恒隆广场大连项目超长混凝土结构施工方案.docx
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恒隆广场大连项目超长混凝土结构施工方案
恒隆广场•大连项目
超长混凝土结构施工方案
2012.9
第1章工程概况
1.1编制依据
恒隆广场•大连项目结构施工图纸、施工组织设计。
恒隆广场•大连项目投标文件、施工合同。
相关规范、标准,见表1.1相关规范、标准一览表。
表1.1相关规范、标准一览表
序号
项目
编号
备注
1
《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版)
第四版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《大体积混凝土施工技术规范》
GB50496-2009
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
9
《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》
SYJG2007-1
10
《地下混凝土结构防裂技术规程》
DB21/T1745-2009
11
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
JGJ/T178-2009
1.2工程主要情况
恒隆广场大连项目位于大连市西岗区,原人民体育场所在地,北临五四路,南临新华街,东临大同街,西临民运街。
本工程建筑面积约为371900㎡,地上7层,建筑面积190200㎡,地下4层商业建筑面积31700㎡、非商业面积150000㎡。
基坑呈矩形,东西向长约300m,南北向长约196m。
地下室底板面积较大,约5.6万平方米。
基础采用筏板加抗拔锚杆基础,底板厚度大多为1.4m,局部集水坑下卧,造成底板集水坑位置厚度变薄。
本工程取6层中风化板岩为持力层,由于地下室周边范围于地下一层(西侧、南侧及北侧)或地下二层(东侧)向外扩出10米,周边范围的筏板将坐落于全风化岩或强风化岩层。
主要参建单位见表1.2主要参建单位明细表。
表1.2主要参建单位明细表
序号
类别
名称
1
工程名称
恒隆广场•大连项目
2
建设单位
大连恒隆地产有限公司
3
建筑设计顾问
凯达环球建筑设计有限公司
4
结构顾问
奥雅纳工程顾问
5
机电工程师
柏诚(亚洲)有限公司
6
工料测量师
威宁谢中国有限公司
7
国内设计院
中国建筑东北设计研究院有限公司
8
交通顾问
弘达香港有限公司
9
幕墙设计顾问
ALTLTD.
10
景观设计顾问
MARTHASCHWARTZPARTNERSLTD.
11
监理单位
北京远达国际工程管理咨询有限公司
12
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
本工程平面尺寸,地下室约294m×188m,地上形如二鱼组合,长轴尺寸约为275m,短轴尺寸约为167m。
基础混凝土总量约为63000m3,混凝土标号C35(抗渗等级P10),底板面积大,结构没有设置任何变形缝,为典型的超长混凝土结构。
在设计时,底板上设置了多条弧形后浇带,单层后浇带长度约为1600m,将底板划分为20个区段,每段底板的单次砼浇筑量最高达5400m³,最小也将达1000m³,施工难度大,不易保证底板砼表面开裂的施工质量。
1.3设计简介
本工程主体结构主要有3种混凝土强度等级,其中C35具有3种抗渗类型,具体见表1.3混凝土强度等级一览表。
表1.3混凝土强度等级一览表
序号
构建位置
混凝土等级
1
地下室顶板(室外部分)及屋顶(室外部分)
C35(抗渗等级P6)
2
筏板基础、地下室外墙
C35(抗渗等级P10)
3
基础垫层
C15
4
柱、墙、柱墩
C45
5
梁、板(含楼梯板)
C35
6
水箱侧壁
C35(抗渗等级P8)
第2章施工安排
2.1施工目标
1进度目标:
根据业主施工手续办理的情况,拟在2012年9月10日,开始底板砼的施工,地上结构投影范围内底板2013年1月31日完成,其余底板2013年3月10日完成。
2质量目标:
本工程质量目标为“建设工程鲁班奖”。
。
3安全目标:
杜绝死亡和重伤事故,轻伤频率不大于1.2‰,杜绝重大机械和火灾事故。
4环境目标:
噪声排放达标,施工现场道路硬化,控制粉尘,达到“绿色施工”的要求。
2.2工段的划分
根据原设计图纸,原设计后浇带将底板分为20个施工段,底板中央设置南北通长后浇带将底板分为东西两区,东区分为10段,西区分为10段。
因本工程处于大连市繁华地段,西侧为教师大厦,东侧为香洲花园酒店,夜间施工最晚只能施工至晚上22:
00。
为保证混凝土浇筑连续性,及可能出现的周边百姓阻止砼浇筑的意外情况发生,增加部分施工缝,将整个底板按照单块浇筑方量不大于3000m³,东西方向,南北方向最大膨胀加强带间距不大于40m为原则,将底板分为60个施工段,东区分为32段,西区分为28段,详见图2.2-1底板混凝土浇筑区段划分图。
图2.2-1底板混凝土浇筑区段划分图
根据总体施工部署,地下室底板先施工地上“双鱼”投影区域,再施工周边区域。
地下室底板为大体积混凝土,采用斜面分层的方法浇筑,东区和西区各配备一个施工队,同时进行施工。
东区、西区同时由中央向周边区域施工,先施工中央区域,再施工周边受支护影响区域,最后施工坡道影响区域。
坡道拆除以前,浇筑混凝土以地泵为主,汽车泵为辅。
地泵布置在坑底,汽车泵布置在基坑内混凝土浇筑区域周边,每个浇筑段周边布置4台地泵,1-2台汽车泵,满足最多15小时浇筑3000m³混凝土。
坡道拆除后,基坑周边设置施工用钢结构平台,在钢平台上布置地泵及汽车泵,高峰期地泵布置11台,汽车泵2-3台。
详见附图2.2-2地泵布置图。
图2.2-2地泵布置图
第3章施工进度计划
根据恒隆广场•大连项目的施工工期要求、工序衔接数量和施工资源配备,现编制如下底板混凝土工程施工进度计划(本计划依据《恒隆广场•大连项目总包工程施工进度总计划横道图(880天-120803)》编制,底板混凝土工程施工进度计划将根据总进度计划进行调整),见图3组织施工计划图。
图3组织施工计划图
1A区不受影响区域计划开始时间2012年9月10日,结束时间2012年9月30日。
2A区受坡道影响区域计划开始时间2012年10月15日,结束时间2012年11月30日。
3A区受五四路东侧因平台裂缝影响区域开始时间2012年10月24日,结束时间2012年11月30日。
4B区新华街内支撑影响区域开始时间2013年2月10日,结束时间2013年3月10日。
5C区五四路西侧因平台裂缝影响区域开始时间2012年9月25日,结束时间2012年11月10日。
具体各区计划施工时间详见表3.1-1底板混凝土施工时间表。
表3.1-1底板混凝土施工时间表
区号
底板浇筑时间
区号
底板浇筑时间
西1段
2012年11月10日
东1段
2012年10月10日
西2/3段
2012年9月30日
东2段
2012年10月30日
西4段
2012年10月30日
东3段
2012年11月10日
西5段
2012年10月10日
东4段
2012年10月20日
西6段
2012年9月13日
东5段
2012年9月11日
西7段
2012年10月20日
东6段
2012年9月19日
西8段
2012年10月5日
东7段
2012年10月30日
西9段
2012年11月30日
东8段
2012年11月15日
西10段
2012年12月10日
东9段
2012年11月30日
东10段
2012年12月10日
第4章施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
施工现场临街,场地四周没有供车辆循环通行车道,可按移交顺序浇筑,亦可按全部移交后,整体浇筑,现只做全部移交后,整体浇筑考虑。
4.1.1供应商的选择
目前已确定搅拌站为金和,中源,龙亿三家,具体位置和运输路线见图4.1.1。
图4.1.1搅拌站具体位置和运输路线
1金和
G202
张前线
迎客路
华北路
西安路
金和搅拌站
联合路
长江路
西安路
联合路
黄河路
东北路
中山路
民运街
新华街
施工现场
此线路总里程约13km,白天行程约25分钟,夜间约15分钟。
2中源
此线路总里程约14km,白天行程约30分钟,夜间约20分钟。
3龙亿
G202
欣益街
迎客路
华北路
西安路
龙亿搅拌站
联合路
长江路
西安路
联合路
黄河路
东北路
中山路
民运街
新华街
施工现场
此线路总里程约15km,白天行程约40分钟,夜间约30分钟。
在大体积混凝土浇筑时,合理调配三家混凝土搅拌站的资源,确保混凝土浇筑的连续性。
地下室大体积混凝土浇筑时,混凝土输送车主要经民运街至新华街或五四路将混凝土送到现场。
1)对混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
2)施工图纸会审已完成,相应的设计变更及洽商记录已办理完毕,组织相关人员熟悉图纸。
3)对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
4)作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
5)施工用设备检修和试运转完成。
4.2现场准备
1垫层清理。
2底板钢筋隐蔽检验合格,预留洞、预埋管、线、墙柱插筋位置正确,模板内清理干净(如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等),固定牢靠。
3备足振捣设备,振捣设备调试正常。
4指派专人提前收听天气预报,尽量避免雨天施工,对雨天及其他恶劣天气有所准备,提前准备防雨、养护材料,做好混凝土的防雨、养护工作。
5将现场运输通道清理到位,通知各施工单位及供货商,在混凝土浇筑期间禁止其它车辆入场。
6将养护覆盖材料运到浇筑现场备用(使用塑料薄膜、棉被)。
7砼采用商品混凝土,提前一天向混凝土搅拌站提供砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度。
8照明不中断,保证夜间照明系统的正常,准备好备用电缆。
9各种施工机具落实到位,对各种机具进行检修检验,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
10测温点预埋到位。
11放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
4.3人员准备
为保证底板混凝土连续浇筑,配备四个班组,每个班组具体人员配备见表4.3
表4.3班组人员配备表
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1
项目经理
2
现场技术总指挥
1
总工
3
浇筑质量总负责
1
质量部长
4
浇筑生产总负责
1
工程部长
5
混凝土浇筑队长
1
分包项目经理
6
混凝土浇筑小队长
1
分包生产经理
7
混凝土供货验收
5
责任工程师
8
泵车处放料
8
技术工人
9
浇筑点放料
8
技术工人
10
振捣手
15
技术工人
11
找平、压实、压光
12
技术工人
12
护模
4
技术工人
13
护筋
4
钢筋工
14
电工
2
电气工
15
试验员
2
16
测温孔布置及测温记录
2
17
现场车辆交通调度
2
安环部协调
总数
4.4混凝土技术要求
1结构构件所选用之混凝土将不低于C30,按GB50010-2010材料参数如表4.4-1材料参数表:
表4.4-1材料参数表
强度种类
标准值(N/mm²)
设计值(N/mm²)
弹性模量
Ec(N/mm²)
抗压强度
抗拉强度
抗压强度
抗拉强度
C30
20.1
2.01
14.3
1.43
3.00*104
C35
23.4
2.20
16.7
1.57
3.15*104
C40
26.8
2.39
19.1
1.71
3.25*104
C45
29.6
2.51
21.1
1.80
3.35*104
C50
32.4
2.64
23.1
1.89
3.45*104
C60
38.5
2.85
27.5
2.04
3.6*104
2除非特别说明,混凝土强度等级见表4.4-2混凝土强度等级表:
表4.4-2混凝土强度等级表
构件位置
混凝土等级
地下室顶板及屋顶(室外部分)及屋顶(室外部分)
C35(抗渗等级P6)
筏板基础、地下室外墙
C35(抗渗等级P10)
基础垫层
C15(详见建筑图纸)
柱、墙、柱墩
C45
梁、板(含楼梯板)
C35
水箱侧壁
C35(抗渗等级P8)
3若无特殊情况,本工程要求混凝土供应厂家的预拌商品混凝土资质等级不低于二级。
4防水混凝土要求:
1)防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m³,水胶比不得大于0.50。
混凝土配合比应通过实验确定,试配时抗渗等级比设计要求提高0.2N/mm²。
2)水泥中铝酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,水泥的碱含量应小于0.6%。
3)细骨料宜采用水洗中砂,不得采用细砂,含泥量不应大于2.5%,泥块含量不应大于1%,细度模数不应小于2.6。
4)粗骨料宜采用碎石或卵石,颗径不宜大于31.5mm,含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.5%。
5)采用抗裂防水剂不应增加混凝土水化热,不应对混凝土塌落度产生不利影响。
6)地下室混凝土施工及养护要求可参考《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》SYJG2007-1。
4.5结构抗裂措施
根据9月5日专家论证会意见第一条“结构抗裂措施采用跳仓法、补偿收缩混凝土、膨胀加强带、钢纤维混凝土等。
”
4.5.1跳仓法施工
由于我司进场后,现场仍遗留大量土方及周边支护工程,现场具备底板施工条件场地有限,跳仓法施工开展困难,故底板施工根据现场场地具备底板施工条件情况适当跳仓,地下室外墙施工采用跳仓法,间隔沿周长方向不超过35m,相邻施工段浇筑间隔时间10-15天。
4.5.2膨胀加强带施工
根据《地下混凝土结构防裂技术规程》DB21/T1745-2009、《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》SYJG2007-1相关内容,膨胀加强带代替部分原图纸后浇带(除中央南北向通长后浇带),其构造应符合下列要求:
1、膨胀加强带的宽度宜为2000~3000mm;
2、膨胀加强带的设置部位宜与所代替的收缩后浇带一致;
据此,我们在底板砼施工过程中,将底板收缩后浇带全部替换为膨胀加强带,膨胀加强带的宽度为2000mm,除在原收缩后浇带位置设置外,在可能存在的底板施工缝位置,如:
塔吊基础周边、底板根据施工要求进行的分块之间,同样采用膨胀加强带处理,处理方式依据图4.5.2间歇式膨胀加强带示意图进行。
图4.5.2间歇式膨胀加强带示意图
4.5.3使用钢纤维混凝土施工
根据《地下混凝土结构防裂技术规程》DB21/T1745-2009、《建筑业10项新技术(2010)应用指南》混凝土技术中纤维混凝土相关内容,纤维混凝土是指乱向分布的短钢纤维或合成纤维作为增强材料的混凝土,钢纤维的掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性;合成纤维的掺入可提高混凝土的韧性,特别是可以阻断混凝土内部毛细管通道,因而减少混凝土暴露面得水分蒸发,大大减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝。
由于本工程结构超长,控制裂缝是本工程结构施工中的重中之重,采用钢纤维极大的符合本工程结构超长的特点,且掺入钢纤维的混凝土与普通混凝土相比,具有一系列优越的物理和力学性能。
1、具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度
在混凝土中掺入适量钢纤维,抗拉强度提高25%~50%,抗弯强度提高40%~80%,抗剪强度提高50%~100%。
2、具有卓越的抗冲击性能
在通常的纤维掺量下,冲击抗压韧性可提高2~7倍,冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。
3、收缩性能明显下降
在通常的纤维掺量下,钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低7%~9%。
4、抗疲劳性能显著提高
5、耐久性能显著提高
本工程在施工过程中,地下室底板及外墙使用钢纤维混凝土,钢纤维效果图见图4.5.3-1钢纤维效果图,在混凝土中形成三维网状乱向支撑体系,加大水泥的握裹力,提高混凝土的极限拉伸率,从而增强混凝土的抗裂性能。
图4.5.3-1钢纤维效果图
本工程钢纤维混凝土配比详见图4.5.3-2混凝土配合比选定报告。
图4.5.3-2混凝土配合比选定报告
4.5.4混凝土抗裂防水外加剂
本工程底板大体积混凝土中加入HEA型高效抗裂防水剂,HEA防水剂可与水泥水化形成大量钙钒晶石体,使混凝土产生适度体积膨胀,在钢筋邻位约束下产生预压应力,能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩。
本工程混凝土配合比由大连市工程质量检测中心有限公司依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011为本工程设计,满足本工程混凝土设计要求,底板混凝土14天水中限制膨胀率为0.0305%,膨胀加强带混凝土14天水中限制膨胀率为0.035%,详见图4.5.4-1底板混凝土配合比,图4.5.4-2膨胀加强带混凝土配合比。
图4.5.4-1底板混凝土配合比
图4.5.4-2膨胀加强带混凝土配合比
4.6膨胀加强带施工
膨胀加强带,是在底板上每隔40米左右设一道2米宽的混凝土带,带内混凝土标号比带外混凝土标号高一等级,在带内混凝土内加掺多于带外混凝土3%的膨胀剂。
根据混凝土补偿收缩原理,当带内带外混凝土同时浇筑时,带内混凝土强度增长高于带外混凝土,膨胀率也大,因此,带内混凝土给带外混凝土以预压力(经试验表明带内混凝土膨胀给带外混凝土的预压力为0.5—0.7MP)。
这个预压力能使带外混凝土受到的收缩拉力大大减小,确保低于混凝土抗拉强度值,防止混凝土开裂,增强抗渗效果。
由于两侧混凝土和钢筋的绝对限制作用,大膨胀的混凝土的强度实际不会下降,相反起增强作用。
因此,以膨胀加强带取代后浇带,可实现任意长度构筑物的连续浇筑作业,获得整体防水的效果,加快施工进度。
采用膨胀加强带自应力砼与补偿收缩砼相结合连续浇筑,使底板一次成型,形成完整的整体,实现无缝施工。
无缝施工技术在我国自1988年开始,已大面推广,1991年长度为219米的大连虎滩乐园水下世界,就采用了无缝施工技术;大连时代广场,也采用了无缝施工技术。
国内目前对超长超宽混凝土构件均采用膨胀加强带的施工工艺,这种施工工艺优于常规的设置后浇带分仓浇筑工艺,这种工艺须一次浇筑成型,避免了众多施工缝存在和有害裂缝的产生,进一步提高了底板的整体性。
1膨胀加强带布置图与留置做法
1)根据现场实际情况,考虑钢结构吊装运输通道,留置膨胀加强带,布置图见图4.6-1。
图4.6-1膨胀加强带平面图
2)膨胀加强带留置做法见图4.6-2、图4.6-3、图4.6-4。
图4.6-2膨胀加强带浇筑区留置做法
图4.6-3膨胀加强带留置做法
图4.6-4外围加强筋做法
2膨胀加强带施工准备
膨胀加强带是在底板上每隔40米左右设一道2米宽的施工带,该段施工带浇筑的混凝土标号比原底板混凝土标号提高一个强度等级,多掺加3%膨胀剂,浇筑混凝土时和底板一起浇筑,一次成型。
浇筑前严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。
严格控制水灰比和水泥用量。
选择级配良好的石子,减小孔隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
施工中加强控制裂缝措施,在混凝土初凝前(一般为浇筑后2小时左右)使用平板振捣器进行二次振捣,并使用机械磨光机抹压。
养护期加强养护,始终保持砼表面湿润。
4.7后浇带施工
由于本工程为超长结构,东西方向约300m,为减少混凝土因结构过长导致开裂,南北方向设置通长后浇带,后浇带宽度设置为1000mm,待两侧混凝土(即东10区、西10区)浇筑完成30天后,浇筑后浇带部位混凝土。
4.8施工缝
施工缝应按施工规范要求设置,在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm²以后,继续浇灌混凝土前,应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层,同事还应将表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般湿润时间不少于24小时,残留在混凝土表面的积水应清除,施工缝附近的钢筋回弯时,注意不要使混凝土受到损坏,钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
浇筑混凝土前,水平施工缝宜先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆相同。
应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣,但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣,使其结合紧密地下室外墙水平施工缝(底板顶上300~500mm处)外墙及底板的后浇带两侧均应设止水带,施工时接缝面应清理干净,后浇混凝土应注意振捣密实。
4.9混凝土供货监查
委派一名管理人员进驻搅拌站,监督搅拌站是否按砼配合比喂料,同时监查水泥、砂、石子、掺合料是否符合技术指标要求。
4.10供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。
第5章混凝土浇筑
5.1浇筑施工工艺流程
混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、压光→混凝土及时覆盖保温保湿→混凝土测温监控记录→养护。
5.2混凝土的分层浇筑
1采用一次性连续浇捣方案,分层浇筑,每层约500mm厚左右。
斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
6~1:
10左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量,见图5.2-1混凝土浇筑斜面分层示意图。
图5.2-1混凝土浇筑斜面分层示意图
2混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋、模板、管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为300~400mm。
振捣操作要快插慢拔,防止混凝土内部振捣不实,要先振低处,后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象,混凝土浇筑分层振捣,见图5.2-2混凝土浇筑分层振捣示意图。
图5.2-2混凝土浇筑分层振捣示意图
3电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料浇筑,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度500mm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位,在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶,为防止模板上浮,适当增加模板配重。
5.3外墙吊模浇筑
外墙吊模使用汽车泵浇筑,一边下料一边振捣,振捣密实,防止过振和漏振。
5.4钢筋、柱脚防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,浇筑现场安排专人看护。
5.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为
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