钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
目录
一、编制依据
二、工程建设概况
三、施工总体安排
四、主要施工方法
五、主要部位钢筋施工工艺
六、钢筋的堆放与运输
七、质量控制
八、成品保护
九、安全文明施工
一、编制依据
(1)本工程施工组织设计;
(2)本工程施工设计图纸;
(3)《建筑物抗震构造详图》11G329-1;
(4)《砼结构施工图平面整体表示方法构造详图》(11G101)。
二、工程建设概况
1、建筑设计概况
本工程由8栋一类高层住宅、商业、社区服务用房、物管用房、社区卫生服务中心以及地下车库组成。
栋号
住宅平面类别
层数
层高(m)
消防扑救高度(m)
建筑用途
结构类型
耐火等级
5-1#
B
33F
3
99.3
住宅
框架剪力墙
一级
5-2#
B
33F
3
99.6
住宅
框架剪力墙
一级
5-3#
A
30F/吊1F
3
90.3
住宅
框架剪力墙
一级
5-4#
A
33F/-2F
3
99.6
综合
框架剪力墙
一级
5-5#
A
30F
3
90.3
住宅
框架剪力墙
一级
5-6#
A
33F/-2F
3
99.3
综合
框架剪力墙
一级
5-7#
B
33F/吊1F
3
99
住宅
框架剪力墙
一级
5-8#
B
33F
3
99.1
住宅
框架剪力墙
一级
5-A段
2F
3.3/3.9
8.6
商业
框架剪力墙
一级
5-B段
吊1F/1F
4.5
10.4
商业
框架剪力墙
一级
5-C段
吊1F/1F
5.1/4.8/4.2/3.7/3.3
8.5
社区服务用房及商业
框架剪力墙
一级
5-D段
2F
5.1/4.8/4.2/3.9/3.3
9.6
物管用房
框架剪力墙
一级
5-E段
2F
5/4.45/3.55
8.5
商业
框架剪力墙
一级
社区卫生服务中心
2F吊2F
4.2/3.6/3
14.7
综合
框架剪力墙
一级
5#车库
-2F
4.05/3.8
Ⅰ类地下车库
框架
一级
2、结构设计概况
5-1#~5-8#住宅、5-A~E段商业、社区服务用房、物管用房、社区卫生服务中心及地下车库。
本工程建筑结构安全等级为二级,抗震烈度为6度,抗震等级为三级,各栋房屋主体结构的设计使用50年,主楼基础采用旋挖桩、人工挖孔桩、独立柱基及条形基础,主体采用钢筋砼框架剪力墙结构,均为高层。
车库采用人工挖孔桩、柱下独立基础及条形基础,商业、社区服务用房、物管用房、社区卫生服务中心及地下车库采用框架结构,商业楼均为二层,住宅地基基础设计等级为甲级,车库地基基础设计等级为丙级。
砼强度等:
主楼基础为C40,集水坑为C30防水砼,抗渗等级为P6,抬梁砼强度等级为C40,主体楼层梁板为C30,主体墙柱砼强度等级为C55-C30。
车库基础砼均为C30,并添加微膨胀剂。
消防水池底板、侧壁及地下室挡土墙为C30,抗渗等级为P8,添加砼外加剂。
垫层采用C10砼。
车库主体梁、板、柱砼等级为C40,地下室侧壁、消防水池、水坑等均采用C30防水砼(抗渗等级:
负二层为P8,负一层为P6),并应添加抗裂型防水剂WG-HEA。
屋面梁板砼采用C40防水砼(抗渗等级为P6),并应添加抗裂型防水剂WG-HEA。
圈梁、过梁砼等级为C20。
3、钢筋工程概况
本工程钢筋类别为Ⅰ级钢(HPB300)及Ⅲ级钢(HRB400)两种,最大钢筋直径为32mm,最小钢筋直径为6mm。
(1)受力筋保护层
纵向受力筋,其砼保护层不应小于钢筋的公称直径,且符合下列规定:
①砼构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求:
环境类别
楼板
梁
墙
柱
室内(一类环境)
15
20
15
20
室外及室内潮湿环境(二a类环境)
20
25
20
25
②防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度:
防水砼部位或构件
地下室底板、承台
地下室外墙
水箱水池
承台
板
梁
独立基础
墙
柱
保护层厚度
上50
下50
上15
下50
上20
下50
50
内15
外50
内20
外50
内35
外15
注:
A、梁板(墙柱)节点处一般存在多层纵筋交汇的情况,此时应满足最外层纵筋保护层厚度,内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
B、当承台、基础梁侧面处于迎水面时,纵筋侧面保护层厚度取50,非迎水面时取30。
C、室外环境下的地下室顶盖,板面筋保护层厚度30,梁面筋保护层厚度40。
D、钢筋砼基础设置砼垫层,基础中钢筋砼保护层厚度取40。
其它未特别注明的钢筋的砼保护层、钢筋的连接、锚固等要求详11G101-1。
(2)受力筋保护层垫块
梁:
采用水泥砂浆垫块或细石砼垫块。
当保护层厚度≤25mm时,垫块采用1:
1水泥砂浆制作,平面尺寸为30×30mm;当保护层厚度>25mm时,采用细石砼垫块,垫块平面尺寸为50×50mm,垫块制作时埋入20号铁丝,模板上钢筋垫块网格间距700×700mm。
板:
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳(如下图)。
搁置时按排连续放置,排间距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。
墙:
采用塑料成品卡扣,间距按500×500梅花形布置。
柱:
采用塑料成品卡扣,竖向间距0.5m,每侧面同一水平不少于2个。
三、施工总体安排
本工程共8个钢筋加工房,所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作,并分类、分部位集中堆放整齐。
制作班组提前一天将钢筋半成品准备好。
1、施工准备
(1)测量准备
砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
(2)技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定,在施工的过程中做到有据可依。
(3)人员准备
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
(4)机具准备
剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
其技术参数如下表所示:
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量(kg)
600
590
2)限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
卷扬机:
用于一级钢筋调直
用于检验钢筋丝头的专用量具。
其它钢筋加工机械:
序号
设备名称
用途
1
弯曲成型机
钢筋成型
2
切断机
钢筋切断
3
钢筋调直机
钢筋调直
4
电渣压力焊机
竖向钢筋连接
5
闪光对焊机
水平钢筋连接
机械数量根据现场实际情况做相应调整。
2、原材料准备
(1)钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢,严格执行ISO9002质量标准和公司相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
(2)根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前一周提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。
(3)钢筋进场后需分批进行原材复试(选择具有相应资质等级的检测中心进行)。
原材取样:
钢筋进场后,同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一检验批,不足60t也做一个检验批。
在每个检验批取一组试件,在任意两根钢筋上截取,共需截取五段,先检测重量偏差,再检测钢筋力学性能。
取样部位为在距钢筋端头500mm以上截取。
四、主要施工方法
1、钢筋的锚固及搭接
(1)受拉钢筋的锚固长度lae见11G101-1。
在任何情况下,钢筋的锚固长度不得小于250mm。
(2)纵向受拉钢筋搭接长度lle
lle=£*lae
式中:
£为搭接长度修正系数,钢筋搭接接头面积百分比为100%时取1.6,百分比为50%时取1.4,小于25%时取1.2。
lae为受拉钢筋锚固长度
纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以《砼结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图》11G101-1为准。
2、钢筋的连接
(1)接头设置原则
梁钢筋的接头位置,上铁在跨中1/3范围内,下铁的接头在支座处,基础的接头上铁在支座附近1/3范围内,接头位置设置详见下图(本工程I级直螺纹接头位置不受此限制但需满足图纸要求):
对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头,当确实不能避免时采用直螺纹接头。
现浇钢筋砼楼板下部钢筋不得在跨中搭接,板的上部钢筋不得在支座搭接(本工程I级直螺纹接头位置不受此限制)。
(2)绑扎搭接
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,须立即纠正增补。
2)绑扎形式复杂的结构部位时,须先研究钢筋穿插就位顺序,并与木工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难,钢筋确实摆放不下时,要与技术部门联系解决。
(3)直螺纹连接
施工工艺:
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
1)施工准备
根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机,并由厂家调试检测,使其处于完好状态。
(4)竖向电渣焊连接
1)施工工艺
钢筋焊接试验→检查网路电压→夹好下钢筋→夹好上钢筋→装焊剂→接通电源→引燃电弧→造渣过程→电渣过程→瞬时挤压→切断电源。
2)焊接的一般规定如下:
①在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
②钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
3、钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用,当需要代换时,须征得设计单位同意,并符合下列规定:
(1)不同种类钢筋代换,须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;
(2)同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距,且钢筋直径之差不得超过两个级别;
(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算;
4、冬、雨季钢筋施工
(1)当环境温度低于-5℃时,电弧焊应增大焊接电流,降低焊接速度,当环境温度低于-20℃时,严禁进行各种焊接。
(2)雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风架,外罩苫布,遮蔽风雪。
(3)雨、雪天气不宜在现场进行施焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
五、主要部位钢筋施工工艺
1、基础钢筋的绑扎
(1)底板钢筋绑扎:
1)底板钢筋绑扎工艺流程:
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料相符。
进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→架设支架(马凳)→绑扎上层网片钢筋。
2)钢筋加工:
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋下料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后,工人方可下料。
钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。
2、地下室墙体钢筋的绑扎
(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:
对地下室的钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋
(2)地下室墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
(3)地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。
合格后方可运到施工现场。
3、顶板钢筋的绑扎
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋
(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。
(3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
4、地下室柱子钢筋的绑扎
(1)柱子的绑扎工艺流程:
对钢筋的原材料进行核查,进行外观检查及物理试验→对柱子钢筋进行技术交底→绑扎柱子钢筋
(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。
对柱子的钢筋工程进行技术交底,交底要详细交待钢筋的连接位置,以及接头错开的距离,以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后,技术人员在后台对钢筋进行检查,合格后方可运到施工现场。
5、主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工,墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋≥16mm的采用电渣压力焊。
三层装饰线的砼分两次浇注完成,其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时,将其弯成90度弯,待墙体模板拆除以后,将装饰线处的钢筋弯直,二次支模板浇注砼。
(1)墙体钢筋绑扎:
1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:
对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋
2)墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3)墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。
合格后方可运到施工现场。
(2)顶板钢筋的绑扎:
1)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。
2)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
六、钢筋的堆放与运输
1、钢筋的堆放
(1)钢筋堆放场地须平整夯实并做砼硬化,并须有良好的排水措施。
(2)钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高,离地高度不小于20公分为宜,以防锈蚀或污染。
(3)半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐,并做好标识。
(4)钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
2、钢筋的运输
为提高工作效率,加快进度,本工程地下室的钢筋运输:
在基础底板部分以塔吊吊运为主,汽车吊、人工为辅;柱、墙及楼层梁板钢筋以塔吊吊运为主。
主体结构钢筋运输主要以塔吊吊运为主,辅以必要的人工配合。
在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
七、质量控制
1、原材质量控制
(1)力学性能检查
钢筋取样
(2)原材复试见证取样数必须100%见证。
2、质量控制措施
钢筋工程安装允许偏差一览表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具及方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
钢卷尺
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
钢卷尺
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±10
钢卷尺
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基 础
±5
钢卷尺
柱 梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,0
钢卷尺
入支座、节点锚固
+5
6
无粘接筋
位置垂直偏差
板内
±5
钢卷尺
梁内
±5
(1)钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求。
(2)选用大型钢厂作为供货商,每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。
(3)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等,确定无误后再进行施工。
八、成品保护
(1)钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程须与模板工程及砼工程做好交接。
成品保护要落实到人;
(2)绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或砼浇筑须铺设跳板或搭设平台;
(3)钢筋主筋严禁点焊,固定埋件不得焊接其上(防雷接地除外);严禁随意割断钢筋,当预埋洞口、套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋;
(4)露出板面柱主筋在砼浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护或用塑料布包裹;
九、安全文明施工
1、安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、安全施工措施
(1)工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗,操作人员、特殊工种需持证上岗,有关证件须符合北京市有关规定;进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
(2)人工卸料、搬运钢筋时要注意安全,注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,注意脚下,防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
(3)起吊或安装钢筋时,需和高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人;钢筋吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
(4)在钢筋林立场所,雷雨时不准操作和站人。
3、环保与文明施工措施
对钢筋加工场地的扬尘污染进行重点控制,及时对加工场地进行清扫,定时派专人对加工现场进行洒水,确保防范于未然,严格做到“工完场清”;
对钢筋加工厂的废水废屑以及废油及时进行清理,严格保证钢筋加工厂的整洁,保证将污染源及时清除;
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