中小结构物施工方案.docx
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中小结构物施工方案
中小结构物施工方案
一.工程概况
沿江高速09标一工区(二工区待定)中小结构物按分布位置的不同分为三部分
第一部分:
接线工程.共有4道盖板涵,3道箱涵,9道人机孔.
第二部分:
九华互通工程.工有机通3道,盖板涵3道,圆管涵3道.中桥1座.
第三部分:
主线工程.共有机通2道,原管涵2道,小桥1座.
二拟投入3个施工队伍,
1队在接线施工,2队在互通施工,3队在主线施工
三工期
2005.09月组建拌和场,预制场
2005.10月完成所有圆管涵工程
2005.11~2006.01月完成接线及互通机通,盖板.桥梁下部结构,接线盖板,箱涵工程
2006.02~2006.05月完成桥梁上部结构及附属工程
2006.07月拆除拌和场
四:
材料要求
1水泥:
每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证.储存期超过三个月的水泥应降级使用或重新实验确定标号.结块的水泥严禁使用.
2砂:
含泥量及脆弱颗粒含量不得超过3%,硫化物及硫酸盐最大含量不德超过1%,应该级配良好的中砂.
3石料:
对选好的石料应先取样实验,合格后方可批量进厂.不同材料的石料不得混放,更不能混用,也不得交替使用在同类工程中.石料中粘土及脆弱的含量,硫化物及硫酸盐的含量不得超过1%针片状颗粒,含量不应超过15%,粗集料压碎值不应超过20%.
4钢筋:
进厂钢筋及钢绞线必须有出厂合格证,并进行外观检查.所有进场钢筋及钢绞线均应取样试验,每批60T为一个取样单位,不足60T的亦按一批取样.经检验合格后方可使用.钢筋堆放时,距离地面大于20cm.且覆盖严密.
5水:
拌和用水采用塘水(设计时已检测).
6外加剂:
视工程进度和气候条件考虑外加剂的使用,进行必要的实验,并经监理工程师认可同意后使用.
7片石:
利用本段挖方石方片石,表层风化剥落受腐蚀严重单片厚小于15cm不使用
五桥梁工程施工方法
1.测量放线
放样采用全站仪进行放样,动工前将所有需放样点的坐标经过计算机计算后,编制测量计算书,与补增导线点的计算数据一并呈请监理工程师审查认可。
2.桥墩承台施工,
采用挖掘机配合人工开挖基坑,并在基坑周围设置排水沟和集水坑,用水泵及时抽水。
铺筑C15砼垫层,在垫层上绑扎承台钢筋,安装模板。
模板采用组合钢模,按设计尺寸拼装,牢固支撑,严密接缝。
3.墩柱台身施工
本标段桥台为U型桥台,桥墩均为圆柱式,墩径为1.2m
为使墩柱砼圆顺、美观、牢固模型安设方便,墩柱采用一次灌注的方法施工。
钢筋笼一次吊装与预留连接就位,搭设门式脚手架、吊车配合将定型加工好的钢模拼装好经验收合格后整体吊装,测量调整定位;将模板支撑牢固,设串筒,四面拉紧缆风绳,报经监理工程师批准后灌注墩柱砼。
桥台采用钢模和胶合板组合拼装施工,墩柱台身施工工艺流程详见框图。
施工中应注意:
a.桥台施工要注意各支座支撑垫石标高及预埋件位置。
b.桥墩钢模安装应准确就位。
C桥墩砼灌注前,必须复核其尺寸、垂直度和标高、确保无误。
.
d.脱模后及时覆盖浇水保护。
4.帽梁施工
帽梁模型采用胶合板制作,支撑结构采用钢牛腿,两梗25工字钢作纵梁板,工字钢之间拉杆连接,在工字钢上横铺15*20方木,方木上铺设底模,在底模上进行钢筋绑扎安装。
安立侧模并支撑牢固后,报监理工程师检查批准后,进行砼灌注。
施工中应注意:
a.盖梁钢筋绑扎时安排好绑扎顺序,确保钢筋结构受力性能。
b.侧模用足够的钢拉杆加固,防止砼灌注中膨胀。
c.灌注砼时盖梁钢筋密集部位应进行强捣,并严格控制盖梁表面标高,符合设计要求,顶面整平抹光。
d.支座位置钢筋、网片及其他预埋件应准确位置及定位,防止灌注砼时移动。
5.制梁
1制梁台座
台座采用C25砼条型基础,基础宽度117cm,基础厚度20cm,,基础面高出地面10cm,并铺5mm钢板与底座中预埋钢筋焊接连成整体。
外模采用特制定型钢模,内模采用钢芯模。
2钢筋加工、绑扎
所有钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定要求。
采用机械现场弯制,在台座上安置底模后进行钢筋绑扎。
根据钢束坐标安置波纹管,并固定在钢筋骨架上。
波纹管接头处及有损伤部分用防水胶布缠裹3层以上,波纹管深入锚垫板内长度应小于5cm。
③灌注
在上述作业完成报经监理工程师批准后,灌注量体砼。
灌注从一端到另一端连接浇注。
砼采用插入式和附着式振动器共同振捣工艺。
梁体砼养护麻袋遮盖,连续洒水养护。
砼强度达到设计要求后方可拆模。
④预应力张拉和压浆封锚
钢绞线按设计及施工要求下料编号,然后按设计的股数捆扎成束(扎铰间距1m左右),并挂牌标识存放,梁体砼达到规范和设计要求后,穿钢绞线束,按张拉顺序和张拉应力进行张拉作业,张拉前对张拉设备、锚头、钢绞线进行检核。
张拉采用张拉应力和张拉伸颉颃值双控制,以张拉应力为主,张拉伸长值作校核,符合要求才能锚定,锚具采用YM—5型。
张拉程序:
0→预应力0.1бk→бk→补油→油压回零。
千斤顶配备以最大张拉控制,并应有1.2~1.5的安全储备.
⑤预应力张拉完成后报请监理工程师同意立即进行压浆.压浆采用YYJ3压浆机,根据实验室确定并报监理工程师认可的配合比进行配料制浆.压浆前用无由分的压缩空气清洗管道,然后用0.01kg/LCa(OH)2的清水冲洗管道,直到松散颗粒出去及清水排出为止,最后用空气吹干管道.压浆时每一工作班留取3组9个70.7*70.7*70.7*mm的试块,压注过程中用水泥浆常搅动,压浆后将锚具周围凿毛并冲洗干净,然后设置钢筋,浇筑封锚砼,模板用竹胶板.
⑥梁体存放
用吊车将从台座上吊运到储梁场堆放.
6.桥梁架设
本标段所有空心板用40T拖车运输,两台T50汽车起吊,架设就位.梁体架设之前,应对帽梁、桥台支座几何尺寸进行认真复核,以保证梁体位置正确.
7.连续板梁施工
采用钢管脚手架及贝雷梁做支架,砼现浇法施工.砼浇钢绞线张拉等施工工艺与预制梁相同.
8桥面铺装
分别按桥面连续及前面板结构布设钢筋、油浸软木条,并按要求将隔离层间板梁顶面磨光,然后灌注砼.在灌注砼时钢筋网垫起,使钢筋处于设计位置,在灌注过程中若发现钢筋网有变形应立即采取恢复措施恢复.铺装层较薄,在可采用平板式振固器振捣,振捣时板迹间应重叠三分之一以上,在纵横向至少各振捣一次,切勿漏捣.铺装砼初凝前将其表面进行拉毛处理,以增强其沥青砼面层的联接.
9桥梁外侧护栏及中央分隔带施工
桥梁外侧护栏为钢筋砼结构.按设计要求加工护墙钢筋并将其桥梁预埋件联接成型组成护栏骨架,护栏模型用厚度5mm钢板压制成的面板、5号角钢作骨架,按护栏外型制作标准件.安装时,内外侧模面板拟交由专业厂家加工,安装时尽量将其调整圆顺,以保证质量.
桥梁中央分离带护栏出钢管立柱杆上.施工时做到预制法兰盘地脚螺栓与桥面板的钢筋牢固联接,且地脚螺栓的螺纹长度大于20cm,灌注护栏座砼并密实.立柱标高及位置严格控制,使安装成型的护栏线条圆顺美观.
六通道、涵洞施工
1.在基础施工前,根据设计图纸计算出基础中心坐标、四角坐标,同时放样出基础的纵、横轴线,每条轴线用木桩加铁钉设置至少四跟保护桩,便于随时校正轴线和自校,并在桩上测出高程,作为施工临时水准点,方便桥涵及作业队在基槽开挖和基础砼施工中随时用联通水管校对施工高程.
2基坑开挖及验槽
基坑开挖要求基底承载力要求达到170kpa,否则应采用换填碎石,沙砾并分层整实.基底处理后,重新做承载力实验,达到要求后方可进行基础砼浇筑.
3基础砼浇筑
基础砼在拌和场集中拌和,装载机上料,电子配料重量法配料计量误差控制在《规范》允许范围内.混凝土运输采用砼泵车运输,泵送入模.砼泵送作业,应使混凝土连续不断地输出,互不产出气泡,泵送作业完成,管道里残留砼应及时排出,并将全部设备彻底清洗.
砼浇筑应按水平分层进行,连续不间断施工,每层厚度不超过30cm,砼振捣应在浇筑点和新浇砼面上进行,振捣器插入砼要快插慢拔,以免产生空洞,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、泛浆,表面平坦.砼终凝后采用覆盖草帘,人工洒水自然保护.
4墙砼施工
1立模及支架施工
砼侧墙模板采用竹胶板拼接,每块模板面积大于1.0m2,模板接缝平整,紧密,手模无错台现象,接头处用胶粘5mm厚海绵条,以保证模板拼接不漏浆.支架采用8*10cm方木,间距40*40cm,节点处用Ф8圆钢带螺纹(预埋PVC管),拉杆固定,用螺帽加垫片调整板平面位置.满堂支撑系统采用钢管扣件脚架型号为Ф48*3.5,钢管间距60*60cm受力部位用枕木垫支,支架立在砼基础及预制块上,软基础部分换碎石夯填,增大地基承载力,防止沉陷,
砼施工脚手架和模板支架是两个分开的独立的系统,避免施工活载引起模板局部变形,影响砼
外观质量.
2浇筑
a浇筑砼前全部支架、模板和拉杆预埋件按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水,施工碎削.模板应均匀涂抹脱模剂,未经监理工程师检查批准,不准浇筑砼.对砼表面应仔细周到,使砂浆紧贴模板,砼表面光滑,无水囊、气囊或蜂窝.
b浇筑砼期间,设专人检查支架,模板钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及处理.
c砼振捣时,振捣器要垂直地插入砼内,并要插入至前一层混凝土,以保证新浇砼与先浇筑砼结合良好,插进深度一般为50~100mm.
D砼浇筑应均匀分层连续进行,一次浇筑成型,不允许有不规则施工缝,影响结构物外观,特殊施工缝必须根据《规范》要求进行特别处理,直至监理工程师满意为止.
5拆模及养生
砼浇筑成型后,应在24小时内作好保湿养生工作,保证外露模板及砼表面湿润,及时洒水降温,降低水化热,避免砼表面产生不规则裂纹,非承重模板拆模时机应在砼强度达到2.5pa后进行,承重模板砼强度达到设计强度70%后进行,拆模应注意拆模动作轻重后节奏、顺序,避免操作不当引起砼缺角,掉边现象,损坏结构外观.
6板预制及吊装
盖板预制在拌和场内集中进行,根据业主要求,首先在拌和场进行不少于200m2场地硬化工作,在硬化后工作场地上制作盖板预制底模,考虑到周转次数较多,底模采用10cm厚20#砼加3cm水磨石结构,对底模进行磨光处理,表面用机油加石蜡熬制脱模剂,均匀刮涂于底面,保持脱模后盖板底面光洁度,侧模用竹胶板和8*10方木劲肋拼接,按图纸尺寸放样制作,为方便盖板起吊、移位,增设吊环用Ф20圆钢制作
支撑模板、钢筋绑扎必须经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑,砼浇筑完成后,用麻袋覆盖,人工洒水保湿养生,达到设计强度70%后吊起,集中堆放,两端用枕木垫支,盖板经监理工程师验收合格同意后,开始吊装,吊装顺序从中沉降缝向两端排列,斜交涵端部梯形板现浇,采用满堂支架法施工,板间及板端1:
3砂浆塞实,使之形成整体起支撑梁作用.
7成品管节的验收、检验及安装
根据合同要求,所有成品管节由业主指定厂家根据设计图纸、质量要求用离心法生产,每批管节进场要求必须附《质保书》,并按下表要求进行全面检查验收经监理工程师批准后,才进行吊放.
吊放管节前,进行基础砼的中间检验,用坐浆砼带线拉平,管节用吊车或挖掘机穿钢丝绳吊放,拐角处垫橡胶垫,防止管节端面被钢丝绳割伤,斜管节长度计算好后由厂家订做,安装时注意斜交方向.管节就位后.立即带轴线调整顺直度、内壁找平,消除错台现象.
8抹带及防水层施工
在抹带及防水层施工前,将管节外壁(图纸所示抹带宽度范围内)凿毛,以利于抹带砂浆和管壁的结合,砂浆按配合比1:
3采用过筛细纱浆,砂浆抹带分两层施工,以保证抹带厚度并结合牢固.
管函沉降缝防水层,敷设方法如下:
由于管涵接头采用平头对接,接缝中用麻带浸热沥青塞满,管节上半部从外往内填塞,沥青麻布在现场用热沥青逐层粘合在管外壁接缝处,浸后的麻布质量达到如下要求:
表面是淡黑色、无孔眼、无破裂和叠皱、撕断面呈黑色,没有未浸透的布层.管外壁防水层是在动身及端墙部分基础以上被土掩埋部分,均匀涂热沥青两道,每道厚1~1.5mm.对管涵倒虹吸接头防漏处理方法:
①先用热沥青浸麻袋填塞,外用热沥青有毡包裹两道:
②按图纸要求在企口接头部分就地现浇小石子砼套梁,使形成整体:
③检查倒虹及密封性,做闭水实验,渗流量合格后才能回填,否则应返工重做防水层至验收合格.
9八字墙、洞口的施工
施工前先根据施工图设计提供数据及标准图,根据变更后调整角度,重新计算八字墙平面位置,断面尺寸,用竹胶板和加劲肋拼接模板,确保接缝平整,紧密不漏浆,以保证翼墙外观.适当提高配合比设计水泥用量并加强砼振捣工作,以保证低标号砼结构外观质量.
10涵侧回填的施工
在涵身经验收合格,基础砼强度达到70%后,并经监理工程师同意后,开始回填土施工,在涵洞每侧不小于两倍孔径范围内及高出洞顶1m范围内采用透水性良好的砂质或砂砾土,对称夯实,每层厚度15cm,压实度>95%,涵顶填土不小于50cm时,不允许任何重型机通过.
箱涵和箱型通道施工注意事项:
斜交涵必须注意斜交方向,避免发生反向错误:
沉降缝宽控制在2~3cm,两端面应竖直、平整,上下不得交错,按设计要求用防水材料填实严密:
防水层应按设计规定进行设置,按技术要求施工;在底板砼达到设计强度要求的70%后,放可在底板上立侧模和浇筑砼.
圆管涵施工注意事项:
应对管节检查合格后方可使用;管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物;接口不得有裂缝,空鼓和漏水现象;圆管安装从下游开始,接头面向上游,各管节应顺流水坡安装平顺;圆管接缝不应大于10mm,用扩水材料嵌塞密实,围绕缝的外面采用C20砼现矫一环带
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