D12二层高支模支护方案.docx
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D12二层高支模支护方案.docx
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D12二层高支模支护方案
目录
一、工程概况―――――――――――――――――――――――2
二、工程材料及相关性能―――――――――――――――――――2
三、梁支模搭设及相关验算――――――――――――――――――2
四、工程高支模体系实操方法―――――――――――――――――8
五、模板搭设的质量要求及注意事项――――――――――――――9
六、模板搭拆过程的安全注意事项、应急预案――――――――――10
七、大体积梁的砼浇注――――――――――――――――――――12
八、模板支撑系统的拆除―――――――――――――――――――13
九、附图――――――――――――――――――――――――――14
一、工程概况
本工程D12为产品展示厅功能,共两层,首层建筑高度为4.45~5.80米,二层高度达9m,其中二层需要支顶的屋面梁最大截面为CKL16(1B)500×2000,跨度为9m,屋面板厚120mm,砼强度等级均为C25。
根据《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》及建设部关于《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知等相关规范要求及规定,必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定,故编制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工。
因楼层较高,并且屋面梁高度达到2m,所以首层、二层模板支撑均采用钢管扣件式的满堂红支撑体系,在浇注完成二层梁板后,不得拆除首层支撑,并采取先浇注二层柱砼以降低支撑体系的受力,同时保证二层模板体系的整体性和稳定性。
待屋面板梁均浇注完成,砼强度达到设计的100%后,先分层次拆除二层的支撑体系,再拆除首层的支撑。
二、工程材料及相关性能
1、模板支撑材料均采直径48厚3.0的钢管,钢管上下加可调节支顶,下铺80×80的木枋。
2、木枋:
主龙骨采用80×80木枋,横枋采用80×80的木枋。
3、模板:
采用δ=18厚的木胶板。
自重
fv(N/mm2)
fm(N/mm2)
E(N/mm2)
0.12kN/m2
1.25
13.0
9000
4、可调拖撑支顶。
三、梁支模搭设(以二层大梁为例)及相关验算
3、支模顺序:
弹轴线、垫木枋、搭设钢管→铺设龙骨、横枋→模板就位,校正加固→验收
4、支模搭设【以最大截面梁CKL16(1B)和楼板为例】
(1)支撑结构
立杆采用3条钢管对接,2条6米,1条3米【以方便分段拆除模板,使上部模板先掉落6米高的操作平台,再从6米平台转至二层楼面(首层与此相同做法)】。
钢管用扣件对接,不能搭接。
钢管上下均留10~15cm可调节空间范围,支顶下要放木枋,使荷载较
均匀分配倒二层梁板。
立杆搭设间距:
垂直截面宽度500的梁底,采用2条立杆一排间距
500,沿梁纵向间距800,并与板的立杆通过横杆和剪力杆连成整体,梁纵向竖杆通过剪刀杆联成整体。
板下纵横间距1400。
做法及平面布置详见附图。
横杆步距(垂直方向的间距)1800,底下第一排扫地横杆离楼面30cm。
梁侧模用竖枋+横枋固定,设定梁侧竖楞为300,横枋间距500~700。
中间设定用三道Φ14(两米范围内均匀布置)的对拉螺杆拉紧。
并沿梁纵向水平方向每边钉两条80×80木枋作为两边底部梁底压脚枋。
底板支承横枋上,横枋支承在主龙骨上。
主龙骨支撑在可调支顶上,做法详见附图。
主龙骨枋架设:
在保证立管沿梁方向,垂直于梁底的位置各放置2条并排50×100的木枋;板主龙骨根据布置的1400范围进行摆设,(如图)。
横枋架设:
采用80×80的木枋,梁下的间距为300,板下间距400(如图)。
5、立杆受力验算:
CKL16(1B)梁下立杆,按梁截面500×2000验算。
每米梁荷载计算:
C25砼取24KN/m3;梁钢筋配筋为28条ф25纵向钢筋,箍筋为ф10﹫100,构造筋N18ф14,合计每米实际重量为1.43KN;模板0.12KN/m2;振动荷载4KN/㎡,施工荷载0.35KN/㎡。
钢管截面积A=3.14*24*24-3.14*21*21=4.40㎝2
回转半径i=√[(482+422)/4]=1.59cm;钢管资料显示每米长的质量3.84KG。
a梁砼重:
24×0.5×2.0×1×1.2=28.8KN/m
b梁钢筋重:
1.43×1×1.2=1.72KN/m
c梁模板重:
0.12×(0.5+4)×1×1.2=0.65KN/m
d振动砼荷载:
4×0.5×1×1.4=2.8KN/m
合计:
q梁=33.97KN/m
[根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以折减系数0.90,则q=0.9q1=33.97×0.9=30.57KN/m]
1)立杆强度验算:
每根立管支撑:
30.57/2=15.29KN<24KN
(横杆步距为1800和立杆采用对接时,立杆允许的荷载24KN)立杆稳2)定性验算
根据公式:
σ=N/(ΨA)<f
N-计算立杆段的轴心力设计值,N=15.12KN;
Ψ─轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ查表取值:
0.316;
f─钢管立杆抗压强度设计值,f=205.00N/mm2
因:
σ=N/(ΨA)=15.12/0.316×489=97.80/mm² 故: 满足要求。 4、梁底模验算: 参照资料如下: a梁底模自重=0.12×0.5×1.2=0.07KN/m b梁砼重: 24×0.5×2.0×1×1.2=28.8KN/m c梁钢筋重: 1.43×1×1.2=1.72KN/m d振动砼荷载: 4×0.5×1×1.4=2.8KN/m e施工荷载: 0.35×0.5×1.4=0.24KN/m 合计q=33.63KN/m(折减后为q=33.63KN/m×0.9=30.27KN/m) 1)、抗弯强度验算: 底模下面楞木间距为300mm,底模的计算简图如图,是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算。 (L取300) 查静力计算表得: 弯矩系数: Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,抗挠度系数: Kw=0.967。 则: M=Km·ql2=-0.121×30.27×300×300=-329640.30N·mm 按下列公式验算 σ=M/W=329640.30/bh×h/6=6×329640.30/500×18×18=12.21 符合要求。 2)抗剪强度验算: 查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得: V=Kv·ql=-0.620×30.27×300=5630.22N 剪应力: τ=3V/2bh=3×5630.22/2×500×18=0.94 符合要求。 3)挠度验算: 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 则: q1=30.83kN/m,q=30.83×0.9=27.75kN/m。 查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得: ω=Kw·ql4/100EI=0.967×27.75×300^4/(100×9000×1/12×1000×18^3)=0.68mm 允许挠度为: [ω]=l/400=300/400=0.75>0.68mm符合要求 5、侧板验算 荷载计算,受力情况如图: 假设T=25℃,γ=24,β1=1.2,β2=1.0,V=3m/h则: 1)侧压力: F1=0.22γct0β1β2·v1/2=0.22×24×200/(25+15))×1×1.2×1.73=54.80kN/m² F2=γcH=24×2.0=48.0kN/m² 取两者较小者: 即48.00N/m² 乘以分项系数: F=48.00×1.2=57.60kN/m² 2)振捣混凝土时产生的荷载: 4kN/m² 乘以分项系数: 4×1.4=5.6kN/m² 以上两项荷载合计: 57.60+5.6=63.20kN/m² 根据立挡间距为300mm,取1000mm侧板作为计算单元,则线荷载为: 63.20×1=63.20kN/m。 乘以折减系数,则q=63.20×0.9=56.88kN/m (2)、抗弯强度验算 仍按四等跨计算,弯矩系数: Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,抗挠度系数: Kw=0.967,侧模厚度为: 18mm 则: M=KM·ql2=-0.121×56.88×0.3×0.3=-0.62KN·mm σ=M/W=0.63×1000×1000/[(1000×18×18)/6]=11.67N/mm² 符合要求。 (3)、抗剪强度验算 V=-0.620ql=-0.620×56.88×0.3=10.58KN 剪应力: τ=3V/2bh=3×10580/(2×1000×18)=0.88<1.25N/mm2 符合要求。 4)、挠度验算 取侧压力F=48.00×1.2=57.60kN/m²,化为线荷载57.60×1=57.60KN/m,乘以折减系数q=0.9×57.60=51.84kN/m²,ω=0.967ql4/100EI=(0.967×37.58×300^4)/(100×9000×1/12×1000×18^3)=0.64<[ω]=300/400=0.75mm 符合要求。 6、横楞木间距验算: 竖楞木间距为300,已经验算符合要求,根据侧压力和竖楞木间距验算横楞木间距。 Q=56.88×300/1000=17.06N/mm 拟设定横楞木间距为500~700,取l/h=5~7<13.0,故有 0.6ql=bh即0.6*17.06*l=50*2000算的净间距为L=9768,取木枋厚度100,即l=9768+100=9868mm。 考虑到现场施工多方面的影响因素,横楞木间距设定为600。 安装位置详图。 7、验算板下立杆强度,板截面按120验算,每跨板1400×1400荷载计算: 砼取24KN/m3;板钢筋0.55KN/m2;模板0.12KN/m2;施工荷载2.5KN/㎡,振动砼荷载2KN/m2 板砼重: 24×0.12×1.4×1.4×1.2=6.77KN 板钢筋重: 0.55×1.4×1.4×1.2=1.29KN 板模板重: 0.12×1.4×1.4×1.2=0.28KN 施工荷载: 2.5×1.4×1.4×1.4=6.8KN 振动砼荷载: 2×1.4×1.4=3.9KN 合计: P板=19.0KN<24KN 立杆稳定性验算 σ=N/(ΨA)<f 因为水平支撑的间距1800,所以L取180CM L180 λ=——==11.4 i1.59 查表得稳定系数Ψ=0.970 18.8×103 σ=——————=39.6N/mm² 0.970×4.89×102 满足要求 由于搭设高度大,所以板下立杆间距取1400。 四、工程高支模体系实操方法: 1、材料选用: 48mm内后3mm钢管,长度分别由6米和其他规格组成;木枋选用80×80;模板选用18mm木胶板;14mm对拉螺栓 2、支撑体系从首层开始搭设,直到屋面梁板砼强度满足100%设计强度后方可从二层往下拆除支顶。 3、所有竖向立杆底下均采用木枋进行垫放,以使荷载均匀传递给承载面,梁板位置采用主龙骨木枋和次龙骨木枋纵横搭设。 4、梁下采用两条竖立钢管,间距500,两边板的立管支撑离开梁支撑1m开始搭设。 梁纵向立管间距800,板立管间距均为1.4m。 拉结水平横杆离地面30cm开始搭设,间距1400。 5.拉结杆必须与先施工的柱进行刚性连接,剪力撑搭设应遵循以下规定 1)、每道剪力撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间; 2)、支撑体系的四边和中间每隔四排支架立杆应设置纵横剪力撑,由底至顶连续设置。 另外,主梁底下的立杆也应设置专门剪力撑。 6、主梁脚两边沿梁纵向水平布置2道木枋压梁脚,次梁设一道,所有主次梁顶与板接触位置均用一道水平木枋压梁顶,梁顶木枋需要从次龙骨布置斜撑进行支顶,保证稳定。 7、梁侧采用竖向木枋,间距300;横向木枋,间距600,14mm对拉螺丝(穿塑料套管),垂直梁间距600,沿梁纵向间距600进行对拉。 五、模板搭设的质量要求及注意事项 a)不得使用严重锈蚀、变形断裂的钢管。 直径48与直径53的不能混用。 b)各种支撑不得使用腐朽的木枋。 c)梁、板跨度超过4米,模板起拱L/400。 d)梁柱节点是框架结构的极重要部位,所以要特别注意梁口与柱头模板的连接。 e)注意胶合板之间的搭接要平整。 胶合板拼缝可采用封箱胶纸封好,减少漏浆现象。 模板安装必须严格按照图纸加工,不得在现场随意切割。 f)工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。 工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 g)模板安装后,由质安员、施工员复核模板的截面尺寸、板面标高、板面的平整度,以及模板的支撑是否牢固。 h)梁板模板完成后要及时清理木屑、铁钉等杂物。 i)首层、二层梁板砼的浇注务必保证下层梁板砼的养护等级满足设计要求100%后方可进行。 j)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。 六、模板搭拆过程的安全注意事项、应急预案 A、支模安装工程事故应急预案 支模安装施工是建筑行业必不可少的工序,施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现,它的条件差,有一定的危险因素,要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故,施工过程必须按方案的要求进行施工。 1、有关注意事项 (1)支模安装必须按施工设计进行,严禁任意变动。 安装完成后必须办理验收,合格才可交下一道工序作业。 (2)楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。 (3)在临街及交通要道地区,尚应设警示牌标识,并设专人监护,防止伤及行人。 (4)浇灌整体式的多层构筑物砼,安装上层楼板及支架时,下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后,才能上料具,料具要分散堆放,不得过分集中。 (5)下层楼板结构的强度要达到设计强度100%时,方可进行上层楼面砼的浇筑。 下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (6)支模系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 如刚性联柱等。 2、支模坍塌应急措施 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底,并保持出入口畅通。 并确保本D12外墙脚手架已经按照要求搭设到屋面以上1.5米高处,上下通道保证畅通。 (2)当发生支模意外坍塌时,不要慌张,保持镇静的情绪,视坍塌的方向及受影响位置,有序指挥员工疏散。 (3)在坍塌过程中不要盲目抢险,应立刻切断电源,确认未有继续坍塌危险的情况下,组织抢救人员,采取有效措施进行抢救工作,首先抢救受伤人员,再抢救集体财产。 (4)立刻设危险区域,并设警示标志,设专人监护,保护事故现场。 (5)按规定上报有关主管部门请求救援。 B、模板拆除工程事故应急预案 支模拆除是砼结构物必须的工序,施工过程时有高处作业和临边作业,它的条件差,有一定的危险因素,同时在拆除过程中,模板会出现不规则的脱落,拆除的工序比安装的工序危险因素更大,所以必须要按方案的要求进行施工。 1、有关注意事项 (1)模板拆除应经施工技术人员按同条件试块的抗压强度检查,确认砼已达到拆模强度时方可拆除。 (2)高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。 (3)拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。 在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,本工程采用二层分层次拆除,先落到六米高操作面然后在往下拆方式进行。 2、支模拆除意外事故应急措施 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。 (2)设危险区域悬挂对口警示标志,设专人监护,按规定设防护措施。 (3)保持出入口畅通,有计划清理拆除下来的材料,严禁阻塞通道。 (4)如使用某机具拆除时,过程中机具不得带病运行。 (5)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌,不要慌张,保持镇静,注意事态的发展情况、方向及受影响的位置,有序指挥员工疏散。 (6)在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救,有危及用电安全的,立刻切断电源。 确认未有继续坍塌情况下,采取有效措施抢救人员、集体财产。 进行抢救工作时,首先抢救受伤人员,再抢救集体财产。 (7)立刻设危险区域,并设警示标志,设专人监护,保护事故现场。 (8)按规定上报有关主管部门请求救援。 七、大体积梁的砼浇注 a)梁分层两次浇注完成,第一次浇注到梁高的一半H/2。 三天后,再与板砼一起浇注到设计标高。 b)第一次浇注,注意控制砼振动时间不能过长。 初凝前加2-5径的花岗石,减少施工缝对梁的影响。 由工人用竹竿或钢管插实,使石头外露约2/3。 c)第一次浇筑砼不能喷养护剂,梁面要覆盖两层干麻袋保温。 d)浇注砼完成喷养护等养护剂形成薄膜,马上覆盖3~4层的湿麻袋进行保温,减少大体积砼的内外温差。 每四小时喷水,湿润干麻袋,养护48小时。 八、模板支撑系统的拆除 e)拆除顺序: 板下支架→板下横枋→板中部模板→梁侧模板、板模板→梁下支架→梁下横枋→梁底模板→6米平台→二层楼面 f)拆模时砼的强度,应符合设计要求;当无具体要求时,侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时受到损坏时拆除;底模拆除时所需砼强度见下表(施工时留足试件,在准备拆除模板时送检试验): 结构类型 结构跨度(米) 砼达到设计值的百分率 板 (本工程跨度超过8m) L≤2 50 2≤L≤8 75 L>8 100 梁 (本工程跨度超过8m) L≤8 75 L>8 100 悬臂构件 L≤2 75 L>2 100 g)模板支撑系统拆除要在临边四周外围设置安全拦网,防止拆模过程中人员和材料落下。 h)拆除过程要按顺序进行,不得整体猛撬。 拆除下来的材料要及时按规格型号分类,并清扫干净。 i)模板拆除过程中,要设拆除平台,操作人员不得站在人字梯上拆除模板。 九、附图 梁板支模布置示意图、连柱大样图;剖面支模示意图;梁板支撑示意图。
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