标准色板使用管理规范.docx

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标准色板使用管理规范

內容:

1標準色板使用規範

1.1制定緣由

1.2標準色板材質

1.3編碼規則

1.4標準色板之用途

1.5標準色板之依據

1.6承認標準

1.7金屬色板製作標準

1.8塑膠色板製作標準

1.9標準色板Label

1.10色板保存方式

1.11色板有效期限

2產品承認規範

2.1適用範圍

2.2檢驗方式

1標準色板使用規範

1.1制定緣由

提出一套色彩檢驗標準以作為設計,採購,品管各單位及協力廠商之間溝通與作業之依據.

1.2標準色板材質分為:

金屬色板（SECC,鋁鎂合金,鋁合金,---------）

塑膠色板（ABS,HIPS,PC+ABS,----------------）

1.3編碼規則

ASUS-

A碼

B碼

C碼

A碼:

代表材質

P:

塑膠色板

C:

塑膠噴漆色板

M:

金屬烤漆or陽極處理色板

L:

皮革漆色板

B碼:

代表流水碼,依先後順序編排,從01~99

C碼:

代表色系

0:

灰色系

1:

紅色系

2:

橙色系

3:

黃色系

4:

綠色系

5:

藍色系

6:

紫色系

7:

銀粉（珠光）色系

8:

透明色系

9:

保留碼

1.4標準色板之用途

標準色板之用途是由設計單位製作（及更新）,分發至各相關單位及廠

商,作為色彩承認或調色之依據.

1.5標準色板之依據

初次製作:

依設計單位或客戶所提出之原始色樣為依據.

複製更新:

依初次製作之色板及其DATA為依據.

1.6承認標準

初次製作及複製之色板均須符合以下標準:

1.6.1:

標準色板須經由設計單位檢驗並符合目視（D65光源下,視角45°）及色差儀器（D65光源,10°角）之檢驗標準.

-0.2≦△L≦0.2

-0.2≦△A≦0.2

-0.2≦△B≦0.2

△E≦0.3

1.6.2:

使用測色儀器,應以平光面（無咬花,噴點,非鏡面）為基準,

在特殊情況下,請以最接近平光面之面為基準.

1.6.3:

色差儀器檢驗每片色板至少須測試三點以取其平均值.

1.6.4:

遇特殊原因致使原設計單位須變更色板標準值時,須行文各

相關單位將原色板作廢並換發新色板.

1.7金屬色板製作標準

色板板面製作方式,一半為平光面（無咬花,噴點,非鏡面）,一半為咬

花面.

1.8塑膠色板製作標準

1.8.1色板製作以平光面（無咬花,噴點,非鏡面）為基準,咬花面為

參考.

1.8.2ASUS標準色板正反兩面定義:

1.9標準色板Label包含:

*色碼（ColorNumber）

*材質（Material）

*表面處理（Coating）

*發出日期（ReleaseDate）

*確認單位（ApprovedBy）

*有效期限（ExpireDate）

*標準值（StandardLAB）

ASUSTeKcolorchip

colornumber

material

coating

releasedate

approveby

expiredate

standardLAB

1.10色板保存方式

使用時應避免接觸其表面,髒污時不宜再使用.不使用時應置於不褪

色不透光之黑色護套內,必免接觸陽光及潮濕污染之環境.

1.11色板有效期限

色板之有效期限為自製造日期一年,各保存使用單位及協力廠之色板

若超過保存期限或遭污損時,應主動向原發放設計單位要求更新.

2產品承認規範

2.1適用範圍

2.1.1ASUS所有產品之外觀零件

2.1.2ASUS委外製造之所有產品外觀零件

2.1.3客戶委由ASUS製造之所有產品外觀零件

2.2檢驗方式

2.2.1所有產品外觀零件色差DATA須符合以下標準

-0.6≦△L≦0.6

-0.6≦△A≦0.6

-0.6≦△B≦0.6

△E≦1.0

2.2.2銀粉色及珠光色系

成品光澤度≦50時:

–1.7≦△L≦1.7

-0.6≦△A≦0.6

-0.6≦△B≦0.6

成品光澤度＞50時:

–2.0≦△L≦2.0

-0.6≦△A≦0.6

-0.6≦△B≦0.6

2.2.3檢驗單位應以標準色板上與產品實際咬花面相同或最接近之

表面作為比對的基準.

2.2.4透明色系之產品外觀零件因無法測色差,故採用與原設計單

位承認之sample比對的方式做為檢驗標準.

2.2.5若零件體積太小或產品外觀無平面可供測量時（如弧面,球面等）,與透明色系相同,採用與原設計單位承認之sample比對

的方式做為檢驗標準.

2.2.6客戶委由ASUS製造之產品外觀檢驗,如客戶另行提出標準,

則依客戶要求採個案處理;客戶若無另行提出標準,則依照ASUS標準檢驗.