直燃机组操作规程.docx
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直燃机组操作规程.docx
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直燃机组操作规程
一、操作说明:
上电开机
---合上控制柜内主令开关。
---将电源开关置于ON位置,电源指示灯亮。
---将机组操作屏电源置于ON位置,触摸屏上POWER灯亮。
---触摸屏显示“远大空调有限公司”,过5秒RUN灯亮,画面显示输入开机密码。
警告•切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。
表面脏污时可用湿抹布清洗,严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。
密码输入与修改
在密码画面输入密码后,按“回车”键,再按“确认”键。
若密码错误,画面将不改变。
若密码正确则进入“主菜单”画面,在主菜单画面按“修改密码”键,进入“密码确认”画面。
再输入一次开机密码,经确认正确后,进入修改密码画面。
在此画面,按“返回”键,密码修改完成。
功能选择
在“主菜单”画面按“功能选择”键,进入“功能选择”画面,在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择,选中的功能键将变色。
警告•机组运行过程中,不能进行制冷、采暖相互之间的切换。
参数设置
在“主菜单”画面按“参数设置”键,进入“参数设置”选择画面。
该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。
1.温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键,进入温度参数设置画面。
温度参数调协一览表:
表2-1
项目
功能
设置范围
出厂设定
冷水出口温度
冷水出口温度的控制目标
≥6℃
7.0℃
冷水温度控制偏差
冷水出口温度控制在此偏差范围内
≤3.0℃
1.0℃
冷却水入口温度上限
当冷却水入口温度高于上限时,报警显示“冷却水温高上限”,同时停火。
≤38℃
38℃
冷却水入口温度下限
当冷却水入口温度低于下限时,报警显示“冷却水温低下限”,同时停火。
≥14℃
24℃
高发温度上限
当高发温度高于上限时,报警显示“高发超温”,同时停火。
≤170℃
168℃
高发温度下限
当高发温度高于下限时,燃烧机火力降一级。
≤170℃
165℃
排气温度上限
当排气温度高于上限时,报警显示“排气超温”,同时停火。
≤200℃
200℃
排气温度下限
当排气温度高于下限时,显示“排气温度高下限”,高发烟管有可能结垢。
≤200℃
180℃
大火启动高发温度
只有当高发温度≥设定值时,燃烧机可大火运行。
≥80℃
90℃
大火启动冷却水温度
只有当冷却水入口温度≥设定值时,燃烧机才可大火运行,防止结晶。
≥24℃
24℃
注意•设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。
2.时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键,进入“时间参数设置”画面。
时间参数设置一览表:
表2-2
项目
功能
设置范围
出厂设定
自动稀释时间
稀释停机后,必须经过设定的稀释时间,且满足高发温度等条件才停机。
≥1800S
1800S
冷剂泵再启动延时时间
冷剂泵停机后到下次启动间隔必须大于设定时间。
/
120S
3.频率参数设置
对于溶液泵采用有级变频控制的机组,在“参数设置”屏按“频率参数设置”键,进入“频率参数设置”画面。
溶液泵共有8级或16级运行频率,其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。
溶液泵运行频率除受高发液位控制外,还受高发温度控制,因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。
频率参数出厂设置一览表:
表2-3
频率级数
频率值(Hz)
温度段
温度值(℃)
频率级数
频率值(Hz)
温度段
温度值(℃)
启动频率
43
8级频率
33
T8≤T 142(T8) 1级频率 41 T≥T1 160(T1) 9级频率 32 T9≤T 140(T9) 2级频率 39 T2≤T 158(T2) 10级频率 30 T10≤T 135(T10) 3级频率 38 T3≤T 155(T3) 11级频率 28 T11≤T 130(T11) 4级频率 37 T4≤T 152(T4) 12级频率 25 T12≤T 125(T12) 5级频率 36 T5≤T 150(T5) 13级频率 20 T13≤T 100(T13) 6级频率 35 T6≤T 148(T6) 14级频率 15 T14≤T 90(T14) 7级频率 34 T7≤T 145(T7) 15级频率 10 T15≤T 注意•机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。 •变频器频率设置一般不宜超过43Hz。 •溶液泵采用无级变频控制则只需进行变频器上下限运行频率、补偿频率及3号探针变化频率等参数设置。 控制方式选择 控制方式有“半自动控制”、“机组自动”、“联动控制”、“定时操作”和“取消定时”五项选择。 控制方式一览表: 表2-4 控制方式 功能 操作方法 半自动控制 用于调试,可对水泵、冷却塔风机、屏蔽泵等单独操作,无负荷自动调节功能。 按“半自动控制”键再按“确认”键。 机组自动 仅对机组和冷却塔风机实行自动控制。 按“机组自动”键再按“确认”键。 联动控制 除对机组实行自动控制外,还对整体水系统实行联动控制。 按“联动控制”键再按“确认”键(本单位机组无此功能)。 定时操作 按设定的时间对水系统及机组进行开/停控制。 按“联动控制键”,按“定时操作”键设置定时时间(本单位机组无此功能)。 取消定时 取消定时操作。 按“取消定时”键(本单位机组无此功能)。 控制方式选择中,在半自动运行情况下可转自动或联动。 在自动或联动方式运行时,可切换到半自动,但此时,燃烧机将停止运行(电动蒸汽阀将关闭)。 自动和联动方式下,不能互相切换,即自动方式下运行时,不能切换到联动。 同样,在联动方式下运行时,也不能切换到自动。 查看记录 1.查看工况记录 ---在主菜单画面按“查看记录”键。 ---在查看记录画面按“工况记录”键。 ---在工况记录选择画面选择“今天的工况记录”、“昨天的工况记录”和“前天的工况记录”。 ---在燃烧平均消耗记录画面按“燃料实际消耗记录”键,进入燃料实际消耗记录画面,可查看过去一周内的燃料实际消耗量。 2.查看累计时间记录 ---在主菜单画面按“查看记录”键。 ---在查看记录画面按“机组累计时间记录”键。 ---记录包括机组累计时间、燃烧机累计时间、溶液泵累计时间、冷剂泵累计时间和真空泵累计时间。 现场开机/停机设置 1.现场开机 在机组操作屏“是否允许现场开机”画面上,选择“允许”(若选择“禁止”,则现场开机按钮操作无效)。 按设备用开关停机按钮机组将按联动方式运行,其功能等同于联动控制监控画面“开机”键。 2.现场停机 按备用开关停机按钮,机组将进入稀释停机过程,其功能等同于监控画面的“停机”键。 注意•“半自动控制”和“机组自动”方式下按备用开关开机按钮无效。 •选择“禁止”时,备用开关停机按钮仍有效。 故障查看与复位 1.查看故障 当机组出现故障时,在主监控画面显示“查看故障”,故障指示灯亮,报警器响。 按“查看故障”键,进入“当前故障显示”画面,该画面可同时显示所发生的6个故障,若故障多于6个,可通过“翻页”键查看。 画面左侧显示最后1次故障停机可能的原因及处理方法。 若要详细了解故障状况,可按“故障名称”所在区域画面切换到该故障的诊断画面,可通过诊断画面的指导查找并排除故障,然后按“返回”键。 2.复位 在当前故障显示画面按“故障复位”键,若故障已恢复则故障显示消失,若故障仍然存在,则复位无效,必须完全排除故障后才能复位。 3.报警消失 安装报警器的机组出现故障后,报警器自动报警。 此时,按备用开关的停机按钮,不管故障是否恢复,报警器均消声。 抽气作业 ---将抽气真空泵与直燃机组抽气阀连接,不开抽气阀门。 ---检查真空泵油位,油质是否正常。 ---点动检查真空泵运转方向是否正确。 ---开启真空泵预热运转15分钟。 ---开启抽气阀,冬季5小时,夏季8小时。 ---检查机组真压力表,不高于-0.1Mpa。 ---关抽气阀门,停真空泵。 ---拆除真空泵连接,排真空泵冷凝水。 ---检查油质,必须更换新油。 功能切换 1.机组功能 标准型标准型直燃机组具有制冷、采暖和单独卫生热水3种功能,且3种功能可单独或同时选择。 主体与高压发生器之间用3个角阀分隔。 单独供热时,3个角阀关闭,主体停止运转,由高发及设于高发上的热水器提供。 空调型空调型机组具有制冷、采暖两种功能,其采暖情况与标准型相似。 2.功能切换 ---“制冷”转“供热” A.机组阀门切换: 先关浓液角阀,然后开溶液泵,待高发液位略高于3号探针即机组操作屏液位指示75%时,关稀液 角阀,停溶液泵,最后关闭蒸汽角阀并检查高发测压阀和主体测压阀是否已关闭。 注意•3个角阀都必须100%关严,否则可能导致机组损坏。 B.外接阀门切换 关温水泄水阀,开温水出、入口阀。 关冷水出、入口阀,开冷水泄水阀(湿法保养时泄水阀则不开)。 关冷却水出、入口阀,开冷却水泄水阀(湿法保养时泄水阀则不开)。 警告•机房温度低于5℃时不能用湿法保养。 C.供热参数设置 如果是“采暖”,则在机组操作屏上选采暖运转方式。 检查机组操作屏参数调协是否合理。 ---“供热”转“制冷” A.机组阀门切换 开蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀。 B.外接阀门切换 关冷水泄水阀,开冷水出、入口阀。 关温水出、入口阀,开温水泄水阀。 关冷却水泄水阀,开冷却水出、入口阀。 C.制冷参数设置 在机组操作屏上选制冷运转方式。 检查机组操作屏参数设置是否合理。 注意•机组上棘轮手柄应在操作完成后立即卸下收存,以防他人误操作。 警告•严禁采用半自动控制方式开机(调试或维修必要时除外)。 •制冷参数设置须遵守下表规定,否则产生严重后果。 表2-5 项目名 应设定值 否则会导致 冷水出口温度减去冷水温度控制偏差 ≥5℃(特殊订货除外) 冻裂铜管 高发温度上限 ≤170℃ 高发结晶 排烟温度上限 ≤200℃ 浪费燃料 高发压力 ≤-0.001MPa 超压运行 压差控制器 ≥额定流量的50% 冻裂铜管 二、机组操作 制冷 机组电源开关置于“通电”位置,机组操作屏电源开关置于“通电”位置,输入机组操作密码。 进入主菜单,按“功能选择”键,选择“制冷”,返回主菜单再检查或修改机组运行参数。 说明•一旦功能及参数设置好后,只要不更改,则以后开机可省去此步骤。 主机自动制冷运行 1、自动开机 ---进入机组操作屏“控制方式选择”画面,选择“机组自动”,按“确认”键,进入“自动制冷(主机)”画面。 ---开冷(温)水泵,确认冷(温)水系统无故障且流量必须合格,否则冻裂铜管。 ---对机组阀门、压力表及自动控制画面进行检查,确定无异常。 ---开冷却水泵,确认冷却水系统无故障且流满足要求。 ---在“自动制冷(主机)”画面按“开机”键,机组便进行制冷自动运行并实现制冷自动负荷调节和自动安全保护。 注意•当选择自动开机时,须将用户低压配电柜上水泵控制开关拨至“自动”档。 2、自动稀释停机 ---按“稀释停机”键,燃烧机停火(关闭电动蒸汽阀),待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃(经服务工程师同意,可根据具体情况设定)以及稀释时间达到(≥1800S)三个条件均满足后,机组停止运行。 ---停冷却水泵。 ---停冷温水泵。 警告•制冷开机时,必须先开冷温水泵,后开冷却水泵。 稀释停机完成后,先停冷却水泵,后停冷温水泵。 警告•制冷运行时尽量避免停电,恢复供电后立即进行稀释。 注意•制冷运行期间,必须将采暖热水器内的余水放完且卸掉温水泄水阀并妥善保存。 警告•一旦发现漫画水放水阀处有成线水流出,说明温水阀未关严或已损坏,需立即处理。 采暖 机组电源开关置于“通电”位置,机组操作屏电源开关置于“通电”位置,输入机组操作密码,进入“主菜单”,按“功能选择”键,选择“采暖”,再返回“主菜单”,检查或修改机组运行参数。 说明•一旦功能及参数设置好后,只要不更改,则以后开机可省去此步骤。 主机自动采暖运行 1、自动开机 ---进入机组操作屏“控制方式选择”画面,选择“机组自动”,按“确认”键,进入“自动采暖”。 ---在用户配电柜上开温水泵,确认温水系统无故障且流量合格。 ---在“自动采暖(主机)”画面按“开机”键,机组便进行采暖自动运行并实现采暖负荷自动调节和自动安全保护。 注意•当选择自动开机时,须将用户低压配电柜上水泵控制开关拨至“手动”档。 2、自动停机 按“停机”键,燃烧机先转至小火,然后停火。 建议当高发温度低于90℃时(用户可根据自身情况而定),停温水泵。 备用开关组 在机组上设置有备用开关,用于在机房内对机组及水系统实行开机/停机操作。 当遇有紧急情况时,可直接按停机按钮,机组便进入联动稀释停机。 如果要对机组实行开机操作,首先要在机组操作屏上确认“允许机组侧开机”,此时机组备用开关开机按钮操作方为有效。 按备用开关开机按钮,机组将按联动控制方式依次启动冷(温)水泵、冷却水泵和机组。 负荷调节 ---在“主菜单”画面按“参数设置”键,进入“参数设置”画面,按“温度参数设置”键,进入“温度参数设置”画面(也可在主控画面按“修改参数”键直接进入该画面)。 ---根据负荷情况,在“温度参数设置”画面调整冷(温)水出口(或卫生热水)温度设置或冷(温)水(卫生热水)温度偏差设定。 ---设置完成后,机组可根据负荷大小自动调节燃烧量(加热蒸汽量)并控制冷温水出口温度。 节能运行 主机自动节能运行 ---冷却水泵、冷却塔风机若设置有变频器控制,机组将根据负荷的情况进行自动调节,通过降低运行频率实现系统节电。 ---根据用户负荷情况,在满足空调效果的前提下,亦可通过提高冷水(或降低温水)出口温度设定值来实现主机节能运行目的。 注意•系统变频器应处于端子操作状态(对于有级变频)。 •实际上,主机控制本身就是一个非常节能的系统,在运行中连续不断地进行自动负荷调节,从而实现大幅度节能。 抽气作业 制冷抽气 ---例行抽气(机内为真空) 将真空泵接至贮气室抽气阀,开真空泵,确认真空泵抽气性能良好,开贮气室抽气阀对贮气室抽气10分钟。 贮气室抽握完毕后,关闭贮气室抽气阀。 然后将真空泵接至阻油器抽气阀上,开真空泵,开阻油器抽气阀、直接油气阀(切记: 避免抽出溴化锂溶液! )和高发抽气阀(如高发温度低于50℃),对机能内部直接抽气1小时以上。 抽气完毕,依次关闭直接抽气阀、阻油器抽气阀和高发抽气阀(如已打开),最后停真空泵。 ---制冷运行中抽气 将真空泵接至阻油器抽气阀,开真空泵。 确认真空泵抽气性能良好,开阻油器抽气阀,然后缓慢打开直接抽气阀(切记: 避免抽出溴化锂溶液! ),对机组内部直接抽气。 抽气完毕,依次关闭直接抽气阀、阻油器抽气阀,最后停真空泵。 ---供热抽气 冬季抽气前,真空泵先空抽预热20分钟。 当高发温度低于50℃时,开阻油器抽气阀,然后开高发抽气阀,抽气30分钟以上。 抽气完毕,关高发抽气阀和阻油器抽气阀,最后停真空泵。 ---充氮后抽气(机内已灌溶液) 对于有高发抽气阀的机组,打开高发抽气阀和取样抽气阀,将机内压力放至OMPa,关高发抽气阀和取样抽气阀。 开真空泵,确认真空泵性能良好,慢慢打开阻油器握气阀和高发抽气阀将高发压力抽至0.05Mpa以下,然后缓慢打开直接抽气阀(注意: 如发现有溶液流出,则立即关闭阻油器抽气阀)继续抽机内真空,直到真空到位。 关直接抽气阀、高发抽气阀和阻油器抽气阀。 随后将真空泵接至贮气室抽气阀对贮气室抽气。 对于无高发抽气阀的机组,抽机内真空时只能从直接抽气阀抽气,但千万注意必须缓慢开阀,且决不允许将溶液抽至真空泵内。 ---充氮后抽气(机内无溶液) 将真空泵接至贮气室抽气阀,开真空泵,确认真空泵抽气性能良好,开贮气室抽气阀抽机气,直至真空到位。 关贮气室抽气阀,然后关真空泵。 注意•判断真空泵性能或机组真空是否抽到位,可用真空气泡法,10分钟内气泡数不超过1个为合格。 注意事项: ---真空泵长时间停用后,启动前用手将皮带轮转5、6圈(对于皮带式真空泵),以便油浸水泵内。 ---抽气时,作业员始终应不离开,以防意外停泵时,油进入机组。 ---抽气时真空泵气镇阀应微开,以防油乳化。 ---冬季抽气前真空泵应先开20分钟预热。 ---每次在真空泵抽气完成后将真空泵油彻底排尽,然后注入干净真空泵油以避免真空泵生锈。
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