公路桥涵施工技术规范JTGTF50最新381页3.docx

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公路桥涵施工技术规范JTGTF50最新381页3

——第i组混凝土样本试件的立方体抗压强度代表值（MPa），精确到0.1；

n——本检验期内的样本数量；

——同一检验批n组混凝土立方体抗压强度的最小值（MPa）；

——合格判定系数，见表6.16.6-1.

表6.16.6-1混凝土强度的合格判定系数

试件组数

10-14

15-19

≥20

λ1

1.15

1.05

0.95

λ2

0.90

0.85

3中小桥及涵洞等工程，同批混凝土试件少于10组时，可采用非统计方法按下述条件进行评定：

（6.16.6-4）

（6.16.6-5）

式中：

λ3、λ4——混凝土强度的合格判定系数，见表6.16.6-2。

表6.16.6-2混凝土强度的非统计方法合格判定系数

混凝土强度等级

＜C60

≥C60

λ3

1.15

1.10

λ4

0.95

4当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用无损检测法或钻取试样确定结构混凝土的实际强度和浇筑质量。

如仍有不合格，应采取措施进行处理。

6.16.7高性能混凝土的质量除应按本章的规定进行常规检验外，尚应对其耐久性质量进行检验。

耐久性质量应根据不同要求和处于不同环境下的工程，对混凝土的拌合物及实体结构分别进行相应的检验。

质量检验的结果应符合设计的规定，同时应符合本规范的相关规定；当质量检验评定结果不合格时，应委托专门的咨询机构就其耐久性质进行评价，并应按其评价结果结论进行处理。

耐久性的质量检验应符合下列规定：

1对高性能混凝土的拌合物，宜进行抗渗、抗冻和电通量等耐久性指标的检验；对引气混凝土，尚应抽检其含气量。

抗渗、抗冻检验的试验方法应符合现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30）的规定，电通量的检验应符合本规范附录B3的规定，高性能混凝土的电通量应不大于1000C。

检验结果应满足设计和经批准的施工配合比的要求。

2试题结构在拆模且养护结束后，应对钢筋的混凝土保护层厚度，保户层混凝土的密实性、渗透性等进行检验。

必要时，可从实体结构的混凝土中取芯制作试件，测定混凝土的含气量和气泡间距系数、抗冻等级或耐久性指数DF、氯离子扩散系数等指标。

3高性能混凝土的保护层，宜采用专用的钢筋保护层厚度检测仪进行无损检测；当对保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，但复核结束后应对破损部位进行及时修复。

4保护层混凝土的密实性宜采用标准预埋件的拔出试验或回弹仪试件，通过测定表层混凝土的强度并间接估计其质量。

测定宜在达到28d龄期时进行，测得的强度平均值应不低于预先规定的数值。

采用回弹仪测定时应在实验室内通过标定对比试验确定。

5高性能混凝土的渗透性检验宜采用混凝土渗透性测试仪，测定结构物表层混凝土的抗渗性，其结果应不低于设定值。

7预应力混凝土工程

7.1一般规定

7.1.1本章适用于预应力混凝土现浇结构和预制构件的施工。

7.1.2预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故。

7.2预应力筋及其制作

7.2.1预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量，应符合现行国家标准的规定。

钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）的规定；钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定；螺纹钢筋应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）的规定。

有涂层的预应力筋应符合相应的现行国家标准的规定。

进口材料的性能和质量应符合合同规定标准的要求。

7.2.2预应力筋进场时应分批验收。

验收时，除应按合同要求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚应按下列规定进行检验：

1钢丝分批检验时每批质量应不大于60t。

检验时应先从每批中抽查5％且不少于5盘，进行表面质量检查，如检查不合格，则应对该批钢丝逐盘检查。

在表面质量检查合格的钢丝中抽取5％，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

2钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

3螺纹钢筋分批检验时每批重量应不大于l00t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果如有一项不符合时，则应另取双倍数量的试件重做全部各项试验；如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

4预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。

预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。

在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。

5对特大桥、大桥或重要桥梁工程中使用的钢丝、钢绞线和螺纹钢筋，进场时应按上述规定进行检验；对预应力材料用量较少的一般桥梁工程，其预应力钢筋的力学性能，可仅进行抗拉强度检验，或由生产厂提供力学性能试验报告。

7.2.3

7.2.5高强钢筋的镦头宜采用液压冷镦，镦头前应确认钢丝的可镦性。

钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

7.2.6制作及压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。

挤压后的预应力筋外端应露出挤压套管2-5mm。

钢绞线压花锚成型时，表面应清洁、无油污，梨形头的尺寸和直线段长度应不小于设计值。

7.2.7预应力筋由多根钢筋或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。

7.3锚具、夹具和连接器

7.3.1锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全的实现预应力张拉作用，其性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。

7.3.2

7.3.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次。

需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

7.3.4在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。

7.3.5锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于20mm。

与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。

7.3.6锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力行能型式检验报告，以及夹片式锚具的摩擦损失测试报告或参数。

产品按合同验收后，应按下列规定进场验收：

1外观检查：

应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。

外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。

当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格后方可进入后续检查：

1）当有1个零件不符合产品质保书所示的

7.4管道

7.4.1在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。

设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。

7.4.2管道的性能要求应符合下列规定：

1刚性管道应是

7.4.3管道的进场检验应符合下列规定：

1进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

检验试验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）的规定。

2管道应按批进行检验。

金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格；塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。

3则该批产品为不合格。

7.4.4波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。

波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。

7.5混凝土浇筑

7.5.1

7.5.2浇筑混凝土时，宜根据结构或构件的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。

对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣；对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。

浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。

7.5.3用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。

7.6施加预应力

7.6.1预应力张拉用的机具设备和仪表应符合下列规定：

1预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。

张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。

2张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

当处于下列情况之一时，应重新进行标定：

1）使用时间超过6个月；

2）张拉次数超过300次；

3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；

4）千斤顶检修或更换配件后。

3采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。

7.6.21千斤顶安装时，工具锚应于前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。

实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。

2预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定。

当施工中需要对预应力筋实施超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高5％，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

3预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定。

4预应力筋的理论伸长值

（mm）可按式（7.6.3-1）计算：

（7.6.3-1）

式中：

PP──预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，计算方法见本规范附录C1；

L──预应力筋的长度（mm）；

AP──预应力筋的截面面积（mm2）；

EP──预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

5预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。

预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。

预应力筋张拉的实际伸长值

（mm），可按式（7.6.3-2）计算：

=

l+

2（7.6.3-2）

式中：

l──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；

2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。

6预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩值，应不大于设计规定或不大于表7.6.3所列容许值。

表7.6.3锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值

锚具、接缝类型

变形形式

容许值

（mm）

钢制锥形锚具

预应力筋回缩、锚具变形

6

夹片式锚具

有顶压时

预应力筋回缩、锚具变形

4

无顶压时

6

镦头锚具

缝隙压密

1

粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）

预应力筋回缩、锚具变形

1

每块后加垫板的缝隙

缝隙压密

1

水泥砂浆接缝

缝隙压密

1

环氧树脂砂浆接缝

缝隙压密

1

7预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或震动锚具。

预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开；对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。

8预应力筋在实施张拉或放张作业时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。

7.7先张法

7.7.1先张法的墩式台座结构应符合下列规定：

1承力台座应进行专门设计，其应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。

2锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

7.7.2预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。

预应力筋与锚固梁间的连接，宜采用张拉螺杆。

7.7.3先张法预应力筋的张拉除应符合第7.6节的相关规定外，尚应符合下列规定：

1张拉前，应对台座、锚固横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

2同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其单根预应力筋的初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5％。

3先张法预应力筋的张拉程序应符合设计规定，设计未规定时，其张拉程序可按表7.7.3-1的规定进行。

表7.7.3-1先张法预应力筋张拉程序

预应力筋种类

张拉程序

钢丝、钢绞线

普通松驰预应力筋：

0→初应力→1.03σcon（锚固）

低松驰预应力筋：

0→初应力→σcon（持荷5min锚固）

其他锚具

0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→6σcon（锚固）

螺纹钢筋

0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0.9σcon→6σcon（锚固）

注：

1.表中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。

2.超张拉数值超过7.6.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限制张拉应力进行张拉。

3.张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张至0.9σcon。

时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。

4张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过表7.7.3-2的规定。

表7.7.3-2先张法预应力筋断丝限制

预应力筋类别

检查项目

控制数

钢丝、钢绞线

同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比

1％

螺纹钢筋

断筋

不容许

5预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差应不大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。

7.7.4

1预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80％，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。

2在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

3预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。