室外配套工程施工方案.docx
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室外配套工程施工方案
室外配套工程施工方案
(一)、园建工程
1、沥青道路工程
(1)路床施工
路槽开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车外运的形式。
开槽时注意保护已调查清除的管线及各种设施,必要时采用人工开挖。
注意保护各种检查井及收水井。
开挖时测量员随时跟测,禁止超挖。
开槽完成后,人工配合挖掘机、装载机整平,18~21T振动压路机碾压4-6遍,直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于95%压实度要求为止。
碾压前,检查土的含水量,在最佳含水时对路基进行压实施工。
当含水率过大时,要换填,含水率过小则撒水润湿。
碾压时宜慢速,碾压时直线段由两边向中间,接头处振动压路机重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段重叠1.0m。
达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。
(2)水泥稳定碎石基层施工
底基层验收合格后,立即施工基层。
拟采用厂拌水泥稳定碎石,摊铺机摊铺。
根据设计的碎石厚度,拟采用一步施工的方法摊铺、整形和压实成型。
1)摊铺
碎石混合料宜采用WTJ12500型沥青混凝土摊铺机摊铺。
虚铺厚度现场试验确定。
高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置的控制基准线,按里程桩每10米设置一处高程控制点,转弯处每5米设置一处高程控制点。
摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。
如拌和站的生产能力较低,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。
对于摊铺机摊铺不到位的部位采用人工摊铺。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀。
用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。
在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。
挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用(摊铺中断时间超过一天,则挖出的混合料不宜再使用)。
摊铺碎石时各种车辆严禁在路床上急刹、调头,以免扰动路床土层。
2)碾压
摊铺成型的碎石混合料,立即用压路机进行碾压,静碾一遍,轻碾二遍,强碾6-8遍。
直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h为宜。
对于边角等压路机碾压不到位的部位采用人工夯实。
3)养生
碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生,使碎石混合料层表面保持潮湿,也不应过分潮湿或时干时湿。
水泥稳定碎石养生期应不少于7天。
养生方法采用洒水养生。
养生期内除洒水车外,不得通行车辆。
(3)沥青混凝土面层施工
基层验收合格后,即可进行沥青混凝土面层作业。
沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和,自卸汽车运输,用F141摊铺机摊铺,沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到50度以下即可开放交通。
下雨或底层潮湿时,均不得铺筑沥青混凝土。
1)准备
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,重点检查:
标高是否符合要求;表面有无松散;平整度是否满足要求,不符合要求的应进行处理。
以上检验要有检验报告单。
测设高程控制线。
2)施工设备
1.运输设备
应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固。
沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。
2.摊铺及压实设备
摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高,能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调。
摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度,精度在±0.1%范围内。
压实设备应配有振动压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实。
表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。
3.沥青混合料的运输
沥青混合料用自卸汽车运至工地,根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆,车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求,不能因车辆少拌和站临时停工。
车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:
水为1:
3)混合液。
运输车辆应覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。
运输中尽量避免急刹车,以减少混合料离析。
组织好车辆在拌和站装料和工地卸料的顺序,尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。
4.沥青混凝土的摊铺
采用一台F141摊铺机摊铺。
沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。
如间隔时间较长,下层受到污染的路段,铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。
正式摊铺前必须合理选择试铺长度,按要求进行试铺。
沥青混凝土摊铺时两侧缘石必须施工完毕。
施工缘石时应预先放线,水泥砂浆砌筑,勾缝均匀一致,确保路缘石位置准确,路缘石间接缝无错台,圆弧部分平顺圆滑。
摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当,并调整好自动找平装置。
摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定,摊铺时,石油沥青混合料温度不应低于120℃。
熨平板加热:
每天开始施工前或停工后再工作时,应对熨平板进行加热,即使夏季热天也必须如此。
防止混合料粘在熨平板上,这些粘附的粒料随熨平板向前移动时,会拉裂摊铺层表面,形成沟槽和裂纹;但加热熨平板不可火力过猛,以防过热,过热会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟,因此,一旦发现此种现象应立即停止加热。
在连续摊铺过程中,当熨平板已充分受热时,可暂停对其加热。
但摊铺低温混合料时,熨平板则应连续加热,以使板底对材料经常起熨烫的作用。
摊铺机供料机构操作:
摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分,两者的工作应相互密切配合,工作速度相匹配。
工作速度确定后,还要力求保持其均匀性,这是决定路面平整度的一项重要因素。
摊铺后应及时检查平整度及路拱,发现问题及时修整。
如在局部边角处需采用人工摊铺时,沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应采取扣锹摊铺,不得扬锹远甩,同时地边摊铺边用刮板整平,刮时应做到轻重一致,往返刮2~3次达到平整即可。
防止反复撒料反复刮平引起石料离析。
5.横向接缝处理
上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横向接缝有斜接缝和平接缝两种。
下层的横向接缝可采用斜接缝,在上面层宜采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与层厚有关,一般为0.4~0.8m,搭接处应清扫干净并洒粘层油。
当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘接,充分压实,连接平顺。
在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。
横向接缝时,在从接缝处起继续摊铺混合料前,应用3m直尺检查端部平整度,当不符要求时应予清除。
在摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。
纵向接缝(各路口):
摊铺机采用梯队法作业,施工时已经摊铺的沥青混合料预留10~20厘米暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准,全部摊铺完成后跨缝碾压,以便形成良好的结合。
纵坡控制
采用路缘石调整自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线,对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。
横坡的控制
因为道路采用直线型横坡,横坡的控制是通过铝合金型材基准高度来控制的。
(4)摊铺过程的质量检验及控制措施
1)沥青含量及温度的直观检查。
2)混合料温度:
在料车到达工地时测定混合料的温度,也可在摊铺后测定。
每天早晨要特别注意做这项检查,因为此时下承层表层温度和气温都比较低。
平时在混合料有温度较低现象或初次碾压,而压路机跟不上时,则应测定温度。
测量摊铺层的温度时,应将温度计的触头插进未压实的面层中部,然后把触点周围轻轻用足踏实。
也可以采用电子温度计测定。
3)厚度检测:
摊铺机在摊铺过程中,应经常检测虚铺厚度。
4)表观检查:
未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂,无波浪、局部粗糙、拉油等现象,否则,应查明原因,及时处理。
(5)沥青混凝土碾压
碾压采用2台串联式CC42振动压路机。
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
1)初压:
①初压采用关闭振动装置碾压2遍,其线压力不宜小于350N/cm。
初压的目的是整平和稳定混合料,所以,初压时应特别注意检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。
②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移开裂,压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
③压路机应从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。
④碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
2)复压:
①复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实程度取决于这一道工序,因此必须与初压紧密衔接。
复压时混合料的温度按相关规范控制。
②复压采用双轮振动式压路机。
振动频率值为35~50Hz,振幅宜为0.3~0.8mm,并根据混合料种类、温度和层厚选用。
层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10~20cm。
振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
碾压遍数不宜少于4~6遍,一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。
3)终压:
终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面,终压应紧跟在复压后进行,其混合料的温度需符合规范要求。
终压选用关闭振动装置的双轮振动压路机碾压,压实遍数为2~4遍,直到无轮迹为止。
4)碾压注意事项
1.压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定,并保持大体稳定。
2.压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
3.在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿,以保持正常的碾压温度范围。
4.压路机作业中,在平缓路段,驱动轮靠近摊铺机,可减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)。
5.当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。
6.压路机每碾压一遍的末尾,若能稍微转向,就可将摊铺机后面的轮迹减至最小。
7.压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动装置。
8.对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯压实。
对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。
9.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料等杂物。
路面冷却后(低于50℃)才能开放交通。
如需提早开放交通时,可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。
5)特殊部位的碾压处理
1.横向接缝碾压
接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。
接缝处必须仔细操作,保证紧密、平顺。
横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压,碾压时,压路机应位于已压实的混合料层上,碾压新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15~20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。
2.弯道或交叉口的碾压
应选用铰接转向式振动压路机作业,先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)。
对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压),并逐一转换压道,对缺角处用小型机具压实。
压实中应注意,转向同速度要相吻合,尽可能用振动碾压,以减少剪切力。
6)提高压实质量的措施
1.选择合适的碾压温度。
碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。
混合料温度较高时,用较少的碾压遍数,可获得较高的密实度和较好的压实效果;而温度较低时,碾压工作变得较为困难,且易产生很难消除的轮迹,造成路面不平整。
因此,在实际施工中,要求在摊铺完毕后及时进行碾压。
2.选择合理的压实速度
合理的压实速度,对减少碾压时间,提高作业效率有十分重要的意义。
一般,碾压速度控制在2~4km/h,速度过低会使摊铺与压实工序间断,影响压实质量,从而可能需要增加压实遍数来提高压实度;碾压速度过快,则会产生摊移、横向裂纹等。
3.选择合理的振频和振幅
振频主要影响沥青面层的表面压实质量,振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些,则可获得较好的压实效果。
对于沥青混合料的碾压,其振频多在42~50Hz的范围内选择。
振幅主要影响沥青混合料的压实深度,当碾压层较薄时,宜选用高振频、低振幅;而碾压层较厚时,则可在较低振频下,选取较大的振幅,以达到压实的目的。
对沥青路面,通常振幅可在0.4~0.8mm内进行选择。
施工前由项目技术负责人进行书面及口头施工技术交底,施工过程中严格按照交底实施。
2、广场铺装工程
所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法,与设计要求符合。
饰面块材与底层,底层与基层应结合牢固,无空鼓活动现象。
表面整洁、不能有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色、走碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。
接缝宽度均匀一致,灰缝填实,色泽一致。
(1)工艺流程:
(2)施工要点
a.基层处理:
先确定地坪标高,然后清理基层,要求基层表面平整、洁净。
b.在铺贴前,应先对色,将色差较大的铺贴料挑选出来,以保证地砖整体效果。
c.放线后,应先铺若干条干线作基准,起标筋作用,一般先由中部两侧采取退步法铺砌,然后向两边展开。
d.地铺料在铺贴前应先浸不湿润,阴干或擦干后备用。
e.铺贴时铺料要四周同时下落,并用木锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。
f.铺贴的地面应平整,线路顺直,镶嵌正确。
结合层镶边处均应紧密砌合,不得有空隙。
g.铺帖完后,其表面应进行养护并加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可上人行走。
(3)质量标准
a.地砖与基层粘结应牢固,用敲击的方法检查不应有空鼓。
b.表面洁净,色泽一致,缝间均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。
c.允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
接5m线,不是5m拉通线和尺量检查
3
砖缝高低差
0.5
尽量和楔形塞尺检查
4
脚线上口平直
2
接5m线,不是5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
(4)质量通病防治措施
地面铺帖容易出现空鼓脱落、接缝高低差和缝子不均的情况,因此在施工的时候应注意基层的处理,水泥砂浆的配合比,地面材料的密实度、翘曲度等。
(5)施工重点:
a.土方开挖时按土方开挖详图确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。
尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
b.基坑边角部位,机械开挖不到之处,配备少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
c.基底及边坡应预留一层200mm~300mm厚土层用人工清底,修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
(6)施工方法
花岗岩铺装
1)结合层:
采用30厚干硬性水泥砂浆,垫层刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆。
2)粘贴工艺
翻样——定线——试铺——拌制砂浆——铺砂浆结合层——板后挂素水泥膏——铺砌基准板——铺砌板材——面层清洁——养护。
3)花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗岩建筑板筑》JC205的规定。
4)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
5)铺设花岗岩面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。
3、安砌侧(平、缘)石
钉桩挂线后,把路缘石或路边石沿基础一侧依次排好,事先应算好路口间的块数,切忌中断加楔。
M5水泥砂浆拌好后均匀铺在基础上,按放线位置安砌路缘石或路边石。
安砌时缘石与路边石之间间隙0.5~1cm。
铺砌长度不能用整数除尽时,剩余部分用调整缝宽的办法解决,缝宽不大于1cm,不得已必须断时,采用切割机切割后断头必须磨平。
砌完后的路缘石或路边石顶面应平整,线条直顺,弯道圆滑;竖向垂直,其顶线应顺直圆滑平顺,无凹进凸出高低错牙现象。
(二)、绿化工程
1、苗木栽植
(1)苗木准备
苗木的选择,除了根据设计提出对规格和树形的要求外,要注意选择长势健旺、无病虫害、根系发达的苗木,该段苗木皆系我公司经过多方选择,近期移栽处理的熟苗,栽植成活率较高,具有较强的适应城市绿化的优势,并严格按招标苗木数量清单上的规格,认真选苗,务求达到设计景观效果。
(2)栽植顺序
苗木栽植顺序按先乔木,再灌木最后建植草坪的顺序进行。
(3)植物种植工序
苗木质量由质检员负责,全程监督号苗、挖苗、修剪、运输、定植等工序。
1)起苗。
起苗前根据设计对规格和树形的要求选择,根系发达、无病虫害和机械损伤的苗木。
起苗时间必须与栽植时间紧密配合,做到随起随栽。
起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球。
灌木为灌丛高度的1/3—1/2。
确定土球大小后,土球形状可挖成圆形或长方的半球形,切断侧根,抱出穴坑,放入草袋或用草绳呈纵向捆绕扎紧,土球底部要封严,不要露土。
2)运输。
装运过程必须轻拿轻放,装车前核实苗木的规格、质量、数量。
车箱后板应先垫上草袋等物,以防车板磨损苗木。
乔木苗装车时按根系向前,树梢向后的顺序安放,放平、塞稳。
灌木苗装运时可装2-3层,但要装紧。
3)挖种植穴、槽
a、在开挖植坑穴、槽前,应向有关单位、部门了解地下管线和隐蔽物的埋设情况,杜绝野蛮施工。
b、挖坑槽,要求种植穴槽平底、有回填土,回填土为疏松的肥沃土壤,以保证栽植成活。
种植穴槽的大小视土球规格及根系情况而定,所有苗木种植穴槽要求比其土团直径大40-60cm以上,种植穴槽壁应直上直下,切不可挖成“锅底型”。
c、挖好后,可填些表土,在穴底施入有机肥作为基肥。
基肥采用发酵鸡粪为主,其用量为每1000平方不少于800Kg.
(4)苗木定植
1)定植前的修剪
a、定植前的苗木修剪,重点是短截,保证植株的高度达到设计要求,短截病虫枝等。
b、还应对根系进行适当修剪,将劈裂根、断根、病虫根和过长的根剪去,修剪时剪口应平而光滑,不得劈裂。
修剪直径2cm以上大枝时,截口必须削平并涂防腐剂。
c、乔木的修剪应符合以下规定:
明显主干的高大落叶乔木可适量疏枝,对保留的主侧枝应在健壮芽上短截,可剪去枝保留地上地下平衡。
无明显主干、枝条茂密的落叶乔木,对干径10cm以上的树木,可疏枝保持原树形;对干径5-10cm的苗木,可选留主干上的几个侧枝,保持原有树形进行短截。
枝条茂密具圆头型的常绿乔木可适量疏枝。
树枝集生树干顶部的苗木可不修剪。
具轮生侧枝的常绿乔木用做行道树时,可剪除基部2-3层轮生侧枝。
树形较好的苗木,不宜修剪,只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝和过密的轮生枝。
用作行道树的乔木,第一分枝点以下应全部剪除,分枝点以上枝条酌情疏剪或短截,并应保持原树冠原型。
2)定植方法
苗木修剪后即可定植,定植的位置和疏密应符合设计要求。
定植施工的方法是:
将苗木的土球放入种植穴内,使其居中;再扶正,使其保持垂直;然后分层回填种植土,填土后将树根稍向上提一提,使根群舒展开,每填一层土要用锹把将土冲插紧实,直到填满穴槽,并使土面能够盖住树木的根颈部位,初步栽好后应检查一下是否仍保持垂直,树冠有无偏斜;若有所偏斜,就要再加扶正。
最后,做成环形的拦水围堰。
其围堰的直径应略大于种植穴槽的直径。
3)定值后的养护管理
树木定植后2-4小时内必须浇上第一遍水,水要浇透,使泥土充分吸收水分,根系与土紧密结合,以利根系发育。
树木栽植后应注意四周泥土是否下沉或开裂,如有这种情况应及时加土填平踩实。
此外,还应进行及时中耕,扶直歪斜树木,并进行封堰。
4)定植后修剪。
为提高成活率和培养树形,减少自然伤害,在不影响树形美观的前提下,进行适度修剪。
经起、运的苗木,根系损伤过多者应予以淘汰。
对灌木浇水前,定植的灌木应全部修剪一次,重点是确保其高度和造型基本达到设计要求。
5)技术处理
a、包扎即包扎根团土球。
采用纵向草绳捆扎(即金瓜包、桔子包)。
土球直径在40cm以下的用单股单轴。
b、号苗时准备卡尺(量胸径)、油漆(打记号)和竹竿(量分枝点高)严格对照设计要求选苗。
选择苗木的数量多出需求量的20%。
c、选好苗木后加强对苗木的养护管理,栽植前邀请监理核对苗木。
d、栽植前因各种原因损坏的苗木一律淘汰,用后备苗补充。
6)苗木定植的注意事项:
a、为提高种植成活率,应根据不同情况分别采取以下技术措施,以确保栽植成活率。
苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用仪器建植等处理。
苗木应进行强修剪,剪除部分侧枝,保留的侧枝应疏剪或短截,并保留原树冠的三分之一,同时必须加大土球体积。
可摘叶的应摘去部分叶片,但不得伤害幼芽。
夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿;冬季应防风防寒。
b、树木种植后浇水、支撑固定应符合以下规定:
种植后应在略大雨种植穴直径的周围,筑成高10-15cm的灌水土堰,堰应筑实不得漏水。
新栽树木应在当日浇透第一遍水,以及应根据当地情况即使补水。
浇水时应防止因水流过急冲涮裸露根系或冲毁围堰,造成跑漏水。
浇水后出现土壤沉陷,致使树木倾斜时,应即使扶正、培土。
浇水渗下后,应及时用围堰土封树穴。
在筑堰时,不得损伤根系。
种植胸径5cm以上的乔木,应设立支撑固定,支撑应牢固,绑扎树木处应夹垫物,绑扎后的树干应保持直立。
(5)草坪的种植
草坪种植应符合下列规定:
1)选择合格草皮,不得含有杂质,播种前应做发芽实验和催芽处理,以确定合理的播种量。
2)铺种时因先浇水浸地,保持土壤湿润,稍干后将表层土耙细耙平,进行撒播,均匀覆土0.3-0.5cm后轻压,然后喷水。
3)铺种后应及时喷水,水点宜细密均匀,浸透土层8-10cm,除降雨天气,喷水不得间断。
亦可用草帘覆盖保持湿度,至发芽时拆除。
4)植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。
(6)养护期树木、草坪的维护方案
针对本工程实际情况,分析现有植物特点,制定出一套科学、合理、针对性强的养护管理施工法案,如下:
1)乔木的养护工作
养护及管理是一项经常性工作,“三分种,七分养”,一年四季都要进行;又是一项无尽无休的长期工作,需要高度的责任心及丰富的养护管理经验。
我们针对本工程所栽植乔木,依据其各自生物学特性,结合本项目的具体立地条件,制定以下措施:
a、浇水:
抗旱工作,夏季高温季节早晚浇水,冬季午后进行。
浇水时细洒慢浇,浇足浇透。
如果出现跑、漏水,土壤下陷,应及时扶正苗木和培土,保证每月浇水2次以上,生
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