设备管理制度范本.docx

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设备管理制度范本

设备的选择、评价和安装

1.按照设备综合管理的要求，公司必须做好设备的规划、购置、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理：

1）公司需要增置主要生产设备时，应由使用部门会同机电安全部提出增置设备的需求申请及技术性能、可靠性和维修性的要求，在公司生产经理主持下，由设备管理、财务、供应和使用单位参加进行技术、经济论证，做出购置的决策，经总经理批准。

由供应部负责购置。

2）设备的选型应注意通用化、标准化，选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。

大型设备或高价值设备或关键设备必须认真调研，谨慎决策；

3）设备到货后，应由机电安全部进行初步验收，安装后进行安装验收。

4）机电安全部参与公司新建、扩建、技术改造的设备规划、选型、购置等工作，提出设备的检验和安装调试要求。

5）机电安全部、使用部门和供应部要把好设备投产前的质量、备件和资料验收关，做到设备的附件、备件、工具和技术资料齐全。

6）大型设备投入使用前，应由公司主任工程师负责全面领导和组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。

7）生产使用的大型设备要有专人负责维护、保养，定期开机空运转，防止电气设备受潮。

2.购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。

暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作，设备严禁拆套使用。

3.设备因选型、购置不当或决策失误，造成闲置积压和浪费，应追究有关人员的责任。

4.机电安全部应当建立健全设备的验收交接、建档管理，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料移交质量管理部进行整理，归档建帐登记保管。

5.对主要设备的安装使用，技术服务部组织编制安装质量标准和操作规程。

不完好的设备不准安装。

6.设备安装调试达到要求后，在生产经理领导组织下，由主任工程师及设备管理、安装、使用单位进行验收；验收内容主要有：

安装记录、调试记录、设备外观状态、试运转记录；安装质量达不到标准要求，使用单位不得使用，整改合格后再组织验收使用。

设备的日常管理

设备的日常管理主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。

1.设备的分类、编号和登记。

新安装使用的设备，在设备分类编号的基础上，由机电安全部登记设备台帐，同时财务部入固定资产帐册，并定期复查核对。

设备的变动、折旧等，均要在帐册上反映出来。

2.设备的封存与迁移。

公司对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经机电安全部审核，报公司领导批准后进行封存。

封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。

当公司生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或技术部门提出方案，经设备管理部门审查，公司领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。

3.设备的报废。

凡是要报废的设备，要使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请上级主管部门批准后，方可报废。

4.设备的事故处理。

因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用，均为设备事故。

公司应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。

当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。

凡是人为的原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。

对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。

5.设备技术资料的管理。

由质量管理部负责设备技术资料的建档与保存，设备档案一般包括：

设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。

设备档案是保证设备正确的使用、检查和维护修理的重要依据。

通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。

设备的使用管理

一、目的作用

正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。

因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。

为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。

二、管理职责

1.各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。

2.技术服务部应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。

平时要多深入到车间检查制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

三、管理规定：

1.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

2.使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。

所有重点关键设备、特殊工序设备、特种设备实行凭证操作制度。

3.操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：

行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

4.所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，生产中不允许精机粗用，大机小用。

严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、物料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件。

四、使用规程：

1、设备使用规程的编制要点

1）设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。

它是生产活动中操作者必须执行的法规。

为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

2）每种设备都必须有具体的使用规程。

3）每种设备都应在投产前编写好使用规程。

4）设备使用规程的内容，必须包括以下部分：

①设备的性能参数。

②交接班制度。

③操作者应具备和做到以下四点：

a.操作前的准备工作；

b.操作顺序；

c.紧急状态的处理；

d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。

5）操作前的准备工作

①操作者必须经专业培训，持有操作证。

凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

②设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。

③生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

④进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。

6）操作顺序

必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

7）紧急状态的处理

当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

8）在使用过程中设备与人身安全注意事项

①非本机操作者未经批准，不得使用本机。

②任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。

③任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

④关键要害岗位（如变电所等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。

⑤必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

⑥设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

⑦设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。

⑧设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化等。

⑨必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。

2、设备使用规程的制订和审批

1）设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。

有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。

2）车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术负责人及设备、工艺、安全主管工作人员参加。

3）设备使用规程经会审后，报技术服务部审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。

3、设备使用规程的修改

1）生产工艺改变时，车间以文字形式提前一周内通知技术服务部，经主管副总审批，技术人员根据修改工艺，对原规程进行修改。

2）修改后的新规程须经技术服务部审核签字，送主管副总审批后生效。

3）操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间反映，技术人员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

4、设备使用规程的贯彻

认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。

因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。

1）车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。

2）单台新设备使用前，必须组织操作人员学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。

3）新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

4）车间管理人员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。

五、设备运行记录要求

1）生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。

2）设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。

3）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

4）设备运行记录经整理装订成册，归档备查。

5）设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。

需记录的内容有以下方面：

①设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。

②设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。

③电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。

④动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。

⑤设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。

⑥设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。

6）车间设备组每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。

①车间收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向车间主任报告，给予经济处罚。

②车间管理人员应经常深人岗位检查运行记录填写情况。

设备的检修、维护、保养制度

一、设备的维护保养

设备的“三级保养”包括：

设备的日常、一、二级保养。

1.设备的日常维护：

班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安