800kV普洱换流站双极 800kV直流母线R5分压器更换施工方案.docx
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800kV普洱换流站双极 800kV直流母线R5分压器更换施工方案.docx
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800kV普洱换流站双极800kV直流母线R5分压器更换施工方案
±800kV普洱换流站双极800kV直流母线R5分压器更换施工方案
批准:
审核:
编写:
北京电力工程公司
二0一七年五月二十日
目录
一、工作概述2
二、工作任务2
三、工作时间2
四、工作范围3
五、工作准备3
六、组织措施4
七、技术措施5
八、安全措施5
九、环境保护措施6
十、作业现场实施步骤6
十一、风险评估及管控措施10
±800kV普洱换流站双极800kV直流母线R5分压器更换施工方案
一、工作概述
2016年4月,侨乡换流站800kV直流母线R5分压器发生内部故障,普洱换流站双极800kV直流母线R5分压器存在同样故障风险。
为消除隐患,现利用改进后的分压器SchniewindtHVR-GC和TrenchRC800-VG分别更换极I和极II直流母线R5分压器,为保证工作顺利开展,特编制此方案。
二、工作任务
1、±800kV普洱换流站极I800kV直流母线R5分压器更换及机架更换。
2、±800kV普洱换流站极II800kV直流母线R5分压器更换。
三、工作时间
计划工作时间:
2017年05月28日08时00分至2017年06月01日18时00分。
四、工作范围
1、±800kV普洱换流站极I800kV直流母线R5分压器处;
2、±800kV普洱换流站极II800kV直流母线R5分压器处;
五、工作准备
序号
名称
数量
单位
1
脚手架
4
个
2
绝缘人字爬梯
4
副
3
专用接地线
4
根
4
安全带
10
副
5
万用表
4
个
6
回收装置
1
台
7
真空泵
2
台
8
吊绳
若干
根
9
SF6检漏仪
2
台
10
微量水分测试仪
1
台
11
吊车
4
辆
12
高空作业车
2
辆
13
一字螺丝刀
2
套
14
套筒扳手
2
套
15
力矩扳手
2
套
16
活动扳手
2
套
17
220V电源盘
4
个
18
高压发生器
1
台
19
保护测试仪
1
台
20
钻孔机
2
台
21
铝板切割机
2
台
22
錾子
4
根
23
手锤
2
把
24
小型混泥土切割机
1
台
25
手推车
1
辆
26
锄头
2
把
27
彩条布
1
块
28
塑料布
1
块
29
大刷子
4
把
30
撮箕
2
个
31
安全防护网
1
个
32
电钻
1
把
33
润滑脂
2
瓶
34
接线铝板
30
cm
35
SchniewindtHVR-GC分压器备件
1
支
36
TrenchRC800-VG分压器备件
1
支
37
黄油
2
瓶
38
极I与SchniewindtHVR-GC分压器配套的钢架构
1
套
39
水泥
2
包
40
细沙
2
包
41
4*2.5mm²信号线
8
米
42
安全帽
20
顶
43
六、组织措施
1、施工负责人:
梁艳梅阿刘华
2、安全员:
王荩
3、工作班成员:
(1)、技工罗金友、鲁卫银、周发辉、阿刘华、何永志、李丕剑、鲁建海、鲁建军。
(2)、普工罗云伟、王应东、罗从才、董国雄、何开良、董应华、罗银安、李跃明
七、技术措施
1、确认双极处于停电状态,分别验电确认直流场极I800kV母线R5分压器和极II800kV母线R5分压器无电,安全措施完备后再开展工作。
2、若存在超过地平面2米的高空作业时必须系好安全带,安全带固定在牢固构件上,挂点选择遵循高挂低用原则。
3、使用绝缘梯作业时,必须有专人监护,保持人与设备之间的具有足够的安全距离,高空作业过程中不得动作过快,特别注意不得碰及设备。
4、工作过程中,不得碰及附近其他带电设备。
5、工作过程中,不得上下抛投工具和物品,在高处作业工器具要用袋子或盒子装好,传递东西用传递绳,严防金属工具掉下。
6、SF6气体用SF6回收装置回收,不得直接排入空气中。
7、补气前应对SF6新气进行微水含量及组分测量。
8、补气结束后应对分压器充气口进行检漏,确保无漏气。
9、补气结束24小时后应对补气气室进行微水含量和组分测试。
10、固定分压器连接固定螺栓后,用力矩扳手根据规定紧固,紧固后划线标识。
八、安全措施
一、极I800kV直流母线R5分压器更换。
1、工作前确保普洱站极I直流线路接地。
2、断开500kV交流场5051、5052、5062、5063断路器。
3、拉开极II直流场08105、08121隔离开关,拉开500kV交流场50511、50522、50621、50632隔离开关。
4、合上极I直流场081217接地刀闸,合上500kV交流场505167、506367接地刀闸。
。
5、分别断开直流场=11B00+V1汇控箱内08105、08121隔离开关电机电源空开-F184。
6、分别断开交流场50511、50522电机电源空开F171,断开交流场50621电机电源空开F173,断开交流场50632电机电源空开F111。
7、分别在极I直流场08105、08121隔离开关电机电源空开F184及机构箱门把手上悬挂“禁止合闸、有人工作!
”标示牌。
8、分别在交流场50511、50522电机电源空开F171,交流场50621电机电源空开F173,交流场50632电机电源空开F111上悬挂“禁止合闸、有人工作!
”标示牌。
9、在极I800kV母线R5分压器支架上悬挂“在此工作”标示牌,并在该工作区域四周设置安全围栏,围栏上向内悬挂“止步,高压危险!
”标示牌。
10、在工程师工作站位置处悬挂“在此工作!
”标示牌。
二、极II800kV直流母线R5分压器更换。
1、工作前确保普洱站极II直流线路接地。
2、断开500kV交流场5021、5022、5042、5043断路器。
3、拉开极II直流场08205、08122隔离开关,拉开500kV交流场50211、50222、50421、50432隔离开关。
4、合上极II直流场081227接地刀闸,合上800kV交流场502167、504367接地刀闸。
。
5、分别断开直流场=12B00+V1汇控箱内08205、08122隔离开关电机电源空开-F184。
6、分别断开交流场50211、50222、50432电机电源空开F171,断开交流场50421电机电源空开F173。
7、分别在极II直流场08205、08122隔离开关电机电源空开F184及机构箱门把手上悬挂“禁止合闸、有人工作!
”标示牌。
8、分别在交流场50211、50222、50432电机电源空开F171及交流场50421电机电源空开F173上悬挂“禁止合闸、有人工作!
”标示牌。
9、在极II800kV母线R5分压器支架上悬挂“在此工作”标示牌,并在该工作区域四周设置安全围栏,围栏上向内悬挂“止步,高压危险!
”标示牌。
10、在工程师工作站位置处悬挂“在此工作!
”标示牌。
九、环境保护措施
1、现场施工人员必须经过与施工有关的环境保护知识培训;
2、检修期间必须有专人负责环保工作,材料、工具定点摆放整齐,工作废料、垃圾及时回收,不得留在现场,清洁现场,爱护环境;
3、工作结束后要达到工完、料净、场地清,对有植被损坏的情况,施工单位因采取恢复措施。
十、作业现场实施步骤
序号
工作步骤
一、备品备件工具核查准备
1
对SchniewindtHVR-GC和TrenchRC800-VG分压器对照图纸进行核查比较分析,对制造误差以及新型号SchniewindtHVR-GC制定安装方案;
2
准备好800kV母线R5分压器备件及高空作业车、吊车以及其他相关机器具,并检查设备外观良好、可用。
3
分别对SchniewindtHVR-GC和TrenchRC800-VG分压器备件进行试验:
利用真空泵对R5分压器抽真空至133pa以下并补充新鲜SF6气体至0.38Mpa。
静置24小时后将R5分压器中的气体取样进行微水试验,试验合格,若微水不合格开展抽真空注N2,静置再抽真空注SF6,处理直至微水值合格。
并做好备件检漏。
4
回收部分SF6气体,使分压器气体压力降至0.2Mpa左右。
二、极ISchniewindt分压器更换
1、分压器拆装
1
办理工作票许可手续,检查各项安全措施到位。
2
工作之前,负责人向工作班成员进行安全交底,明确工作内容分工。
3
将绝缘梯、脚手架固定在适当位置,高空作业车、吊车调整至合适位置。
4
原分压器气体回收:
回收R5分压器SF6气体压力至0.2Mpa,并拆除气管。
注意在回收气体压力至0.33Mpa/0.28Mpa时,核查HMI系统上告警/闭锁信号正确。
5
然后拆除原分压器与转换模块箱之间的连接电缆,并做好记录。
6
拆除转换模块段子箱的所有光纤连接并做好记录,并对光纤头用光纤保护套进行保护。
然后再拆除转换模块段子箱。
7
测量分压器顶部接线板与管母距离,并做好记录。
8
调整吊车和高空作业车,将分压器上方管母做好吊装准备。
9
拆除极I800kV母线与分压器之间的连接导线、管母及连接金具,并吊装至地面。
10
对分压器均压环做好吊装准备后,拆除分压器顶部均压环,并将均压环轻放至地面,注意过程中保护均压环,严防误碰损坏。
11
拆除分压器下方接地引线。
12
根据分压器维护手册吊装说明,参照如下图1所示,用吊绳在分压器吊装位置处将分压器固定好,然后将底座固定螺栓拆除,将R5分压器吊起放至地面,并安全平躺放置。
13
根据图纸在极I800kV直流母线R5分压器支架基座混泥土保护帽上标注清楚螺栓及支架底座钢板位置。
14
在基座处铺设塑料布,用錾子依次敲击水泥保护帽的角,注意不要损坏内部固定螺栓以及支架基座。
15
搭建脚手架平台,并将电缆穿管固定在脚手架上。
16
拆除原支架底部端子箱,拆除电缆穿管固定卡环。
17
拆除原分压器基座固定螺栓,并用吊车将原分压器支架调离现场。
18
安装与SchniewindtHVR-GC匹配的支架。
19
在电缆沟内将信号线、光纤、电缆抽入电缆沟内,并做好保护措施。
20
根据现在需要用钢锯截短电缆穿管,并恢复电缆穿管的固定。
21
根据分压器维护手册吊装说明,参照如图1所示,将备用分压器吊装至安装位置,并用螺栓紧固安装,紧固螺栓时对角紧固,底座螺栓紧固力矩为250Nm。
22
安装支架底部端子箱并在端子箱底部开两个孔,用于铺设通往分压器底座警告和跳闸信号端子箱。
23
安装均压环,安装新的转换模块段子箱,并正确恢复连接所有的电缆和光纤,铺设警告信号和跳闸信号线。
注意恢复光纤时注意对光纤的保护,并检查端子箱内干燥剂完好。
24
对新的R5分压器充气并连接好气管。
25
安装接地引线,并检查设备可靠接地。
26
对分压器开展SF6缓慢充气至额定压力值0.12Mpa。
注意在气体压力充至0.02Mpa/0.05Mpa时同时核查HMI闭锁/告警信号消失。
27
对分压器开展全方位捡漏,确认密封完好,并静置24h后开展试验。
2、试验及管母接线恢复
1
气并静置24小时后采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行定性检测有无泄漏点,有怀疑时进行定量检漏,必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。
2
充气并静置24小时后测量SF6气体含水量与组份,其水分含量应小于250×10-6μL/L,SO2与H2S应为0。
3
根据试验方案进行分压比试验、直流耐压试验。
4
耐压试验完成后再次测量SF6气体含水量及组分,其水分含量应小于250×10-6μL/L,SO2与H2S应为0。
5
验收完成后,安装上方管母,根据管母与分压器原连接线长度情况,在分压器顶部增加合适长度铝板以满足长度要求,并将连接导线连接固定。
注意增加铝板边角打磨平。
连接紧固力矩65Nm。
6
用混泥土将支架底座重新浇灌保护帽。
7
确认工作完成后,清理现场,整理工器具,会同运行人员全面开展检查,并办理工作终结。
8
向调度报完工,并申请开展OLT试验30min,对比双极与对站电压值无异常。
三、极II分压器更换
1、分压器拆装
1
办理工作票许可手续,检查各项安全措施到位。
2
工作之前,负责人向工作班成员进行安全交底,明确工作内容分工。
3
将绝缘梯、脚手架固定在适当位置,高空作业车、吊车调整至合适位置。
4
原分压器气体回收:
回收R5分压器SF6气体压力至0.2Mpa,并拆除气管。
注意在回收气体压力至0.33Mpa/0.28Mpa时,核查HMI系统上告警/闭锁信号正确。
5
然后拆除原分压器与转换模块箱之间的连接电缆,并做好记录。
6
拆除转换模块段子箱的所有光纤连接并做好记录,并对光纤头用光纤保护套进行保护。
然后再拆除转换模块段子箱。
7
测量分压器顶部接线板与管母距离,并做好记录。
8
调整吊车和高空作业车,将分压器上方管母做好吊装准备。
9
拆除极II800kV母线与分压器之间的连接导线、管母及连接金具,并吊装至地面。
10
对分压器均压环做好吊装准备后,拆除分压器顶部均压环,并将均压环轻放至地面,注意过程中保护均压环,严防误碰损坏。
11
拆除分压器下方接地引线。
12
根据分压器维护手册吊装说明,参照如下图1所示,用吊绳在分压器吊装位置处将分压器固定好,然后将底座固定螺栓拆除,将R5分压器吊起放至地面,并安全平躺放置。
13
根据分压器维护手册吊装说明,参照如图3所示,将备用分压器吊装至安装位置,并用螺栓紧固安装,紧固螺栓时对角紧固,底座螺栓紧固力矩为250Nm。
14
安装均压环,安装新的转换模块段子箱,并正确恢复连接所有的电缆和光纤。
注意恢复光纤时注意对光纤的保护,并检查端子箱内干燥剂完好。
15
对新的R5分压器充气并连接好气管。
16
安装接地引线,并检查设备可靠接地。
17
对分压器开展SF6缓慢充气至额定压力值0.38Mpa。
注意在气体压力充至0.2Mpa/0.5Mpa时同时核查HMI闭锁/告警信号消失。
18
对分压器开展全方位捡漏,确认密封完好,并静置24h后开展试验。
2、试验及管母接线恢复
1
气并静置24小时后采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行定性检测有无泄漏点,有怀疑时进行定量检漏,必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。
2
充气并静置24小时后测量SF6气体含水量与组份,其水分含量应小于250×10-6μL/L,SO2与H2S应为0。
3
根据试验方案进行分压比试验、直流耐压试验。
4
耐压试验完成后再次测量SF6气体含水量及组分,其水分含量应小于250×10-6μL/L,SO2与H2S应为0。
5
验收完成后,安装上方管母,根据管母与分压器原连接线长度情况,在分压器顶部增加合适长度铝板以满足长度要求,并将连接导线连接固定。
注意增加铝板边角打磨平。
连接紧固力矩65Nm。
6
确认工作完成后,清理现场,整理工器具,会同运行人员全面开展检查,并办理工作终结。
7
向调度报完工,并申请开展OLT试验30min,对比双极与对站电压值无异常。
十一、风险评估及管控措施
风险范畴
细分种类
风险源分析
风险等级
预控措施
设备风险
设备风险-设备损害
1、高空车体积较大、道路狭窄、设备密集;2、平均一年2次。
可接受的风险
1、进入设备区由专人引导;2、在设备区车速限制在10km/h以下。
设备风险
设备风险-设备损坏
1、回装过程中工器具在高处(高度大于2M),人员失手导致工器具高处掉下,砸伤下方的设备;2、作业人员在高处使用工器具的频率约每月两次。
低风险
1、使用工具袋装工器具;2、使用的工器具用绳子绑好再使用。
设备风险
设备风险-设备损坏
1、回装过程中由于盖子密封不严,导致设备投运后进水导致设备损坏;2、密封比严情况发生频率很少。
低风险
1、回装前全面检查密封圈是否完好,若有问题需更换密封圈;2、紧固螺栓到位。
人身风险
人身风险-坠落
1、连接气管时可能需要登高(高度大于2M),人员失手且安全带未打好,导致高空坠落;2、作业人员不按规定使用安全带登高的频率特别少。
可接受的风险
1、对安全带的使用进行培训;2、作业人员持证登高;3、设置专责监护员。
人身风险
人身风险-外力外物致伤
1、连接气管时可能工器具在高处(高度大于2M),人员失手导致工器具高处掉下,砸伤下方的设备;2、作业人员在高处使用工器具的频率约每月两次。
可接受的风险
1、使用工具袋装工器具;2、使用的工器具用绳子绑好再使用。
环境与职业健康风险
环境与职业健康风险-中毒
1、在回收过程中,由于工作人员站在气路的下风向,导致气体中毒;2、工作人员在试验中未注意风向的频率每三年一次。
可接受的风险
1、工作时人员要站在气路的下风向;2、设置专责监护员。
设备风险
设备风险-设备损坏
1、在回收过程中,由于工作人员对设备使用方法不熟悉,导致回收装置损坏;2、工作人员对试验方法不熟悉的频率每三年一次。
低风险
1、对人员进行回收设备使用培训,使其掌握正确的工作方法;2、对试验仪器的使用进行培训。
设备风险
设备风险-设备损坏
1、在搬运过程中,需要搬运试验仪器(气体回收装置约1000kg),人员失手摔坏设备;2、搬运较重的仪器的频率每年1次。
低风险
1、叉车搬运过重的试验仪器;2、叉车运输过程中确保设备放置平稳,叉车速度不宜过快。
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