安全管理人员培训.docx

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安全管理人员培训

安全管理人员培训

安全：

广义的安全指没有危险、不出事故的状态。

安全生产：

指使生产过程符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身、财产事故，消除或控制危险和有害因素，保障人身安全与健康、设备设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

简单说：

防止发生事故，保障人身安全健康和物质财产不受损坏的管理措施。

作为企业来讲，安全生产是促进企业持续健康发展的基本条件，是企业文明生产标志。

在生产活动中的各个场所都有可能存在着不安全因素和隐患,这些不安全因素和隐患随时都有可能引发事故,一旦发生事故就会导致人员伤亡,财产损失,环境破坏，造成很大的经济损失。

厂级（一级）岗前安全培训主要内容：

公司安全生产情况及安全生产基本知识，公司安全生产规章制度和劳动纪律，从业人员安全生产的权利和义务，有关事故案例。

1、公司安全生产情况及安全生产基本知识

1.1公司安全生产情况

----安全生产特点：

主要生产工艺是以粮食为原料，通过微生物发酵，经溶媒提取生产抗生素原料药，生产过程分为发酵和提炼两个阶段。

----发酵车间危险特点:

发酵设备（主要是发酵罐）较多，主要危险是下罐检修过程中，有可能发生高处坠落、中毒窒息、机械伤害、触电等安全事故。

----提炼车间危险特点：

提炼过程中，使用大量易燃易爆的危险化学品，如果管理不好，有可能发生火灾爆炸事故，造成人员伤害、设备损失；另外，也有可能发生人员中毒事故。

为此，公司的提炼车间都为防火防爆车间，公司被列为危化品生产企业，并直接属于市安监局管理的重点企业。

----安全管理重点：

“防火防爆、防止中毒”是公司安全管理的重点，也是我们每位员工的最重要的任务。

-----安全管理优势：

领导重视，足额安全投入，生产技术和设备比较先进，达到安全生产条件。

-----存在不足：

公司发展快，生产规模扩大，新增员工多，急需提高全员安全素质和技能。

1.2安全生产基本知识﹝公司可能存在的主要危险、危害因素﹞

---危险化学品:

危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

其特征是：

（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；

（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；（3）需要特别防护的。

一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。

如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。

危化品共分八大类,我公司使用的危化品主要有以下几类;

--压缩气体和液化气体：

如公司维修用的氧气、乙炔气、食堂用液化气、生产用的氢气，污水处理池中产生的硫化氢气体，其特点易燃、助燃、可燃、有毒等。

--易燃液体：

甲醇、甲苯、乙醇、丙酮等易燃的液体。

--有机过氧化物：

双氧水。

--可燃、助燃的腐蚀品：

如硫酸、盐酸、硝酸、氨水等。

--另外生产中的半成品、成品及生产中产生的废气、废水、废渣都属危化品。

生产中可能存在的危险、危害因素主要有以下方面：

1.2.1火灾爆炸危险性：

---甲醇、甲苯、乙醇、丙酮等这类危化品是极易引发火灾爆炸，燃、爆瞬间完成，时间短，对人员、设备、环境破坏性大。

如果一个10吨的甲醇贮罐发生火灾爆炸，其半径50米以内是一片火海。

防火防爆措施：

---禁止火源。

严格遵守防火防爆安全管理制度；进入防爆岗位严禁烟火、关闭手机，严禁穿钉子鞋、严禁穿化纤服；操作过程中，严禁铁件撞击，防止产生火花；动火作业必须开动火证，落实各项安全措施；定期检查电器设备、线路等保证设备安全运行，防止线头裸露；甲醇等易燃的危化品卸车或生产过程中的转移，一定要严格规程，要防止产生静电。

---防止形成燃爆混合物。

加强甲醇、甲苯等易燃物的管理，防止发生泄漏，防止爆炸混合物的形成；及时检查设备、管道、阀门、法兰，防止溶媒泄漏；甲醇等卸车、生产中转移时，及时检查溶媒贮罐液位计的液位，防止甲醇等贮罐满后外溢；禁止用易燃的溶媒擦洗设备；生产岗位不能有与生产无关的物品。

---现场通风：

加强操作现场通风，降低可燃气体的浓度。

进入岗位前，首先开启引风机，打开窗户通风。

---火灾事故现场处理：

万一发生火灾事故，根据现场“应急预案”的应急措施，正确处理；应急处理中，一定要保证个人安全，戴好劳保用品，掌握正确的灭火方法，选择适用的灭火剂，熟练使用消防器材，如干粉灭火器、消防栓、泡沫站等；正确报警：

进行正确应急处理的同时，要及时向本部门的领导报告，情况特殊拨打119向消防中心报警，报警时要说明公司地址、着火的岗位、着火的性质。

1.2.2中毒危险性（职业卫生知识）

---职业卫生：

研究有害因素对机体健康影响及其防治的科学，主要任务是识别、评价和控制不良的职业因素（职业病危害因素）及由此引起的健康损害。

---职业危害因素：

生产过程、劳动过程、工作环境中产生（或）存在的，对作业人员安全和健康可能造成不良影响并最终导致职业病发生的一切要素或条件，统称为职业病危害因素。

---职业病：

劳动者在职业活动中，接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素引起的疾病，由国家主管部门公布的职业病目录中所列的职业病称为法定职业病。

---中毒：

指生产过程中，接触的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等职业性毒物，经呼吸道、皮肤或口进入机体，与组织、器官发生化学作用，破坏了机体正常生理功能，使体内的器官失去功能。

中毒分急性中毒和慢性中毒。

---急性中毒：

指因误服、吸入或皮肤接触摄入较大剂量的化学物后，在24小时内出现症状。

急性中毒症状：

先有呼吸道刺激症状，如咳嗽、咽痛、胸闷、呼吸困难等。

---慢性中毒：

指长期、连续摄入低剂量化学毒物，在体内产生积累，中毒症状缓慢，病程较长，一般要3—6个月，甚至时间更长，诊断较困难，一旦出现症状，较难挽救。

---毒物进入人体的三种途径：

经口通过消化系统，鼻通过呼吸系统，皮肤经过循环系统进入体内。

如：

误服甲醇15ML就会使中毒，导致失明或死亡。

---防止职业中毒的两个环节。

一是职业卫生管理工作关键在预防。

二是职业卫生急性中毒事故第一时间内的现场处理。

----急性中毒现场急救：

切断毒源，使中毒患者迅速脱离染毒环境，转移到空气流通处；化学毒物沾染皮肤时，脱去污染衣着，流动水冲洗15分钟以上；头面部污染时，注意眼的冲洗；口服中毒者，用温水催吐（用温水催吐是最稳妥安全的方法）；心搏和呼吸停止的，应迅速施行心肺复苏术，同时拨打120急救。

---职业卫生中毒的预防：

---职业危害因素识别：

对所在作业岗位或现场进行职业危害因素识别，分析现场可能存在哪些职业危害因素，它可能造成哪些危险后果，怎样预防，制定相关的措施。

---劳保保护：

操作中，本岗位需要哪些劳保用品，如：

防尘、防毒口罩、防毒面具、工作服等。

掌握劳保用品的性能，会检查、会使用、会维修，并要自觉佩戴。

---做好现场通风：

进入岗位打开门窗和引风机，保证操作现场空气流通。

---搞好个人卫生。

不在岗位吃东西、喝水，饭前一定要用肥皂认真将手洗干净；定期洗工作服和洗澡；手指甲不能太长等，形成良好的个人卫生习惯。

---加强重点操作和重点物品的管理：

对危化品及其操作重点加强管理，防止危化品泄漏。

1.2.3触电可能性：

----触电是人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，致使组织损伤和功能障碍，甚至死亡。

触电时间越长，机体的损伤越严重。

触电事故可分为电击和电伤。

电击是电流对人体内部组织的伤害。

 电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。

---触电预防：

严格按照“设备操作规程”认真操作自己分管的设备；不是自己分管的设备不要擅自动用，如电焊机、配电柜、变电室、电器开关，电线、电缆等；电器设备发生故障时，一定要找专业维修人员维修，自己不要擅自动手检修；如：

今年06月份，平阴孔村一家炭素厂一员工触电死亡。

1.2.4灼伤：

---灼伤：

具有腐蚀性的酸碱对人体的烧伤。

硫酸、盐酸、硝酸、火碱、双氧水等危化品有强的腐蚀性，如果溅入眼内会将眼烧伤，严重者将会使眼失明。

---现场处理：

万一发生酸碱灼伤事故，不要急于上医院，一定要在第一时间内，用流动清水冲洗15分钟以上。

然后再上医院。

岗位现场安装了水管、洗眼器。

这里一定要强调第一时间，如果在第一时间不进行处理，等你到了医院后已经晚了。

预防措施：

----操作酸碱：

一定要戴好劳保用品，最主要的一定要戴好防护眼镜，按照岗位操作规程规范操作，防止酸碱发生意外泄漏，

----如不慎溅入眼内或溅入皮肤上，第一时间用洗眼器（流动清水）冲洗15分钟以上再就医，一定注意先用清水冲洗后再去就医。

----氨水：

具有使人中毒窒息的特性，发酵车间用氨气，这里主要防止氨气泄漏，一旦发生氨气泄漏，要辨识风向，要站在上风处操作或处理，要佩戴自给式呼吸气，并在保证安全情况下操作。

-----硫化氢气体：

具有强臭鸡蛋气味的窒息性气体，会使人窒息中毒，对人的毒性极大，在高浓度的硫化氢气体环境中，几秒钟内就会将人毒死，称做“闪电死亡”。

硫化氢存在于阴沟、污水池中，密度比空气重，不易挥发，沿地面流动。

公司污水处理岗位，地下泵坑，垃圾池等容易产生硫化氢气体。

----蒸气：

蒸汽温度较高，容易将人烫伤。

很多岗位都要使用蒸汽，特别是发酵岗位用蒸汽多，开关蒸汽阀门时，要穿戴好劳保用品，身体不要对着阀门，防止蒸汽喷出。

蒸汽法兰、阀门泄漏蒸汽时，必须先将总阀关闭，并将管道的蒸汽排空后方可进行检修。

比较大的蒸汽泄漏，要报岗位领导处理。

1.2.5粉尘

---生产过程中产生的能够较长时间浮游于空气中的固体微粒。

粉尘对人体所造成的危害多种多样，最主要的能使人中毒，对肺的危害最严重，它能导致职业病尘肺，尘肺是我国目前最严重的职业病。

 ---防止粉尘三点：

一是自觉戴好防尘口罩，每天一更换一次滤纸，保证防尘口罩有效；二是作业现场通风,保证作业现场空气流通；三是定期洗工作服和洗澡,做好个人卫生。

戴上防尘口罩操作不方便，有的员工只是为了应付检查，滤纸很长时间不更换，当检查时戴上，这是对自己的不负责。

1.2.6静电

----静电在溶媒流动中会产生，静电的大小与溶媒流速、流量有关系，静电不但对人体有害，更重要的会引发火灾和爆炸。

----溶媒车间内的设备、管道、法兰、阀门都进行了防静电跨接，目的是将危化品流动中产生的静电迅速释放到大地中。

---进入溶媒车间前，一定要触摸一下静电释放装置，释放身上的静电；溶媒卸车前，要用静电报警仪,释放卸车过程中产生的静电。

1.2.7机械伤害：

机械伤害是指机械做出强大的功，作用于人体的伤害。

机械伤害人体最多的部位是手。

机械伤害事故后果严重，可使人被搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤。

常见伤害人体的机械设备有：

皮带运输机、行车、、螺旋输送机、泵、破碎机、离心机、搅拌机等。

----防止措施：

设备要有安全防护装置，转动的设备一定要有防护罩；严格设备操作规程，一定要规范操作；及时检修保养设备，防止设备带病运行；进入设备作业一定要执行”断电上锁操作规程”、“进入受限空间作业操作规程”，落实设备断电上锁、隔离，挂牌，监护、劳动保护等安全措施。

----案例：

08年09月份，平阴县一家公司设备检修时，由于没有落实安全措施，一人进入设备后，另一人误将电源合上，结果将进入检修的员工活活搅死。

1．3安全措施保障

---安全制度、操作规程、劳动纪律。

这是公司多年来安全生产经验的总结，是我们的行为规范和安全保证。

只要遵守公司的安全制度、操作规程、劳动纪律，做到规范操作，就能减少和杜绝“三违”现象，防止事故发生。

---安全警示告知。

车间岗位有安全标识和安全告知，如安全周知卡、安全禁令、安全牌等，

对现场人员进行警告、提示，安全牌、周知卡还写明了岗位危险品的性质、危害及预防措施和应急方法。

---安全设施：

根据岗位具体情况，在作业现场安装了可燃气体报警器、防静电跨接装置、洗眼器、防火堤、防溶媒泄漏围堰、消防器材和消防设施、应急物品专用柜、疏散路线、泄爆区等。

这些都是预防事故和应急事故的设备设施，要掌握这些设施的原理、作用、使用方法、管理规定。

---劳保保护。

按照国家规定，建立了公司职业卫生管理制度和规定，在作业现场建立了职业卫生设施，佩配了劳保用品。

劳保用品是为防止劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品，公司主要的劳保用品：

工作服、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套、防毒面具、安全帽、绝缘鞋、消防服等。

防尘口罩滤纸，要及时更换，如果不及时更换，空隙会堵塞，增加空气阻力，起不到过滤作用。

现在农村有些老人肺部不好，就是在以前的白灰窑或石子场工作，而不戴防尘口罩，吸入肺内的粉尘不能排出来，积累造成的。

---事故预案。

事故应急预案是针对可能发生的事故及后果而制定的应急处理步骤，也称为“应急计划”。

我公司制定了三级应急预案管理体系，包括公司级预案、车间级预案、班组级预案，班组级预案主要制定了现场事故的应急措施。

事故后第一时间做到：

事故后的报警，根据预案和现场情况应急处理，做好个人保护和逃生。

事故后，现场人员要向当班领导或车间负责人报告，如果事故严重，也可直接向公司有关部门或公司领导报告；事故报告的同时，要按预案规定的程序进行现场处理；应急处理中，一定要做好个人的保护，佩戴好相应的劳保用品；如果现场情况不能控制，当场人员要按预案规定的路线撤离。

--其它保障。

公司各级领导重视，保证安全投入，本质安全条件好，安全管理到位，尽管可能存在一些不安全因素和危险，但只要认真执行公司的安全管理制度和操作规程，做到规范操作，就能避免这些危险。

3、公司的主要安全管理制度、劳动纪律。

---公司安全管理制度、劳动纪律，是根据有关法规，结合公司情况制定的，经过长期的生产总结和不断的完善，是公司安全生产经验的结晶，是我们的行为规范，是我们生产安全和身体健康的保证。

3.1安全生产职责制。

---安全生产责任制是公司安全管理制度的核心，包括“各级人员职责”和“各部门职责”，是按照“安全第一，预防为主，综合治理”方针和“一岗双责”原则制定的。

它明确规定各级人员和各职能部门安全职责，在此基础上签定了安全责任书，明确了每人的安全目标。

---“安全第一”指安全与生产比较，安全更重要，在生产中，一定要把安全放在首位。

二是在安全管理中，人的生命安全第一。

---预防为主，安全生产工作的重点是预防事故上，首先考虑可能发生的危险，采取相应的措施，尽量避免事故的发生。

如我们制定制度、安全教育、应急演练、劳动纪律等各项都是为了安全预防工作。

---“一岗双责”一是安全责任，一是生产责任。

只有在安全前提下，完成了生产任务，才是完成了岗位职责。

如发生了安全事故，生产任务完成得再好也没成绩，也要追究其安全责任（也叫一票否决）。

---员工安全职责：

遵守公司、车间、岗位的安全管理制度，各种安全技术规程，不违规操作；自觉接受安全培训教育，加强本岗位安全知识的学习，不断提高自身的知识水平和规范操作的能力，做到三不伤害；做好岗位安全检查，发现不安全因素或意外及时处理报告；自觉地佩戴劳动保护用品；做好法律规定的义务。

3.2安全检查制度

---安全检查制度是安全管理的重要手段，是落实安全职责，实现安全目标的基本保证，安全法中对安全检查做了具体的规定。

安全检查的任务是检查生产过程中，可能存在的事故隐患，及时进行整改，消除事故隐患。

---隐患：

隐患隐藏在事物内部的，不易被发现的人的不安行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。

安全检查就是查隐患。

---安全检查分多种类型和形式，如综合性安全检查、专项安全检查、季节性安全检查等，我们主要掌握定期安全检查。

---综合性安全检查（经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查）:

一般有制度、有计划、有组织、有目的，规定检查周期，公司主要有以下检查：

---公司安全检查：

由公司领导参加，安全处组织，部门领导和技术人员参加的每周五综合性检查，主要对各车间消防、设备、工艺、现场、违章等进行综合性检查。

---车间安全检查：

由车间主任组织本车间管理人员参加，对本车间生产状况进行全面检查，重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全行为和物的不安全状态等方面，每周检查一次。

---班组安全检查：

由本班组班长组织，重点检查本班组活动范围内的设备设施、工艺运行、员工行为、三不伤害、未遂事故等情况。

班长每日都要检查，班前会提示、重点操作前工作准备检查、操作中的随时检查、工作完后复核检查、交接班前的检查等。

---员工安全检查分交接班检查和班中巡回检查。

交接班检查，检查交接班时的安全情况；班中巡回检查，主要检查生产中操作、设备设施、现场、作业环境、材料等是否有不安全因素，也就是查安全隐患和违章操作，发现问题及时解决。

3.3安全培训教育制度：

---规定了员工必须经过安全培训并考核合格后方能上岗，新员工须经过“三级”安全培训教育，并规定了培训的内容，不经安全培训不准上岗。

---培训目的：

提高员工的安全意识，增加安全知识，提高操作技能，减少操作随意性，杜绝“三违”现象，做到“三不伤害”，保障生产安全。

---“三违”是指违章指挥、违规操作（也叫违章操作）、违反劳动纪律。

---“违章指挥”指班长以上的管理干部，违反有关法规，公司的管理制度或操作规程，强行员工冒险作业或进行瞎指挥而发生安全事故。

刑法认定由于违章指挥造成3人以上伤亡事故构成犯罪的，判刑5—15年。

---“违规操作”是指员工违反各种技术规程和劳动纪律等（设备操作规程、工艺操作规程、安全操作规程、岗位操作法等）的不安全行为（共13种）而发生事故。

刑法认定由于违规操作造成3人以上伤亡事故，构成犯罪的，判刑3—7年。

---“三不伤害”，是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

---新员工岗前”三级”安全培训：

公司级（一级）培训：

主要内容，国家相关法规、公司制度、相关知识；车间级（二级）培训：

车间生产特点、各种技术规程、制度规定、事故预防措施；班组级（三级）培训。

岗位制度规定、生产特点、岗位安全装置、防护用品、消防器材、操作技能、岗位事故案例。

此外，对其它人员的培训都做了具体的规定。

---“安全技术操作规程”指岗位工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程、岗位操作法等操作标准。

---案例：

人的不安全行为和物的不安全状态交叉在一起，就会发生事故。

北京一啤酒厂维修酒瓶加盖设备时，固定设备中轴的一个六角罗栓不知去向，维修工随即用一个8号铁丝一拧代替这个六角罗栓砸了进去，露出了两个铁丝头，这个用铁丝代替六角罗丝钉的做法（违规操作）为事故发生埋下了隐患（物的不安全状态）。

设备运行后，一个新来女工看这台设备，该女工没有穿工作服，也没有戴工作帽，（人的不安全行为），设备运转中，突然一个瓶子倒下，该女工弯腰扶起瓶子时，不幸被那个8号铁丝头挂住胸前的衣服，该员工本应该用力向后使劲挣脱，将衣服挣破就没事了，但她确向前进身，力图将衣服从铁丝钩上摘下，结果设备将更多的衣服挤进行去，随后又将头发卷入设备内，由于事发突然，没有人救援，该员工被活活挤死。

---事故原因：

A、维修工用铁丝代替六角罗栓，使设备存在安全隐患（物的不安全状态），这是事故发生的间接原因。

B、设备运转中瓶子倒下，操作女工没穿工作服和没戴工作帽（人的不安全行为），是事故发生的直接原因。

C、岗位没有应急预案，女工不知道如何处理事故（管理上的缺陷），使事故损失进一步扩大。

----事故教训：

D、对本岗位的设备、工艺、材料、现场等要认真检查，排除各种危险因素，使其处于安全状态中。

E、在现场操作中，一定要规范操作，杜绝人的13种不安全行为。

F、制定岗位应急预案和应急措施，加强预案演练，对员工进行安全培训教育。

3.4动火安全管理制度

――主要内容：

规定了公司三级动火区域、动火现场清场方法、动火证的审批程序、考核等。

“三级”动火区域:

凡是有易燃易爆物质的岗位及周围30米的范围内为一级动火区域；凡是有易燃物质（除危化品易燃物）的岗位为二级动火区域；除一二级动火区域以外的区域为三级动火区域。

――清场方法：

对设备隔离、清洗、通气置换。

――动火证审批程序及考核：

岗位按清场要求清场后，申请动火。

岗位负责人、车间负责人、安全、消防等部门人员，现场检查安全措施，签署同意动火意见后，最后由生产副总审批同意后，方可动火，没有动火证不准动火。

无证动火一次考评５００元。

－－案例：

０７年，一家游泳池施工快结束时，一部分人在游泳池内上油漆，同时另一部分人在上面进行焊结作业，由于没有采取安全措施，导致焊接火花下落，立即引起池内的油漆燃爆，由于池中人员没有防护措施，没有梯子，造成多人活活烧死，目不惨睹。

3.5劳动纪律

---劳动纪律是落实公司安全管理制度的保证。

违反劳动纪律，是发生安全事故的重要因素之一。

违反劳动纪律造成事故损失，按照法规追究刑事责任，不仅是罚款或解除劳动和同，对造成严重损失的要判刑。

---案例：

2009年02月06日夜班，公司二车间阿维新提炼车间浸提岗位，一员工将浸提浸提液（甲醇）向浸提罐打（压）料中脱岗，导致浸提罐满后，从真空排气管溢出，使大量溶媒发生泄漏，流进下水道和车间周围。

由于及时发现进行处理，没有发生事故。

如果不及时发现进行处理，万一发生灾，后果不堪设想。

事故的原因：

操作员工脱岗。

事后公司对该员工进行了严肃处。

---我公司主要劳动纪律:

A、严格遵守公司各项安全管理制度和安全规定、安全技术规程，服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，严禁违章操作。

B、认真履行劳动合同和法律规定的个人义务（４项义务）

C、严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗、不串岗、不私自换岗，有事请假。

D、进入防爆岗位严禁烟火，关闭手机、穿铁钉鞋和化纤服，严禁铁器撞击，严禁擅自动用不规自己分管的电器设备。

E、进入生产区严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗,。

F、其它公司规定的劳动纪律。

3．6进入受限空间作业操作规程

--受限空间指：

公司生产区域内所有的罐（各种发酵罐、提炼罐）、釜、塔、电缆沟、地下泵坑等。

--进入受限空间危险分析：

进入受限空间作业可能发生跌落、触电、搅伤、中毒等危险，

安全措施：

进入前断电挂牌、隔离设备、清洗通风、检查护品、安全工具、方案培训，操作中，做好监护，时刻观察作业情况，发现问题立即处理，作业后检查、清理现场。

---案例:

08年平阴一公司在设备维修时，一员工进入设备内维修，被设备搅死。

原因：

没有办理作业票，没有风险分析，没有采取安全措施。

维修工进入后，他人误操作将电源合上，导致了事故的发生。

3．7“事故应急救援预案”。

--事故应急预案是针对可能发生的事故，按国家“规定导则“编制的救援行动的指南。

目的抢救受伤人员，避免事故的蔓延与扩大，尽快消除事故，它规定了事故发生后应急救援的程序、人员缓组织、分工，及物质设备的准备等。

---案例：

四川发生地震时，一中学在二分钟内将两千名中学生全部集中到安全地带，创造了奇迹。

其原因，学校制定了完善的地震应急预案，注重地震预案的演练。

在其之前，其校长主要做了两件事，一是审请资金将校舍进行加固，另外就是制定地震应急预案并定期组织学生进行演练。

3．8事故管理规定及处理程序

---主要规定了发生事故后的应急救援、事故报告、事故处理的程序和规定。

---事故报告：

发生事故后，现场人员要立即按规程处理的同时，向本单位负责人报告，如果事故重大，也可以直接上公司领导和县府相关的安全部门报告，如119报警，120急救，其它单位救援。

---事故应急：

负责人接到报告后。

要立即赶到现场组织救援，迅速启动事故应急预案，按规定逐级上报；事故救援要严格按照“事故应急救援预案”，采取防止事故扩大的措施，快速抢救伤员，减少事故损失。

---事故处理：

参照国家“生产安全事故报告处理条例”，严格按照“四不放过”的原则处理。

“四不放