9层悬挑脚手架方案1.docx
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9层悬挑脚手架方案1.docx
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9层悬挑脚手架方案1
脚手架补充方案
第一节编制依据
1、主要规程、规范
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
4、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11-T583-2008)
5、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
6、施工图纸
第二节工程概况
一、工程简介
本工程总建筑面积为9994㎡。
地上9层,建筑面积8624㎡,地下1层,建筑面积1370㎡。
项目主要功能包括实验室、大、中、小型会议室、各类辅助办公用房,地下室为非燃烧品库房(兼人防),备用房间,部分为设备用房。
本工程地下1层,地上9层。
建筑檐口高度35.05m。
各层层高如下:
地下一层4.40m(人防覆土层0.7m),首层4.30m,二至九层3.60m,九层局部4.2m。
本工程±0.000标高相当于绝对标高为47.000m,檐口高度为35.05m。
第三节脚手架方案选择
此方案是针对9层顶板
轴—
轴/
轴处有悬挑长度为1.05m的悬挑板而编制,为了方便模板支设,考虑在7层顶板设置悬挑脚手架。
悬挑脚手架拟采用以下参数进行搭设,悬挑架的整体高度为7.49m,钢管采用φ48*3.5焊接钢管立杆横距为500mm,立杆纵距为1500mm(此立杆纵距根据高支模内脚手架的立杆纵距调整,但不大于1800mm),横杆步距为900mm,脚手架内立杆距建筑物梁外皮250mm。
悬挑采用16#工字钢,悬挑长度为1.3m,并在悬挑工字钢上横向满焊2根16#工字钢,间距为900mm,而脚手架安装在横向的两根16#工字钢上。
另考虑到此方案实施时正处于冬季施工,混凝土强度上升缓慢,在工字钢锚固段长度内加撑钢管,并顶到8层顶板处,以达到卸荷的作用(具体见悬挑脚手架侧面图)。
第四节构造要求及技术措施
二、工字钢普通悬挑式脚手架
根据本工程的具体情况,主体结构从七层顶板至九层采用悬挑脚手架。
工程悬挑梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.3m,建筑物内锚固段长度3.2m。
1、悬挑式脚手架的构造要求及技术措施
悬挑梁固定:
本脚手架工程内外立杆间距0.9m,内立杆距墙面≤0.3m,另一端穿过预埋在结构板上的Φ16∩形钢筋环,用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙,限制工字钢左右上下摆动;同时应在预埋件上对工字钢进行焊接构件阻止工字钢内外移动;采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度,提高其承载能力。
钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环,另一端与工字梁悬挑端部连接,工字钢底部与钢丝绳拉结点处焊接一条ф16钢筋,突出工字钢两边15cm,用于钢丝绳的固定,最后拉紧钢丝绳、用三个卡环锚固,并做“安全弯”。
安全弯种做法:
钢丝绳夹作绳端固定或连接用,其外形及规格如下图,本工程选用12#钢丝绳,钢丝绳夹尺寸为:
A=31mm、B=32mm、C=63mm、R=8.5mm、H=77mm、螺母=M14,钢丝绳直径为12mm,用三组绳夹进行固定,间距6-8倍钢丝绳直径,为了便于检查接头,可在最后一个夹头后面约500MM处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”即被拉直,这时就应立即采取措施。
图6:
悬挑脚手架侧面图
图7:
钢丝绳与槽钢吊点大样图
图8:
悬挑脚手架预埋∩形钢筋环尺寸大样图
:
图9:
钢丝绳夹规格与安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
1.2立杆
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
1.3大横杆
大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。
1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
1.6剪刀撑
本工程双排悬挑脚手架采用纵向剪刀撑与水平剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。
纵向剪刀撑每5步6跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
水平剪刀撑在脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用对接扣件连接(保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查)。
1.7连墙件
连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.60m,水平间距为5.4m。
连墙件用“┌”形φ22钢筋预埋在边梁里,外面一段与Φ48×3.25的钢管进行焊接,焊接长度大于200mm,其与脚手架的连接采用双扣件,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°~60°夹角。
1.8防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道水平防护栏杆,底部侧面设18cm高的多层板踢脚板。
第五节脚手架的搭设及拆除施工工艺
普通型钢悬挑式钢管脚手架
1、普通型钢悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
搭设顺序为:
悬挑梁固定→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除:
安全网→踢脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除连墙件。
第六节安全施工措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
1.5严禁将外径48mm与其他直径的钢管混合使用。
1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员以及监理工程师验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.2严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
3.3结构施工时不允许三层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时使用的悬挑式脚手架同时作业层数不超过一层。
3.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
3.6定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
4.2拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
4.3架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4.4拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。
4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
4.6拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.7每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
4.9在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.10所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
4.11所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.12拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。
4.13六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工。
第七节文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、踢脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
12、脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13、要保证脚手架体的整体性,不得与施工电梯等一并拉结,不得截断架体。
14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。
17、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
19、六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
第八节脚手架计算书
普通型钢悬挑脚手架计算书
型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)以及本工程的施工图纸。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为7.5米,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为0.5米,立杆的横距为0.9米,立杆的步距为1.5米;
内排架距离墙长度为0.22米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
脚手架沿墙纵向长度为150米;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为双扣件;取扣件抗滑承载力系数0.80;
连墙件布置取两步两跨,竖向间距3米,水平间距1米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件连接;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
14.000;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处北京市,查荷载规范基本风压为0.450,风荷载高度变化系数μz为0.740,风荷载体型系数μs为0.645;
计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):
0.1291;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.140;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
5层;
脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.3米,建筑物内锚固段长度3.2米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):
20.00;
楼板混凝土标号:
C35;
6.拉绳与支杆参数
支撑数量为:
1;
钢丝绳安全系数为:
8.000;
钢丝绳与墙距离为(m):
3.000;
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.9/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=14×0.9/(2+1)=4.2kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×4.2=5.88kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×0.52+0.10×5.88×0.52=0.15kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.172×0.52-0.117×5.88×0.52=-0.176kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.15×106,0.176×106)/5080=34.646N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=34.646N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=4.2kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×0.143×5004/(100×2.06×105×121900)+0.990×4.2×5004/(100×2.06×105×121900)=0.106mm;
大横杆的最大挠度0.106mm小于大横杆的最大容许挠度500/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.038×0.5=0.019kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.9×0.5/(2+1)=0.053kN;
活荷载标准值:
Q=14×0.9×0.5/(2+1)=2.100kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.019+0.052)+1.4×2.1=3.026kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.038×0.92/8=0.005kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=3.026×0.9/3=0.908kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.912kN.m;
最大应力计算值σ=M/W=0.912×106/5080=179.622N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=179.622N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.038×9004/(384×2.06×105×121900)=0.013mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.019+0.052+2.1=2.172kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=2171.7×900×(3×9002-4×9002/9)/(72×2.06×105
×121900)=2.238mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.013+2.238=2.251mm;
小横杆的最大挠度为2.251mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
大横杆的自重标准值:
P1=0.038×0.5×2/2=0.019kN;
小横杆的自重标准值:
P2=0.038×0.9/2=0.017kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.35×0.9×0.5/2=0.079kN;
活荷载标准值:
Q=14×0.9×0.5/2=3.15kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.019+0.017+0.079)+1.4×3.15=4.548kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载的计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1291
NG1=[0.1291+(0.50×2/2)×0.038/1.50]×7.50=1.064;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用木脚手板,标准值为0.35
NG2=0.35×5×0.5×(0.9+0.2)/2=0.49kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14
NG3=0.14×5×0.5/2=0.175kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×0.5×7.5=0.019kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.748kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=14×0.9×0.5×2/2=6.3kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压
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