外网工程施工组织设计.docx

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外网工程施工组织设计

1、编制依据

2、编制说明

3、工程概况

4、工程特点分析

5、工程质量目标

6、电气施工方法

7、给水施工方法

8、排水施工方法

9、现场组织机构及质量保证体系

10、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

11、安全保证措施

12、雨期施工措施

1.编制依据

1.1设计图纸、招标文件、投标文件和合同文件

1.2相关规范、标准

《室外电缆工程》05D4

《排水工程》05S7

《给水工程》05S2

《消防工程》05S4

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《工程测量规范》GB50026-93

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.编制说明：

本施工组织设计为河北振发工业园二期厂房外网工程的依据性技术文件，主要包括施工技术方法和质量保证措施等内容。

3.工程概况

河北振发工业园二期厂房外网工程包括给水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供货、室内外管线连接、室外管线系统敷设安装、调试及质保期内维修；电气预留管、管线敷设、调试及质保期内维修；各类构筑物、道路、路灯工程施工。

4.工程特点分析：

本工程特点：

管线交叉施工多，需合理组织协调不同项目的交叉流水施工，以保证工程高质量进行。

工程的质量控制重点是地下构筑物的轴线位置和标高。

5.工程的质量目标

5.1本公司的质量方针：

我公司质量方针执行一航局的质量方针，即：

质量是本局的生命，优良的质量是全局企业职工永恒的追求。

5.2我公司的质量目标：

建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范要求，合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%，单位工程优良品率：

港口水工工程、路桥工程85%。

5.3本工程质量目标：

工程质量标准：

优良

工程质量目标：

达到局优质工程

5.4其它管理目标：

进行文明施工，现场布置整洁合理，合理安排施工进度，及时完成业主临时安排的施工任务，服从业主和监理的管理，共同促进保证施工质量。

施工条理有序，工完场清；施工中事故伤亡率为0。

6.电气施工方法

6.1施工流程

测量放线电缆沟开挖沙垫层铺设电缆敷设

电缆沟铺砂盖砖电缆头制作电缆试验路灯安装回填沟土

系统调试

6.2供电照明工程安装

根据本工程工作面散，电缆敷设跨越空间大的特点，制定本施工技术及施工方法，在电缆施工中，电缆头制作的好坏，直接影响着以后的通电运行为保证工程质量，除了在电缆头的制作时严格按照有关的工艺规定施工外，还将进行两次绝缘试验，耐压和漏电试验，即敷设前对1ＫＶ电缆进行绝缘试验，电缆头制作好后在进行一次，以作为本工程严密施工的有效反馈。

6.2.1测量放线

6.2.1.1在设计的电缆路上先开挖试探样洞，以了解土壤情况和地下构造，如有问题，及时提出解决方案。

6.2.1.2根据取样情况和其他类管线的分布情况，确定电缆的实际走向和深度。

6.2.1.3用石灰粉画出开挖宽度。

6.2.2开挖电缆沟

6.2.2.1挖土时，电缆沟放适当的坡度，坡比为1：

1，挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。

6.2.2.2当遇有坚石，砖块和腐值土时，予以清除，同时换上松软土壤。

6.2.2.3电缆沟的深度和宽度应按照电缆敷设断面图进行施工，同时考虑电缆与热力管道，热力设备之间近距平行时不小于1m；交叉时不小于0.5m，挖至开挖深度。

在电缆走向变化时，考虑电缆的弯曲半径的规定值，来确定缆沟的位置。

6.2.2.4对电缆沟进行测量，以免过深或过浅。

6.2.2.5整理土沟，在沟底上面铺上100mm的沙子作为电缆的垫层，沙垫层厚。

6.2.3预埋套管

6.2.3.1电缆与道路交叉及穿过建筑物地梁处，事先埋设保护管。

6.2.3.2管的长度除满足路面宽度外，后两边个伸出2m，管顶距路面不小于1m。

6.2.3.3采用镀锌钢管，且管的内径不小于电缆外径的1.5倍。

6.2.3.4将管口制成喇叭口。

6.2.4电缆敷设

6.2.4.1电缆敷设前检查电缆的规格型号是否符合设计，电缆有无机械损坏，电缆做绝缘电阻测试，不低于10ＭΩ。

6.2.4.2检查电缆在敷设过程总是否受伤，放电缆的长度不要控制过紧，按全长预留1.0%--1.5%的余量。

6.2.4.3电缆埋放后，电缆上面加盖砖后回填。

6.2.5回填土

6.2.5.1在回填土前如沟内有水将水抽干。

回填土夯实，最后清理现场，做好电缆走向记录。

6.2.6电缆头制作

6.2.6.1室外制作电缆终端头和电缆中间接头，在气候良好的条件下进行，有防止尘土和外来污染的措施。

6.2.6.2在制作电缆终端头和电缆中间接头时做好检查工作，看相位是否正确，配件齐全，绝缘材料符合要求。

6.2.6.3电力电缆的终端头，电缆金属护套及铠装层均有良好接地。

6.2.6.4制作电缆终端头和中间接头，从剥切电缆开始连续操作，一次完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

6.2.6.5绝缘包缠，严格按照《安装工程分项工艺手册－电气工程》进行施工。

6.2.7电力电缆试验

6.2.7.1测量电缆绝缘电阻，该试验是电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个线芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。

6.2.7.2测量结果要求同敷设前测量结果差别不大。

6.2.8路灯安装

6.2.8.1路灯基础预制。

基础制作以设计图纸为依据，保证基础的承受力及牢固性，并按照有关资料预埋地脚螺栓。

6.2.8.2在路灯安装前检查灯具，配件是否齐全，有无机械变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

6.2.8.3灯具安装时固定牢靠，灯具光照方向正确，垂直度偏差不大于10mm。

6.2.9接线

6.2.9.1接线相序正确，并有相应颜色的色带包缠，接线牢固，无虚接现象，洁净美观。

6.2.10系统调试

根据回路分区送电，并做好测试记录，施工交接验收应提供下列资料和技术文件；设计图纸、电缆清单、设计变更和竣工图，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件，隐蔽工程记录，电缆线路的原始记录，系统调试记录。

7.给水施工方法

7.1施工工艺

本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。

7.2测量放线

7.2.1管沟测量定位

根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。

由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

7.2.2放线

测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。

7.3管沟开挖

7.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。

同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。

7.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。

为此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。

7.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。

沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。

7.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。

7.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。

7.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水；井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。

7.4管道安装

7.4.1生活给水管道及中水管道安装

7.4.1.1材质采用采用HDPE管，热熔连接。

7.4.1.2管道与阀门连接采用法兰连接。

7.4.1.3管道表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

7.4.1.4管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查，必须清除管材污垢和杂物。

7.4.2HDPE给水管道在应用上应注意的事项

7.4.2.1室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。

7.4.2.2埋地HDPE给水管道，DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无须预留管长。

7.4.2.2HDPE管道安装时，如果操作空间太小（如：

管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。

7.4.2.3热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度最好控制在210±10℃，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径；承插时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水；同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。

7.4.2.4热熔对接连接时，要求电压在200～220V之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作；对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对成；加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水；加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。

7.4.2消防给水管道安装.

7.4.2.1材质采用钢管除与阀门接口采用法兰连接外，其余连接方式为焊接。

7.4.2.2对焊接场所要求：

a.刮风下雨及露天作业时，设置遮风蔽雨棚。

b.焊接前必须烤干焊口水分。

c.焊工焊前必须明确本工程的质量要求和焊接措施。

7.4.2.3焊条选择与存放

a.焊条必须符合本工程使用要求，由于管道材质为普通Q235B的钢材，所以选用E4303焊条。

b.焊条必须妥善保管，保持干燥，使用前要在烘烤箱中烘干。

7.4.2.4钢管焊接技术要求

a.用手工电弧焊接钢管时，壁厚在6mm以下带坡口的接口，焊层数不得少于两层。

b.多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。

第二层焊缝应填满坡口槽70％（当施焊第三层时）。

第三层焊缝必须保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。

c.进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观检查合格才可以进行下一层焊接，不可以一次堆焊。

当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分彻底铲除，重新补焊。

d.多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30度角。

转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。

e.管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

f.管道焊口必须自然冷却，焊口冷却前不准修补焊口或对焊口进行保温层施工。

7.4.2.5焊缝的质量检查

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

外观检查在水压强度试验之前进行。

管道及管件的焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

a.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度等于被焊件的厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。

b.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

7.4.2.6管道的除锈与防腐

管道在做防腐之前，用钢丝刷和砂布对管道进行除锈，除锈至露出管道原金属色为止，再进行防腐。

管道防腐均采用无溶剂环氧煤沥青涂料特加强级，按«埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准»SY/T0447-96要求执行。

焊缝处在打压试验前暂不做，待打压无渗漏后，重新补做。

7.5阀门及消火栓的安装

7.5.1阀门、消火栓的类型应符合设计要求。

阀门、消火栓外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出场合格证。

7.5.2阀门与消火栓与管道连接两端采用专用法兰接头。

阀门和消火栓两端采用固定水平支座将其固定牢固。

7.5.3阀门及消火栓安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

7.5.4阀门及消火栓应在关闭状态下安装。

阀门及消火栓的操作机械或传动装置应进行必要的调整，使之操作灵活，指示准确。

7.5.5阀门及消火栓在安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

7.6系统水压试验

7.6.1采用4DSB系列电动试压泵。

7.6.2试压前检查被试压管管道终端是否封闭，被试压管道最高点是否设有排气阀，最低点是否设有泄水阀。

7.6.3水压试验时，直管段可以回填0.5m厚的原土。

消防给水管道试验压力为0.6MPa，工作压力为0.4MPa；生活给水及中水给水管道试验压力为0.7MPa，工作压力为0.45MPa。

开始水压试验时，应逐步升压，升到试验压力时，停泵稳压检查，10分钟后，压降不超过0.05MPa，然后降至工作压力做外观检查，管道、附件、焊口等未发生渗漏为合格。

7.6.4不得带压检修管道。

7.6.5试压时非操作人员必须远离危险区。

7.6.6系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

7.7管沟回填

7.7.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。

7.7.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。

回填时，沟槽内不得有积水

7.7.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实；在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。

7.7.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。

8.排水施工方法

8.1施工工艺

本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。

8.2测量放线

8.2.1管沟测量定位

根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。

由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

8.2.2放线

测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。

8.3管沟开挖

8.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。

同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。

8.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。

为此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。

8.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。

沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。

8.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。

8.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。

8.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水；井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。

8.4污水管道及雨水管道安装

8.4.1材质采用承插口式钢筋混凝土管（2级），连接方式承插橡胶接口连接。

8.4.2管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，严禁抛落、拖、滚及相互撞击。

8.4.3管材长时间存放，应置于棚和库内，在露天堆放时，应遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。

8.4.4管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道敷设在车型道下时，管顶覆土厚度一般不宜小于0.7米。

8.4.5管道可采用人工安装及连接，槽深不大时可由人工抬管道传给槽底施工人员。

开槽时，槽深大于3米或管径大于DN400的管道时，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在混凝土垫层相应管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

8.4.6承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装，承口不得留在井壁内

8.5污水管道及雨水管道闭水试验

闭水试验时水头应满足下列要求：

8.5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。

8.5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。

8.5.3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

8.5.4当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

排水通畅，无堵塞，管接口处无渗漏即为合格。

8.6管沟回填

8.6.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。

8.6.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。

回填时，沟槽内不得有积水

8.6.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实；在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。

8.6.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。

9.现场组织机构及质量保证体系

为强化工程的现场管理，保证施工质量，确保安全生产，本工程组建了以项目经理为首的项目组织机构、质量保证体系、安全管理体系（附图1、2、3）。

10.保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

10.1质量保证措施

10.1坚持“预防为主”的原则，对潜在的不合格因素和质量通病制定预防措施，加强质量检查和监督，把好质量关。

10.2建立健全以项目经理为核心的质量管理和质量保证体系，以施工、质检、试验为质量主抓龙头，层层定岗定人，落实岗位责任和质量奖罚制度，奖优罚劣。

10.3加强对现场施工人员质量意识的教育和培训，树立“质量第一”的思想，坚持每周质量学习，组织学习有关工程施工及验收规范、规程、标准和合同等有关文件的规定。

10.4加强技术管理，认真研究施工图纸及其变更，做好技术交底、测量放样、技术复核等工作，做好检测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查验收。

10.5配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样复检及工程中的质量检测。

10.6工序质量的检查验收，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制度，进行全过程的控制，充分发挥内部质量检查职能，凡需要经监理工程师签认的工序，必须经监理工程师检查验收，签认后方可施工下道工序。

10.7加强原材料质量控制，运至工地的原材料、成品、半成品，必须有厂家的出厂合格证和检测报告，验收时要对其品种、型号、包装、出厂日期、外观质量等进行检查。

按要求分别存放，并标识明确。

11.安全保证措施

11.1组建以项目经理为核心的安全生产管理领导小组，形成从项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。

11.2建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。

11.3严格执行安全生产检查制度，制订现场安全值班制度定期进行综合检查和专项检查，经过检查发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。

11.4严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作工人不违反过去纪律。

11.5项目部设专（兼）职消防和综合治理工作人员，本着“安全第一，预防为主”的原则，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事件，维护国家人民财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。

11.6认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。

11.7现场施工机械实行专机专人负责，并严格按操作规程操作。

11.8参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格后方能上岗操作，对于从事各类特殊工作的人员，必须持证上岗。

11.9项目部设置有实践工作经验且持有效资质证明的专职安全员1名。

11.10施工中采用新技术、新工艺、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。

11.11施工人员上岗，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得进入施工现场。

11.12施工中的各类机械设备和劳动保护用品定期进行检查，确保100%的完好状态，不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

11.13现场材料堆放应整齐，不乱丢乱放，每天做到工完场清。

12.雨期施工措施

12.1雨季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，在施工场地内建立临时排水系统，并保证水流畅通。

现场的道路根据需要加铺防滑材料，保证道路畅通。

12.2密切注意天气变化，每天坚持收听、收看天气预报，根据天气情况安排施工生产，因雨天施工质量不易保证，原则上不在雨天施工。

12.3对于天气的突然变化，要备好防风、防雨材料，并在施工过程中做好防雨、排水的临时设施，保证成品不受损坏，正在施工的项目质量不受影响。

12.4做好原材料的防雨保护，遇水易变质材料应存放在高处，且周围排水畅通，应存放在仓库（棚内）或进行有效覆盖，防止雨淋和水泡。

12.5管线、沟槽开挖，工作面不宜太大，应分段流水施工，施工完毕后，及时请监理工程师验收，合格后尽快回填。

12.6砼浇筑就避免在雨天施工，如遇下雨，必须采取有效覆盖措施，在棚下浇筑，防止雨淋，影响砼质量。

12.7不得在雨天进行沟槽开挖和土方回填施工。