卸料平台专项方案.docx
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卸料平台专项方案.docx
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卸料平台专项方案
一、编制依据
1、华润·二十四城(B、D)地块项目二期工程各单元施工图
2、主要规范、规程:
、
A、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2002
B、《钢管脚手架扣件》GB15831
C、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
D、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
E、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
二、工程概况
华润·二十四城(B、D)地块项目二期工程位于重庆市九龙坡区原建设厂厂区内,北临鹅公岩长江大桥,南临直港大道,东侧紧靠一期B组团,西临谢家湾正街,交通便利。
2a-2标段住宅区由4#、5#、6#、7#、8#共5栋高层住宅及入口建筑,C1商业、C2商业、D1商业、D2商业配套以及与之相邻的地下车库组成。
总建筑面积约200000m2。
三、卸料平台搭设方法:
1、卸料平台的搭设
该工程为便于将模板、架料等周转材料垂直转运,需用卸料平台作为物料的转运平台,为确保安全,本工程另外采用槽钢卸料台(成品)。
2、搭设位置和数量选择:
在本工程的每个楼内均分别搭设2-4个卸料平台,具体搭设位置根据现场实际情况定。
3、卸料平台的规格为3.7m×2.0m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为3.70m。
主、次梁分别用[16槽钢、[14槽钢,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的荷载标识牌,本工程卸料平台限重为1t。
防护栏杆采用Φ48×3.5钢管。
水平防护杆分在架750mm、1500mm处设立两道,竖直防护杆正面间距940mm侧面间距1000mm,并与四周槽钢腹部焊接,防护杆间采用3厚的钢板全封闭。
槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
平台每侧设二个吊环,一个吊环设在卸料平台的端部200处,另一个设在离端部2100的位置处。
平台每侧设两根6×37、ø20钢丝绳,每根钢丝绳设夹具每端不少于三个。
钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫(如汽车轮胎)与结构上层框架柱底部可靠拉接(接触处同样垫橡皮垫)。
4、工艺过程:
卸料平台的加工制作→顶板预埋位置定位→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员检查验收。
其步骤如下:
(1)首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看,如果焊缝内部存在缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。
同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
(2)焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次吊之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
5、卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
6、料台的根部搁置在楼面上,并且与楼面要有固定措施。
在楼面相应的位置二侧各预留一孔,卸料平台根部的槽钢采用销钉与楼面相连。
另一端采用钢丝绳吊起。
钢丝绳的规格采用6×37、Φ20,且须设保险钢丝绳,钢丝绳不得用上锈、断裂或报废的钢丝绳,钢丝绳斜拉的角度至少在650以上,固定点在平台隔层顶板上,根据平台的大小,定出顶板上相应的位置,然后凿洞,锚钢丝绳。
见图
7、料台在操作层部位均设置栏杆,栏杆设置二道,最上一道高出平台1.50m,下一道高出平台0.75m(居中设置)。
8、料台外侧采用3厚的钢板全封闭,钢板与栏杆要求焊接牢固,焊缝饱满。
9、卸料平台使用过程中注意限重1000Kg。
卸料平台并有限载标志牌并经验收合格后方可使用。
而且要求卸料平台每提升一次验收一次,并做好记录。
四、安全技术措施:
1、所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须为合格产品,并经过验收,方可使用。
2、平台上标明容许荷载值,卸料平台载重严禁超过容许荷载,并由专人进行监督。
3、在平台作业时,身体的重心应位于平台内,前端栏杆打开时,操作人员必须系好安全带。
4、严禁在高处抛扔废弃物品,并禁止向卸料平台仍砸物品,避免对平台产生冲击。
5、吊装用吊环用热轧φ20钢筋制作,严禁用冷拉钢筋制作。
6、平台使用时,应由专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱落应及时修复。
7、使用塔吊予以吊装,吊装后经检查合格,方可使用。
吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。
8、不许手拉钢丝绳摇晃,或在平台上跳跃。
起吊东西时,钢丝绳不得吊在卸料平台的任何一个构件上。
9、卸料平台的根部必须与结构楼面采取措施固定。
严禁只搁置在楼面上而不固定。
五、附图
六、附卸料平台的验算:
(一)、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
冲压钢脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.90;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.50;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
18.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
14a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢间距(m):
0.90,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.60;(实际现场按800-1000)
平台计算宽度(m):
2.00。
(二)、次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.90m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.70cm4;
转动惯量Wx=80.50cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.90=0.27kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/3.50/2.00×0.90=1.29kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.27+1.29+0.14)=2.04kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.90×2.00=5.04kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=2.04×2.002/8+5.04×2.00/4=3.54kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.54×103/(1.05×80.50)=41.87N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=41.868N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2.00×140.00×235.0)=1.12;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.819;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.54×103/(0.819×80.500)=53.70N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=53.703N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
(三)、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.50cm4;
转动惯量Wx=116.80cm3;
回转半径ix=6.10cm;
截面尺寸,b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.19)=0.36kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(2.04×2.00+5.04)/2=4.56kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=20.713kN;
R[2]=3.350kN;
最大支座反力为Rmax=20.713kN.m;
最大弯矩Mmax=9.981kN.m;
最大挠度V=7.910mm。
3.抗弯强度验算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.98×106/1.05/116800.0+1.18×104/2515.000=86.090N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值86.090N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.0×65.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.662;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb=0.644;
主梁槽钢的稳定性验算σ=9.98×106/(0.644×116800.00)=132.74N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=132.74N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
(四)、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.868;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=20.713/0.868=23.86kN;
(五)、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为23.86kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取23.857kN,α=0.820,K=6.000,得到:
d=18.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于等于19.000mm才能满足要求!
(六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=23856.736N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[23856.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=24.6mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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