉通线校正中间线。
b、柱模除各段自身固定外,还必须与满堂脚手架连接牢固,以免浇筑时发生倾斜。
c、模板采用50*100木方作楞,间距200mm。
d、柱箍示意图如下:
3、梁结平板模板施工
(1)、施工顺序:
搭设梁、板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设结平模板→清理模板面→模板验收→结平层钢筋绑扎,验收→结平层砼浇捣→养护。
(2)、施工操作要点:
a、模板采用18厚夹板,加50*100木方、木模,根据梁的截面大小尺寸,定型加工制作、编号、分点堆放,胶合板模板铺放按模板设计配置图要求,对号铺放,不准任意改变,特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图,现场按图制作进行编号铺放,绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。
b、梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹,模板收刹应先柱后梁。
c、梁模板采用侧边底的支模法,便于拆除侧模,以利周转。
d、所有轴线、标高都必须引测复核,不可沿用,以便及时调整误差。
e、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间,板底模板除按模板设计规定的砼强度要求,拆模砼强度的依据为同条件养护的试块,试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续,以防止重大质量事故和安全事故的发生。
f、模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放,严禁集中堆放,使楼盖的堆载超过设计允许荷载,造成结平板产生挠度和裂缝,特别是堆放的时间要严格控制,不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。
g、模板及承重架搭设示意图如下:
(搭设参数见计算书)
4、楼梯模板施工:
a、楼梯模板应根据设计标高放样,并做好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步模板。
b、楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm,支撑搁栅和横托木间距为1200mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单木紧,斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板,其高度与踏步口齐。
c、外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线,用套板或出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
d、步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以确保踏步侧板的稳固,楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。
e、楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工,楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。
f、施工缝模板应与楼梯底板向垂直,见下图:
5、现浇板模板的安装
(1)、根据在梁两侧标高上钉水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅用木方铺设,当板跨度超过1500MM时,平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。
(2)、搁栅找平后,在上面铺钉模板,楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模。
6、剪力墙模板的安装
(1)、先弹出中心线和两边线及轴线检查线,校对标高,找平底脚,选择一边侧模先装,立竖档,横档及斜撑,钉模板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,调整就位后撑牢钉实。
(2)、待钢筋绑扎好后,再竖立另一侧模板,程序同上。
(3)、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求,两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固,墙体外模加斜撑,防止模板变形。
(4)、长度较大的外墙模板,其横向外围楞必须连通并连接牢固,以保证外墙面的整齐,墙板的内侧模和筒体结构内侧模,采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。
(5)、墙模施工中设阴阳模板,以便拆模。
(6)、连续施工的墙体模板,其模板下口夹固一段已完成的砼墙体,对分段或分层施工后墙体,其模板下口找平垫实,堵好缝隙。
7、模板计算
(1)、梁模板支撑的设计
a、为确保地下室顶板大梁现浇砼的质量及施工中的安全,故对该大梁进行模板支撑设计(按梁断面550×1600设计,其它梁模板支撑参照此方案)。
b、模板及排架支撑用料:
大梁采用木模,即侧模用九夹板加方木,底模用40mm木板;支撑系统(小横楞、水平杆、顶撑、剪刀撑等)均采用φ48钢管壁厚3.5mm,拉结用φ14螺栓。
c、模板支撑体系设计及计算:
模板及其支架荷载标准值及分项系数,采用GB5024-92附录一。
、模板50Kg/m2
、新浇砼自重2500Kg/m2
、钢筋重150Kg/m2
以上三项分项系数取1.2。
、计算直接支撑小楞结构主体时,均布荷载取150kg/m2
、计算支架立柱及其它支承结构时,均布荷载取100kg/m2
、振捣砼时产生的荷载,均布荷载取200kg/m2
以上三项分项系数取1.4。
梁模板支架、排架的设计计算
排架荷载计算(指大梁)
①砼自重:
0.55×1.6×1×25=22.0KN/m
②钢筋重量:
0.55×1.6×1×1.5=1.32KN/m
③木模板及配件:
(1.6×2+0.4)×1×0.5=1.81KN/m
④振捣时荷重:
0.50×1×2.0=1.0KN/m
以上四项计算小横楞时排架荷载小计如下:
G=(22+1.364+1.87)×1.2+1.1×1.4=31.54KN/m
⑤施工荷载:
4×1×1.5×1.4=8.4KN/m
排架总荷载合计:
31.54+8.4=39.94KN/m
承重排架(顶撑)设计
①小横杆间距设计
按经验:
先确定立杆(顶撑)中心横距为50cm,纵向水平杆放在立杆的内侧,则小横杆的计算跨度为40cm。
允许挠度:
f1=30/500=0.06cm
允许集中力:
P=48EIf1/L3=48×2.51×106×12.19×0.06/403
=13.768KN
小横杆允许间距:
a=13.768/31.54=0.43m
②大横杆(水平杆)验算
设立杆间距500cm,则大横杆(水平杆)的跨度为600cm。
允许挠度:
f=L/300=50/300=0.16cm
允许集中力:
P=48EIf/L3=48×2.51×106×12.19×0.16/603
=8.55KN
水平杆允许间距:
a=8.55/31.54=0.27m=27cm
因为立杆为双排,实际水平杆也是二面,所以27×2=54cm,取50cm。
满足挠度要求。
③立杆(顶撑)验算
A、强度验算:
G=N/A≤m·f
N=22KN/m=2200Kg/m
A=3.14×(2.42-0.352)=4.89cm2(φ48钢管)
σ=22000/4.89=449.9Kg/cm2
449.9<0.85×2150Kg/cm2=1828Kg/cm2
结论安全。
B、立杆稳定性:
σ=N/ψA=2200/0.33×3.14×2.42=368.5Kg/cm2<2150Kg/cm2
结论安全。
注:
1、立杆下脚应设扫地杆一道。
2、立杆纵向(梁跨方向)每面应设剪刀撑一道。
8、墙模板的计算
取高度4.5米,400厚墙体砼,浇筑速度1.5米/h,内部振捣器振捣,砼为C30,塌落度估计为1.5m/h。
模板面板采用厚度为15mm的胶合板,内竖楞采用双脚手管。
(1)、浇筑砼侧压力:
V=1.5m/h,T=200C,外加剂影响修正系数β1=1,塌落度修正系数
β2=1.0
t0=200/(T+15)=5.71
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*5.71*1.0*1.51/2
=36.92KN/m2
检验:
F=γcH=24*3=72KN/m2
按施工规范要求小值,则侧压力荷载标准值为:
F=36.92KN/m2
承载力验算时,设计荷载应考虑永久荷载,新浇筑砼侧压力分项系数γ6=1.2,考虑可变荷载倾倒砼时产生荷载分项系数γ7=1.4,考虑到面板胶合板横楞为木楞,模板设计荷载值*0.9予以折减,则:
F6=36.92*1.2*0.9=39.87KN/m2
有效压头h=39.87/24=1.66m
400厚墙浇筑砼时倾倒砼产生的水平荷载在有效压头高度内,采用塔吊料斗供料,水平荷载为2KN/m2,考虑荷载分项系数和折减系数得:
F=2*1.4*0.9=2.52KN/m2
叠加后侧压力F7仅作用在有效压头高度1.66m范围内,可忽略不计。
(2)、内竖楞间距l1
新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可视为梁,内竖楞即为梁的支点,按三跨连续梁考虑,梁宽取200。
q=36.92*0.2=7.384KN/m2
Mmax=0.1*q*l12=M抵=fw*1÷6bh2
l1=(1.67*fwbh2/q)1/2=(1.67*30*200*18*18/7.384)1/2=663.07mm
按面板刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250
q’=36.92*0.2=7.384KN/m
Umax=0.667*7.384*663.074/100EI=l1/250
l1=(0.59*EI/7.384*12)1/3=314mm
对比取小值,考虑竖楞木宽度可取l1=300mm
(3)、外横楞间距l2
q2=39.87*0.3=11.961KN/m
内楞抗弯承载力:
l2=(1.67fwbh2/q)1/2=(1.67*1.67*50*100*100/11.961)1/2
=1080mm
内楞抗剪承载力:
l1=1.11bhfv/q=1.11*500*100*1.5/11.076=751mm
按内楞刚度要求:
l2=(0.59EI/q’)1/3=(0.59*9*103*50*1003)1/3=1259.4mm
对比取小值,外楞间距l2=750mm
(4)、对拉螺栓间距l3
对拉螺栓为外楞支撑点,梁上作用均布侧压力荷载的受荷载宽度即为外楞间距l2,外楞为φ48×3.5双钢管设计荷载×0.85予以折减:
F6=36.92*1.5*0.85=47.073KN/m2
作用在梁上的线荷载:
q=47.073*0.75=35.3KN/m
按外楞的抗弯承载力:
l3=(10fwω抵/q)1/2=(10*205*5078*2/35.3)1/2=768mm
按外楞刚度要求
l3=(0.59EI/q)1/3=[0.59*2.06*105*121900*2/(36.92*0.75)]1/3
=1023mm
(5)、选取对拉螺栓规格
N=0.75*0.75*47.073=26.5KN
由l2、l3对拉螺栓承受的混凝土侧压力可选用Q235钢制作的M14对拉螺栓,其净面积A=105mm2
σ=N/A=26.5*1000/105=252N/mm2>ftb=170N/mm2
调整对拉螺栓间距l3=600mm
N=0.75*0.6*47.1=20.2KN
σ=N/A=20.2KN/105mm2>ftb=170N/mm2
调整对拉螺栓间距l3=500mm
σ=N/A=0.75*0.5*47.1*1000/105=168 故,对拉螺栓间距取500mm。 9、地下室顶板模板支撑计算 地下室板厚最大为800㎜(其余板厚的模板支撑参照此方案) 取板底冲天间距为600×600,横楞间距为600,水平(横牵)杆步距为1800为计算单元,其计算式如下: (1)、荷载计算 结平板砼自重: 25×0.80×0.6=12KN/m 模板支撑自重: 0.8×0.05×0.6=0.024KN/m 钢筋自重: 1.1×0.4×0.6=0.26KN/m 施工人员及设备荷载: 1.5/0.6=2.5KN/m 经组合总荷载: q=14.78KN/
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- 人防 地下室 施工 方案